Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1082474

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Холин

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплава

...резонатором, выполненным в виде кольцевого диска, размещенным в корпусе над дном. 3 расплава, распределитель 4 воздуха, связанный патрубком 5 с центробежным вентилятором 6, количество лопастей которого выбирают в соответствии с формулой Г = кфп. Виброгранулятор оснащен упругим резонатором в виде упругого кольца 7, свободно размещенного на пружинных проволочных опорах 8, либо резонирующей камерой 9, которая имеет подвижный кольцевой поршень 10, перемещая кото рый можно настроить резонатор на. требуемую частоту. Полость реэонирую щей камеры 9 связана кольцевой щелью 11 с патрубком 5, в центре которого расположен резонатор 12. На корпусе 1 установлен коллектор 13, предназначенный для удаления из полости виброгранулятора избытка воздуха...

Номер патента: 1087343

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Камыс

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, охлаждения, полимерных

...работы устройства и качество получаемых гранул.11 елью изобретения является повышение эффективности устрой:тва в работе путем предотвращения слипания гранул во время охлаждения.Это достигается тем, что устройство для гранулирования и охлаждения полимерных материалов, содержащее гранулятор и охладитель псевдоожиженного слоя, снабжено узлом предварительного охлаждения гранул, размещенным между гранулятором и охладителем псевдоожиженного слоя, выполненным в виде вертикальных подьемной и спускной труб, сообщающихся в верхней части между собой и с атмосферой и образующих сепарационное пространство,При этом подъемная труба расположена параллельно спускной или размещена внутри спускной.Кроме того, устройство снабжено размещенной в...

Номер патента: 1089098

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Русаков, Рябинков, Суровикин, Федосеев, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...значений ведет также к резкому снижению одно- родности по гранулометрическому составу гранулята (фиг.2) . Влажность сажи в заданных пределах регулируется путем подачи воды с размером капель 10-20 мк на поверхность агло-мератов пылящей сажи в грануляторе.Интенсивность перемешивания сажи2"4 обеспечивает максимальное содержание однородных гранул (80-92 Х)(фиг.3) . Это объясняется болееплотной упаковкой агломератов в гранулы, связанной с завершением всехстадий обработки их в грануляторе,Ниже предела интенсивности перемешивания 2,0 не происходит процесса гранулообраэования из тяжелыхагломератов термической сажи вследствие постоянного разрушения частич-.но сгранулированных нижних слоевсажи верхними слоями при длительномих.пребывании в...

Номер патента: 1093319

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Браздейкис, Лабоцкий, Шаравин

МПК: A01F 29/00, A23N 17/00

Метки: гранулирования, кормов

...фиг.1 показана схема линии гранулирования кормов; на фиг,2-схема смесителя.Установка состоит из заборника 1, пневмотранспортера 2 и осадительного циклона 3, который установлен на бункере-дозаторе сечки 4, Бункер-дозатор 4 соединен со смесителем 5, кроме того, со смесйтелем соединены бункера-дозаторы 6 и 7 для концентрированных кормов и неспрессо" ванной кормовой смеси. Смеситель 5 соединен с прессом 8, который норией 9 связан с охладителем 1 О и сортировкой 11, Сортировка 11 .посредством пневмотранспортера 12 связана сбункером-дозатором 7 для неспрессо 5 ванной кормовой смеси, Смесительсодержит желоб 13, к приемным патрубкам которого присоединены бункера-дозаторы 4, 6 и 7. В корпусе установлен шнековый транспортер 14,1 О который...

Номер патента: 1095979

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Кузнецов, Медведев, Панченко, Стадник

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, порошкообразных

...камеры для ожижающего агента 3, Форсунок 4, патрубка для выхода про-,дукта 5, коллектора воздуха б, шлюзового затвора 7, колпачков 8. Кол-.пачок включает обечайку 9, стаканс отверстиями в крышке 10 и уплотнение 11. К стакану прикреплен шток12, проходящий через уплотнение 13.В корпусе аппарата расположены патрубки 14, 15 и 16 для ввода исходно-го порошка, подвода ожижающего агента и выхода отработанного воздуха соответственно,Аппарат работает следующим образом,. Порошкообраэный материал поступает в аппарат через патрубок 14 и приводитсяв псевдоожиженное состояниепосредством ожижающего агента, поступающего через патрубок 15, камеру3 и распределяемого по сечению аппа(средняя посечению),м/с 0,95 0,65 0,65. Высота слоя материала, (общая), мм...

Номер патента: 1103892

Опубликовано: 23.07.1984

Автор: Холин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплава

...которых может регу. лироваться при их повороте вокруг осей 35.Для выгрузки гранул из аппарата в нижнем конусе 34 монтирована течка 36, в вертикальном участке которой монтирована регулярная насадка 37 для сепарации пылевых частиц от гранул при продувании воздуха снизу вверх. В верхней части аппарата монтирован патрубок 38, на конце которо го установлен пыпеотделитель 39 с вентилятором 40 для создания разрежения в аппарате и для отвода части отработанного воздуха. Для вывода пылевых частиц иэ пылеотделителя 39 предусмотрен патрубок 4 1.Грануляционный аппарат работает следующиМ образом.Расплав, например аммиачной селитры или сложного удобрения, по патрубку 5 подают в полость распределителя 4 плава, а затем в полость разбрызгивателя 2...

Номер патента: 1110775

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бабкин, Бродский, Гришаев, Забелешинский, Кононов, Конюхова, Сырченков, Трошина, Успенский, Шомин

МПК: C05G 1/06

Метки: гранулирования, сложных, удобрений

...фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с размерам частиц 1-2 им в количестве 10-207, а остальное с размером менемм, наблюдается образование агломератов размером 2-А мм эа счет слипания отдельных, смоченных пульпой, частиц. Эти агломераты имеют слабые межчастичные связи, что приводит к их разрушетию при окатывании. Это подтверждается выходом товарной фракции, составляющим 65-707 и низкой прочностью гранул, Снижение межчастичных связей обусловлено образованием дефектов (пустот) в "мостиках", соединяющих отдельные частивь, )ти дефекты образуются за счег быстрого испарения влаги из пульпы при ее аммонизации.При первоначальном распылении 60-807 от всего расхода пульпы Фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и...

Номер патента: 1130395

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Гимаутдинов, Дмитриев, Зайдман, Люст, Щетинин

МПК: B01J 2/12

Метки: барабан, гранулирования, сажи

...размягчения не менее 180 С и с насыпной плотностью 500-4000 кг/м При температуре размягчения мате- риала шаров менее 150 С происходит их слипание, так как температура пылящей сажи, поступающей в барабан для, грануляции, составляет 90-140 С,о При этом объем, занимаекай упругими шарами, составляет 0,004-0,05 от общего объема с" учецом коэффициента заполнения барабана 0,15-0,2 по саже,При объеме, занимаемом упругими шаРами, менее 0,0004 от общего объема эффекта необходимого уплотнения пылящей сажи не достигается, а при значении более 0,05 количество пылящей сажи становится недостаточным для3 1303осуществления процесса ее уплотнения.Процесс гранулообраэования обеспечивается при высоте слоя в барабане400-500 мм, что соответствует...

Номер патента: 1140973

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Голышков, Долгобородов, Дровецкий, Кац, Лебедева, Махаринский, Чичеткин

МПК: B29B 9/02

Метки: гранулирования, масс, пластических

...и ).1(.) )г) Р) а 1) ИР:. С О )ерЕЗ ( ГБС)СТИЯ ПОСЛСДчт(; нсс 00 с)сне и Бает БысокОЙ структур пой од:(родностп и заданого распределс- )Р(5),1".1;1)Ы ПОЛУЧсСМЫК ГрянуЛ И уХуДШЯЕТоь зо(пте,ность п)звсстного устройства П КЯ с СтО КОНЕЧНОГО ПРОДУКта.,)1;,Гззодпзельшти устройства и качества конечного продукта пугем стабилизации структуры и размеров гранул.Поставленн 351 цель ДОстиГдется .1 ег что Б уст)ойсГВе д.)51 ГрянулирОВяния В и(.м пл 2 стических масс, содержащем установленные в корпусе шнек, выполненный в Биде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего вс)тка выполнена Б виде режушего лезвия с удлиненной бОкОВОЙ поверхность 10, 2 ТГОП нсклоня профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95 -...

Номер патента: 320148

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Коваль, Шаломеев

МПК: B29B 13/00

Метки: гранулирования, гранулятор, термопластов, центробежный

...неподвижными катушками 7.Кольцевой гранулоприемник 12 предназначен для сбора и охлаждения гранул стекающей по его стенке воды.Вода подается на стенки гранулопрнемника через кольцевую трубу 13, Гранулы удаляются на сушку через патрубки14.Патрубки 15 предназначены для подачи жидкой илн газообразной опорнойсреды в кольцо 11,Опорная среды выходит через отверстия 16 см. фиг. .и 2кольца 11, создавая давление на рабочие плоскости кольцевого элемента упора1 О,В неподвижном состоянии режущее устройство обоймой 3 опирается на упорный подшипник 17, Шарики последнего установлены в цилиндре 2 таким образом, чтобы при осевом перемещении режущего устройства они не выбрасывались нз канавок цилиндра под действием центробежных сил, Под днищем цилиндра 2...

Номер патента: 1150019

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Кукарин, Эльконюк

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования, смешивания

...взаимодействующей с винтом, приэтом затвор шарнирно установлен на винте, а верхний торец гайки и большее основание затвора снабжены планками, взаимодействующими друг с другом.Установка затвора на винте в зацеплении с неподвижной гайкой способствует фиксированному изменению величины зазора между затвором и разгрузочной воронкой за счет вертикального перемещения винта в неподвижной гайке путем его вращения 5 на определенное число оборотов, что обеспечивает получение гранул заданного размера.Установка планок на верхнем торце . неподвижной гайки и большем основании 50 затвора позволит исключить вращение открытого затвора совместно с вращающейся воронкой, что способствует получению гранул шаровидной формы за счет окатывания их между...

Номер патента: 1154088

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Багно, Бастрыгин, Кондраков, Симаненков

МПК: B29B 9/06

Метки: гранулирования, полимеров

...элементы, а радиальныеканалы выполнены на плоскостях смыкания блоков и соединены кольцевойканавкой.Гри этом нажимной узел выполненв виде упирающейся в торец крайнегокольцевого блока связанной с приводом вращения гайки, установленнойна резьбе, выполненной на корпусе.20 На Фиг, 1 показано устройство,общий вид; на Фиг 2 - сечение А-Ана Фиг.1; на Фиг,3 - вид Б на Фиг.1;на Фиг.4 - вид В на Фиг.1; на Фиг.5 узел Г на Фиг. 1.Устройство для гранулированияполимерных материалов содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2,внутри которого расположен червяк 3.,с наконечником в виде зубчатого ва- ЗО ла, ззаимодействующего с промежуточными смесительными элементами 4, выполненными в виде шестерен. На шпильках 5, ввернутых в торцовуючасть корпуса...

Номер патента: 1159618

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кеввай, Ли, Маков

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, порошкообразных

...заключенную в кожух 2, бункеры 3. течки 4, питатели5, патрубки 6, сьемный нож 7, коллектор 8 сжатого газа с патрубками 9и регуляторами 10 расхода, коллектор11 жидкотекучей добавки с патрубками 12 и регуляторами 13 расхода,течки 14 окомкованного продукта игазоход 15 отходящих газов, которвеприсоединен к системе пылеочистки.Устройство для гранулированияпорошкообраэных материалов работаетследующим образом. Дисперсный сырьевой материал избункера.3 через течки 4 и питатели5 поступает в патрубки 6, в которыеодновременно иэ коллектора 8 через Расход энергоносителя(пара или сжатоговоздуха) Расход энергии на окомкование и транспортировку материалов Прочность на сжатиеокомкованного продуктапосле сушки 159618 2патрубки 9 вводят сжатый гаэ н...

Номер патента: 1161504

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Волков, Кузнецов, Повар, Себалло, Соколов

МПК: C05D 1/02

Метки: гранулирования, калия, хлористого

...3 СлеПрочность влаж- граНулг (и=а) Рвл ф ТемпеПример Добавка ратуравысушиваживаемостькПа ния,ОС 250 90 89 70 18 25140 КН Р 0(прототип) 2 (Ннг) Зоф 150 40 225 45 300 45 100 27 350 34150 30 150 30 45 90 85 20 3пе 40 89 40 86 40 89 . 85 60 511 85 88 65 89 60 80 65 80 73 15 6 70 15 70 80 3 30 70 75 76 13 9 100 32 30 10 55 80 70 100 35 150 38 150 35 150 30г 30 55 80 70 13 50 82 70 70 13 70 75 65 70 1 1161Изобретение относится к технологии гранулированного хлористого калия, используемого в качестве удобрения., Целью изобретения является увеличение выхода товарной фракции,снижение слеживаемости и повышение влагостойкости гранул хлористогокалия.П р и м е р. 1000 кг мелкозернис того хлористого калия обрабатывают с помощью форсунки...

Номер патента: 1162474

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Антипов, Бурачонок, Москевич, Тамбовцев

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...шнекового питателя 16 через шланг 15 высокого давления и патрубок 11 внутрь поршня 3, выполненного в виде стакана, подается под давлением пасто- образный материал. После этого через обмотку соленоида 7 пропускают ток по меньшей мере в виде одного импульса, в результате чего цод торцом соленоида 7 возникает мощное электромагнитное поле с быстрым измсцецием во времени магнитного потока, под действием которого в токопроводяшей торцевой степке 5 наводятся вихревые токи (токи Фуко), взаимодействуюшие с внешцим магнитным полем В результате торцевая стецка 5 выталкивается из импульсного магцитцого поля, выжимая обрабатываемый материал в отверстия перфорированной стенки" 4 цоршця 3. После этого соленоид 7 отключается от источника импульсного...

Номер патента: 1164526

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Буяров, Гудим, Земляков, Кикалишвили, Сажин

МПК: F26B 17/10, F26B 3/10

Метки: гранулирования, сушки

...потока закручи- О"вают в одном направлении. Между указанными потоками дополнительно подают гаэоизвесь, содержащую. исходныйматериал и вице вихревого кольцевогопотока в количестве, в 2-5 раз превы.г 5шающем расход одного иэ потоков газа(сушильного агента), и закручиваютего в одном с ними направлении. Приэтом выносу мелких фракций нверх иэзоны гранулировапия препятствует вто ричный поток, а .выпадению гранул, недостигших требуемого размера, внизпрепятствует первичный поток. Гранулы, достигшие размера товарной фракции, преодолевая сопротивление пер- З 5яичного потока, выпадают вниз. Указанный способ позволяет повысить однородность грануламетрического соста, ва товарной фракции.Устройство для сушки и гранулиро 40вания материалов содержит...

Номер патента: 1165718

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Арянин, Макаров, Степанчиков

МПК: B01J 2/28, C22B 1/243

Метки: гранулирования, концентратов, сульфидных

...к способам переработки сульфидных руд, а именно к способам получения сернистого газа из сульфидных концентратов, используемого для производства серной кислоты.Цель изобретения - повышение механической прочности гранул суль- . фидных концентратов, обеспечивакщее снижение яалеуноса и облегчающее их дфрерйбофгку на технологических переделах.Способ осуществляется следующим образом.Сухую измельченную шихту и расплавленную серу (температура 125- 140 С) в соотношениях 85-972 шихты и 3-157. серы смешивают на обогреваемом шнек-прессе, в котором также проводят формирование гранул заданного диаметра, определяемого диаметром фильер и т.п,После шнек-пресса предлагается установить автоматический реэатель 65 718 2ный станок для получения гранул...

Номер патента: 1169723

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Рудобашта, Сенаторов, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...г.Ужгород, ул.Проектная, 41169Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промьппленности, в частности в производстве гранулированных мине ральных удобрений.Цель изобретения - повышение.выхода товарной фракции и производительности эа счет повышения стабильности работы устройства и эксплуатации его 1 О при повьппенной температуре теплоносителя.На чертеже представлена схема устройства для гранулирования порошкообраэных материалов. 15Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит барабан 1, на внутренней поверхности которого закреплена подъемно-лопастная насадка 2, обратный шнек 3 и клас-О сификатор 4. С одного торца барабана расположена...

Номер патента: 1169725

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Александров, Михалев, Сухопаров, Чумаков, Щикно, Щупляк

МПК: B01J 2/16

Метки: «и—или», гранулирования, капсулирования, псевдоожиженном, слое

...узел подвода ожижающего воздуха 8. Устройство содержит две перегородки 9, образующие сужающийся желоб зону) 10, которые укреплены одним концом на боковых 30 стенках корпуса, а другим - на вертикальной перегородке по обе стороны от выгрузочного окна. К части газо- распределительной решетки, заключенной между двумя дополнительными пере-З 5 городками, сделан отдельныЖподвод воздуха 11. Сечение выгрузочного окна изменяют с помощью заслонки 12, закрепленной на перегородке и имеющей возможность вертикального пере- .40 движения за счет тяги 13. С противоположной стороны выгрузочного окна установлена наклонная провальная решетка 14, под которой расположен распределитель воздуха 15, патрубок 16,5 для вывода проскочившей мелкой фракции...

Номер патента: 1171086

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гудим, Долгов, Лукачевский, Сажин

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, сушки

...способностью аппарата, неоднородностью слояи невысокой относительной скоростьюФаз,Цель .изобретения - повьшение производительности установки путем повышения удерживающей способности слоя. Цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру, коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженный тангенциальными паьрубками подвода газа, прорези выполнены по всей образующей конического основания рас" ширяющимися кверху и снабжены направляющими элементами.На фиг.1 изображена установка длясушки и гранулирования материалов,общий вид; на фиг,2 - коническое оснонание; на Фиг.3 - кожух в виде кони" ческой улитки,Установка для сушки и гранулирования материалов содержит камеру 1 цилиндрической формы с...

Номер патента: 1180660

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Асриянц, Картошкин, Пономарев, Реутович, Селиверстов

МПК: F26B 11/04

Метки: гранулирования, сушки

...относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано .в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности.На Фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - 10 разрез А-А на фиг.1, на фиг,3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.1.Установка содержит вращающийся барабан 1 с установленными в нем фор 15 сункой 2 и классификатором. Классифи. катор выполнен в виде усеченного пер форированного конуса 3 и снабжен приводом 4, подсоединенным к конусу посредством вала 5. На наружной по верхности барабана установлена полая спираль 6, образующая с барабаном канал 7 для транспортировки...

Номер патента: 1194368

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Вилесов, Демченко, Романенко, Скрипко

МПК: A23K 1/20

Метки: гранулирования, порошковых, рыб, смесей

...для рыбного хозяйства.Цель изобретения - повышение однорсдности гранул,Способ осуществляют следующим16 образом.П р и м е р 1. На комбикормовую порошковую смесь, составленную по рецептуре комбикорма 111 У 10 укр 154 для выращивания карпа в садках на 15 теплых водах, взятую в количестве 2 кг, при перемешивали в лабораторСодержание фракции,7 Размер гранул мм еев ееветевЕвит г вес.й менее 0,4 0,4-1,060 1,0 3.0 1,0 лируемой порошковой смеси. После этого смесь помещают в виброгранулятор и гранулируют в течение. 6 иин при частоте вибрации 50 Гц и амплитуде колебаний 1,5 мм при продувке воздухом прн 65 С с напрыскиванием в течение 2 первых минут проЗ 5 цесса 200 мл 253-ного водного раст-"вора сульфитно-дрожжевой бразки. Ситевой анализ...

Номер патента: 1196344

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Крохалев, Московенко, Соколов

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, удаления, шлака

...к литейному производству, в частности к устройствам для гранулирования и удаления шлака при сливе его из металлургических печей и раздаточных ковшей.Целью изобретения является повышение надежности работы установки.На чертеже представлена установка для гранулирования и удаления шпака, общий вид.Установка состоит из бака 1 грануляции с наклонными стенками 2 и вертикальной стенкой 3, шлакопровода 4 с форсункой 5, элеватора 6 с , ковшами 7, емкости 8 для приема гранул шпака. По наклонным стенкам бака расположена трубная разводка 9 подачи сжатого воздуха, Ковшовый элеватор 6.оборудован штырями-рыхлителями 10, выступающими над кромками ковшей элеватора. Установка работает следующим образом.Струя расправленного шлака по шлакопроводу 4...

Номер патента: 1196639

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Быковская, Гришаев, Классен, Цетович, Эвельсон

МПК: B01J 2/12, F26B 11/04

Метки: гранулирования

...элемента 8, разгрузочную камеру 9 с патрубками 10 - 12 для выхода соответСтвенно теплоносителя, товарной и крупной фракций. Вращающийся барабан 1 снабжен по всей длине лопатками подъемно-лопастной насадки 13 и обратным полым шнеком 14 для транспортирования внутреннего ретура в головную часть вращающегося барабана, где расположена приемная насадка 15, из хвостовой. Патрубок 4 введен в цилиндр 6, на внутренней поверхности которого расположена транспортирующая спираль 16.Диаметр Р ц цилиндра б,значительно меньше диаметра Р 6 барабана 1 и равен 0,2 - 0,5 Р, а выходной торец цилиндра б расположен на расстоянии 1., равном 0,2 - 0,3 диаметра Рц цилиндра от начала 2приемной насадки 15 в головной части вращающегося барабана.Устройство...

Номер патента: 1196648

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Дмитриевский, Минаев, Оскаленко, Субботин, Юрьев

МПК: F26B 21/06, F26B 25/22

Метки: бактериально-дрожжевой, биомассы, гранулирования, процесса

...= (СВ + Са) Т,+ го (6)Л 2 = (СВ+ Спс 2) Т вых+ гв д 2 э где й и й - влагосодержание возду 240ха на входе и выходе аппарата.Уравнение материального балансапо высушиваемому продукту где СВ - удельная теплоемкость сухого воздуха;С - удельная теплоемкость водяного пара;г - удельная теплота парообразоюования воды при О С.0 =Я +свБиом Р В и(3) Подставив в уравнение(5) уравнеС Учетом влажности суспензии 5 ния (6 и 7) и решив его совместно с и влажности получаемых гранул уравнением (2), получим:Решая уравнения (4) и (8), опреде- лим конечную. влажность продуктац 9 х+ю Т -хТ -х Т -Т )Х,.бем 2ВЪХ Ф ВХ 5 Р вх)Ж а 1-хГа,=С,а = Свх а, =Спр а 8 = СВ 1 11Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано в...

Номер патента: 1198045

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Варлакова, Грабов, Долгорев, Кондратенко, Попова

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулирования, муки, фосфоритной

...в грануля" тор. Гранулируют 5 мин, влажные гранулы опудривают фосфогипсом иЯ сушат. Прочность гранул 76 кгс/см Содержание лимоннорастворимой, РгО 7,0 вес. Х.П р и м е р 2. Фосфоритную муку Брянского фосзавода в количестве 1000 г увлажияют 200 г насыщенного раствора СДБ и перемешивают в бегу-. нах. Полученную увлажненную массу подают в гранулятор, Гранулируют 5 мин, влажные гранулы опудривают. известняковой мукой и сушат. Прочность гранул 79 кгс/смг. Содержание лимоннорастворимой РгО 62 вес.ЕП р и м е р 3. Фосфорйтную муку Верхне-Камского фосрудиика в количестве 1000 г, предварительно измель- ченную на импульсной дробилке до размера частиц - 50 мк, помещают 198045 2в бегуны, увлажняют. 180 г насьпценного раствора СДБ. Увлажненную массу...

Номер патента: 1204563

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Бабушкин, Пащенко, Фот, Чистяков

МПК: C01D 3/22

Метки: гранулирования, калия, хлористого

...р, Мелкозернистый хлористый калий нагревают до 100 С и смешивают с раствором сульфитноспиртовой барды, взятой в количестве 3 мас.% (в,пересчете на содержание сухого вещества). Полученную массу гранулируют с помощью известного устройства методом продавливания . влажного пластичного материала через формуюущую решетку, Сушат сформованные гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем. Готовые гра нулы рассевают, определяют количество гранул размером +1-4 мм. Прочность гранул определяется раздавливанием 20 образцов на гидравлическом прессе, Прочность гранул, полученных в опыте, составляет 1 41,6 кг/см, выход гранул 90,9%.Остальные примеры осуществления способа сведены в таблицу. Таким образом, из примеров, представленных в таблице, можно...

Номер патента: 1209267

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Мельников, Полонский, Селезенев, Шульман

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...порогов как наименее загруженная.В устройстве (фиг. 6) с четырьмя секциями (показан только корпус и распределительная труба) переливные пороги 5 , 6 и 7 первой, второй1и третьей секций соответственно расположены выше уровня расположения пйта- ющих окон 4 четвертой (последней) секции (1, 2 и 3 - питающие окна4первой, второй и третьей секций).Устройство работает следующим образом.Расплав поступает из питающей трубы 2, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 3. Через питающие окна 8 расплав из распределительной трубы 3 поступает под действием статического напора в нижнюю часть секции 5. Расплав попадает на винтовую перегородку 4, разделяющую секции 5 и 6, и поднимаясь по ней, распределяется по перфорированной...

Номер патента: 1209268

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ефремов, Молев, Цветков, Шмелев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования

...рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укрепленкожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходногоматериала, связанный с кожухом 10. Внижней части корпуса 1 имеется течка12 для выгрузки гранулята. Перего 35родки 7-9, укрепленные с помощьювинтов 13, выполнены разной: высоты,возрастающей по мере удаления от осикорпуса. Лопасти и перегородки в40сечении выполнены в Форме усеченныхконусов, направленных в противоположные стороны, при гранулировании материалов с высоким значением сопро.тивления сдвига. В центральной частиторцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимостисвязующей жидкости.Устройство работает следующимобразом,Порошкообразный материал...

Номер патента: 1211560

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Остапенко, Плесконос, Ярощук

МПК: F26B 21/06

Метки: высоковлажных, гранулирования, процессами, сушки

...содержит измерители 25 расхода, 26 плотности, 27 водородного показателяи 28 температуры высушиваемого материала, поступающего в форсунку 12сушилки 8,Система соцержит также измеритель 29 температуры сушильного агента, выходящего из сушилки 8, измерители 30 влажности и 31 гранулометрического состава продукта, выходящего из сушилки 8, вычислительное устройство 32, вход которогосоединен с измерителями 2, 16, 19и 25 расхода, измерителями 26 плотности 27 водородного показателя,28,29 температуры, 30 влажностии 31 гранулометрического состава,а выход устройства 32 соединенс регуляторами 3, 17 и 20. Системавключает также элеватор 33, классификатор 34, устансвленные последовательно после сушилки 8, дробилку 35,вход которой соединен с...