Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов

0 11890604 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Рвсгублик(45) Дата опубликования описания 23.10,82 51) М К; зВ 01 2/12 Государстееилый комитет СССРелам иэобретеии 3) УДК 66.099,2) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАН ОРОШ КООБ РАЗ Н ЪХ МАТЕР ИАЛ О 2 Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов из тонкодисперсных суспензий, например полезных ископаемых, минеральных удобрений, отходов флотации угля и др., и может быть использовано в угольной, коксохимической, химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.По основному авт. св.806097 известен аппарат для гранулирования порошкообразных материалов, содержащий вращающийся барабан, загрузочное устройство и разгрузочное устройство, включающее укрепленные на барабане ковши и неподвижный желоб. Для повышения производительности за счет обеспечения более полной выгрузки материала, ковши укреплены на барабане шарнирно, внутри барабана установлен неподвижный направляющий элемент дугообразной формы, контактирующий с ковшами, а верхний конец элемента расположен над разгрузочным желобом (1.Недостатком этого аппарата является большое количество в осветленной воде твердых частиц гранулируемого порошкообразного материала, а также повышенная влажность получаемых гранул.Целью дополнительного изобв- ляется снижение загрязнения ой воды твердыми частицами и уменьшение влажности гранул.Поставленная цель достигается тем, чтотранспортирующая спираль снабжена установленными перед разгрузочными желобом сливными трубами, укрепленнымисимметрично по периметру витка спирали и вдоль него, а отношение длины части трубы, находящейся внутри корпуса, к шири не этого витка спирали составляет 3 - 5::1,5 - 0,5, Витки на участке спирали от сливных труб в сторону разгрузочного желоба выполнены с равномерно возрастающей шириной, при этом ширина витка спи рали у разгрузочного желоба превышает в3 - 5 раз ширину спирали у сливных труб.Лппарат снабжен установленными после загрузочного устройства концентрично корпусу пластинами в форме дисков, при этом 20 расстояние между витком спирали и кромкой диска равно ширине витка спирали.На фиг. 1 изображен общий вид аппарата; па фиг, 2 - разрез Л - Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.25 Предлагаемый аппарат состоит из полого цилиндрического корпуса 1 с торцевыми крышками 2 и 3. Внутри корпуса имеется устройство для транспортирования материала вдоль аппарата, выполненные в виде 30 транспортирующей спирали 4.В отверстие торцевой крышки 2 вставлено загрузочное устройство 5, а в отверстие торцевой крышки 3 выведен разгрузочный желоб 6. Над разгрузочным желобом 6 смонтировано разгрузочное устройство, состоящее из ковшей 7, с помощью шарнирных подвесок 8, прикрепленных к корпусу 1.Цилиндрический корпус 1 с прикрепленными к нему с наружной стороны бандажами 9 установлен на ролики 10, один из которых приводится во вращение приводом 11, сообщая корпусу 1 вращательное движение,Ролики 10 и привод 11 установлены на раме 12, Разгрузочный желоб 6 прикреплен к раме 12 с помощью стоек 13, На разгрузочном желобе 6 укреплена направляющая 14, выполненная в виде лыжи дугообразной формы, расположенной концентрично цилиндрическому корпусу 1. На направляющей 14 в зоне схода ее с ковша 7 расположен упор 15.В торцевой крышке 3 аппарата выполнен переливной порог 16, под которым установлена приемная воронка 17.В корпусе 1 перед разгрузочным желобом 6 установлены сливные трубы 18 симметрично по периметру витка спирали 4 и вдоль него, а под трубами 18 расположена приемная воронка 19, Отношение длины части трубы 18, находящейся внутри корпуса 1 к ширине этого витка спирали 4 составляет 3 - 5: 1,5 - 0,5. При уменьшении этого соотношения возрастает опасность попадания в слив мелких витающих гранул, при увеличении этого соотношения в слив уходит не вся осветленная вода, что приводит к возрастанию влажности гранул. Витки на участке спирали 4 от сливных труб 18 в сторону разгрузочного желоба 6 выполнены с равномерно возрастающей шириной так, что ширина витка спирали 4 у разгрузочного желоба 6 превышает в 3 - 5 раз ширину спирали 4 у сливных труб 18,Если ширина витка спирали у разгрузочного желоба будет больше, то это приведет к возрастанию высоты слоя твердого гранулированного материала у разгрузки и возрастает опасность засорения слива твердым материалом. В случае меньшей ширины спирали у разгрузочного желоба увеличивается влажность гранулированного осадка ввиду неполной эвакуации слива через трубы. Такое конструктивное выполнение спирали увеличивает сопротивление движению материала и улучшает его обезвоживание. Постепенно возрастающая высота спирали увеличивает сопротивление движению твердого гранулированного материала и тем самым способствует более глубокому обезвоживанию.В корпусе 1 после загрузочного устройства 5 концентрично ему установлены пластины 20 в форме дисков, так что расстоя 5 10 15 20 30 35 40 50 ;Я 00 б 5 ние 21 между витком спирали и кромкой пластины 20 равен ширине витка спирали 4 в месте крепления пластины 20 к корпусу 1, Пластины 20 прикреплены к корпусу с помощью растяжек 22.Наличие этих пластин создает сопротивление движению жидкой фазы, исключает прямой пронос ее и уменьшает скорость ее движения относительно твердого осадка, что приводит к уменьшению количества межфазных, мелких, витающих гранул, а следовательно, способствует сокращению содержания твердых частиц в осветленной воде.Описанный аппарат для гранулирования работаст следующим образом.Аппарат заполняют через загрузочное устройство 5 материалом в виде водной суспензии, содержащей твердые взвешенные частицы, предварительно ооработанпые флокулянтом.С помощью привода 11 аппарату придается вращательное движение. В результате вращения корпуса 1 на роликах 10 и передвижения материала вдоль аппарата с помощью спирали 4 происходит грануляция твердых частиц и отделение их от воды. Пластины 20, являясь сопротивлением для движения жидкости, уменьшают относительную скорость ее движения, прижимают ее к твердому осадку, исключая горизонтальный пронос и загрязнение осветленной воды, Гранулированный осадок непрерывно выгружается ковшами 7, движущимися по направляющей 14, в разгрузочный желоб 6.Осветленная вода выводится через сливные трубы 18 в приемную воронку 19.В аварийных ситуациях, когда может произойти переполнение барабана, часть воды эвакуируется через переливной порог 16 в приемную воронку 17.Предлагаемый аппарат с 5 ыл испытан в лабораторных условиях.Гранулированию подвергали суспензии отходов флотации углей углеобогатительной фабрики.Предварительно огущенные до 100 - 150 гул суспензии отходов срлотации повторно обрабатывали флокулянтом нолиакриламидом (расход 250 г/т),Содержание частиц крупностью менее 0,04 мм в твердой фазе достигало 75%, а зольность (Л) - 72 - 75%.Скорость вращения барабана составлена 12 об/мин. 1 л,ак показали испытания через сливные трубы 18 происходит практически полная выгрузка осветленной воды (содержание твердых частиц в сливе менее 5 г/л, а влаясность гранул, полученных в предложенном аппарате на 6 - -8% ниже, чем в случае осуществления данной технологии в аппарате по прототипу),890604 А-Я1 О ставитель Н. ЛебедевТехред О. Павлова Корректор 3. Тарасов Зубието ак ипография, пр. Сапунов аказ 1670/20 Изд.237 Тираж 548 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/52д Экономическая эффективность от прим- пения аппарата предлагаемой конструкц;и может оыть рассчитана исходя из того, по ыатерал, Выгрул(аем 1 из даного яппарата и имеющий влажность 47"4, ирак ески не содержит свооодной влаги и не требует механического обезвоживания, т. . высвобождается оборудование, предназначенное для этой цели (вакуум-фильтры или центрифуги).Для углеобогатительной фабрики средней производительности, вырабатывающей около 10 т/ч отходов флотации на стадии их обезвоживания необходимо устанавливать две центрифуги, типа НОГШ - 1120 С, стоимостью 38 тыс. руб, С учетом эксплуатационных затрат, высвобождение указанного оборудования позволит получить экономический эффект более 100 тыс. руб. в год. Фор мула изобретения 1. Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов по авт. св.80 б 097, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью снижения загрязнения осветленной воды твердыми частицами и влажности гранул, транс 01)пруоЦа 5 спрсль снсбже; усгновлшным перед разгрузочым желооом сливпым труоамп, укресеым снммет" ричш ио периметру витка спрали и вдольнсго, а оопсе,лпы асти трубы, находящейся внутри корса, и ширине эого внка спирали составляет 3 5: 1,5 - 0,5.2. Аппарат по и. 1, о тли и а ющий ся 10 тем, что витки спирали от слпвных труб кразгрузочному желобу выполнены с равномерно возрастающей шириной, при этом ширина витка спирали у разгрузочного желоба превышает в 3 - 5 раз ширину спира лп у сливных труб.3. Аппарат по и. 1, отл ич ающийсятем, что он снабжен установленными после загрузочного устройства концентрично корпусу пластинами в форме дисков, при этом 20 расстояние между витком спирали и кромкой пластины равно ширине витка спирали,Источики информации,припятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР80 б 097, кл. В 011 2/12, 19.08,78.