Устройство для гранулирования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополните е к авт, свид-ву 22) Заявлено 30. 03. 81 (21) 3303016/23 51 М. Кп.з В 01 3 2/02 аявки Мо ение исо осуд рственныи комСССРлам изи открытий 23) Приоритет обретен и 31 УДК 66. 0бликов ования описания 23, 11.8 ата опу ЕСОЮЗНАМПА ХЕНГНОтехчхскххБНБЛНОТЕКА 2) Автор"зобретени В.Н,Сахаров и И.Н.Барышев ский филиал Научно-исследо рукторского института химмашиностроения тельс ского Дэер и ко 1 Заявител54 ) УСТРОИСТВ ГРАНУЛИРОВАНИ о оге,про- паде- хлажь Изобретение относится к аппаратам химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано в технологических процессах, гд имеется необходимость в образовании тонких струй жидкости, распадающихся в дальнейшем на равномерные по величине капли, преимущественно при гранулировании расплавов, переходящих при охлаждении в твердое состояние.Известно устройство для образования струй расплава, содержащее корпус с перфорированным днищем, через отверстия которого пропущены стержни13.Однако при наличии в вязких жидкостях и расплавах твердых включений, размеры которых превьхаают 2-Змм сливные отверстия указанного устройства забиваются, нарушая его нормальную работу, что приводит к необходимости частых чисток устройства от продукта.Известны устройства пленочного типа, например, выполненные в виде конуса и установленного над ним питателя. На нижней кромке конуса укреплены проволочные элементы. Эти устройства используют при обработке расплава, содержащих твердые приме 2311.82. Бюллетень Мо 43 си. Расплав подается на вершину конуса, стекает в виде пленки к ег нижней кромке и, в конечном ит стекает в виде струй с концов волочных элементов. Струи прн нии распадаются на капли и, о даясь, превращаются в гранули. Таким образом, Формирование капель расплава осуществляется за счет наличия на нижней сливной кромке кону са выступов, выполненных из тонких проволочек диаметром 0,5 мм 1 2 ,Однако конструкция данного устройства непрочная и непригодна для производственных условий, Использование ее оправдано только в лабораторных условиях при весь 1 ла аккуратном обращении с ней, так как в противном случае проволочйые элементы будут деформированы или отломлены.Лри работе с агрессивньв 1 и химическими продуктами устройство ненадежно, так как выступы из тонких проволочек будут подвергаться быстро му корроэионному разрушению, чтоприведет к частым выходам гранулятора из строя. Кроме того, разрыв стекающей пленки и Формирование капель на концах проволочек могут быт 3(Г обеспечены только при использовании975051 Укаэанная цель достигается Фем,что в устройстве, содержащем питатель и пленкообраэователь с зубчатойнижней кромкой, верхняя кромка пленкообразователя выполнена в видезубьев, вершины которых расположенынад впадинами между зубьями нижнейкромки, и пленкообразователь выполнен обогреваемым,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2разрез А- на фиг. 1, на фиг.З - Узелна фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг.З,Устройство содержит питатель 1,имеющий выходное отверстие 2 и регулировочный клапан 3, установленный ввыходном отверстии 2, и пленкообразователь, состоящий из обогреваемойснизу ванны 4, разделенной перегородкой 5, и обогреваемой с одной стороны плоской пластины б, верхняя частькоторой служит боковой стенкой ванны 4, На нижней кромке пластины бвыполнены зубья 7, на верхней кромке - зубья 8, причем над каждойвершиной зуба 7 нижней кромки выполнена впадина между зубьями 8 верхнейкромки. Для входа обогревающего теплоносителя под перегородкой 5 в ванне 4 имеется штуцер 9, для выходатеплоносителя - штуцер 10.Устройство работает следующим образом.Расплав 11 подается в питатель 1,из которого через сливное отверстие2 поступает в верхнюю часть ванны 4.Количество поступающего в ванну 4расплава 11 регулируетс- клапаном 3.После заполнения ванны 4 расплавом 11последний переливается через верхнююзубчатую ) кромку пленкообразователяи в виде пленки 12 стекает по поверхности пленкообразователя к Его нижнейзубчатой кромке. Если бы верхняя кромкапленкообраэователя была выполненааналогично известному устройству33,то пленка 12 стекала бы по поверхности пленкообразователя к его нижнейзубчатой кромке, Если бы верхняя кромка пленкообразователя была выполнена,аналогично известному устройству 3,то пленка 12 расплава на поверхностипластины б имела бы плоскую поверхность. В предлагаемом устройстве стекающая по поверхности пластины бпленка 12 расплава имеет волнообразную поверхность. К началу разрыва на элементарные струи пленка 12соответствует вершинам зубьев 7 нижней кромки, утончения пленки соответствуют впадинам зубьев 7 нижнейкромки пластины. Так как между зубьями пленка очень тонка, она легкоразрывается на нижней кромке в зазорах мехду зубьями 7 и стекает свершин зубьев в виде тонких струек.В дальнейшем струи самопроизвольно расплавов, ббладаюцих малой вязкостью и большим поверхностным натяжением. Формирование капель можетбыть обеспечено только при оченьмалых расходах, не превышающих10 г/мин на одну проволочку. При 5подаче струи расплава на вершинуостроконечного конуса невозможнодобиться равномерного распределениякидкости по всей повеохности конуса,что ухудшает равномерность грануломет-,рического состава.Известно устройство для образования струй расплава, содержащеепитатель и пленкообраэователь, имеющий на нижней кромке выступы, выполненные в виде зубьев, Стекающаяс переливного порога вниз пленкарасплава между зубьями становитсявсе тоньше и тоньше, что облегчаетусловия ее разрыва. На поверхностипленкообразователя пленка ииеетплоскую поверхность. Разорвавшисьна элементарные потоки, расплав про"долхает стекать по поверхностизубьев, В конечном итоге расплав,стекает с нижних концов зубьевв виде отдельных тонких струек З.Недостатком данного устройстваявляется узкий диапазон вязкостирасплава, в котором данное устройство работоспособно и дает однород- ЗОный гранулометрический состав (т.е.ограничена область применения устройства). При работе с расплавамивязкостью более 150 сСт прйходитсярезко снижать производительность уст 33ройства с целью уменьшения толщиныпленки, стекающей по пленкообразователю. В противном случае разрывф утолщенной вязкой пленки между соседними зубьями на элементарные струй 40затрудняется. Сам процесс разрывапленки приобретает нестабильный характер, место разрыва колебаетсямежду зубьями, вызывая перегрузку тоодних, то других зубьев. Данное явление вызывает поперечные колебанияструи ( отклонения струй от вертикального положения), Струи образуютсянеодинаковые, из-за поперечных колебаний возможно слияние соседнихструй, В дальнейшел эти струи, распадающиеся на капли, дают неоднородный гранулометрический состав продукта,Кроме того, пленкообразовательвыполнен необогреваемью. При работес расплавами края и зубья пленкообраэователя постепенно "зарастают"затвердевающии продуктом, что такжевызывает изменение гранулометрического продукта и необходимость частых чисток.Цель изобретения - интенсификация процесса за счет равномерногоструеобразоания и расширение области применения устройства, 65975051 формула изобретения 25 Фиг. дробятся на капли. Разрыв пленки происходит значительно быстрее и легче, чем в известной конструкции. Поэтому при работе и с более вязкими расплавами созданные утончения пленки расплава между зубьями легко разрываются и образуют элементарные стоуи.Предлагаемое устройство значительно стабильнее известного, работает в условиях изменяющихся нагрузок и повышенных вязкостей,так как толщина пленки при поступлении ее на нижнюю ромку пленкообразования между зубья ли значительно в 2-3 раза) меньше, ем у известного устройства. При 15 этом образующиеся струи расплава ста- бильны в вертикальном направлении и при распаде дают однородный гранулометрический состав продукта. Обогрев нленкообразователя с помощью 2 О какого-либо теплоносителя, например пара, позволяет полностью исключить наличие и затвердевание на пленкообразователе и его зубьях продукта, .что обеспечивает поддержание высокой стабильности устройства в работе, Предложенная конструкция на дежно работает как с чистыми расплавами, так и срасплавами, содержащими твердые примеси, обеспечивает повышение эффективности разделения пленки на струи и расширяет область применения устройства,Устройство для гранулирования,содержащее питатель и пленкообразователь с зубчатой нижней кромкой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чт,с целью интенсификации процесса засчет равномерного струеобразованияи расширения области примененияустройства, верхняя кромка пленкообразователя выполнена в виде зубьев,вершины которых расположены над впадинами между зубьями нижней кромки,и пленкообразователь выполнен обогреваемым.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельСтво ГССРР 350505, кл. В 01 2/02, 1970.2. Патент Бельгии Р 725823,кл. С 05 Я, 1969.3. Авторское свидетельство СССРФ 689715, кл. В 01 Х 2/02, 1973 проготип) .975051 Фиа Составитель Н. Лебедеваколайчук Техред М.Гергель Корректор М.Коста едак тор акаэ 8871 б илиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4/ Тираж 583ВНИИПИ Государственногопо делам иэобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д, 4/5