Устройство для гранулирования материалов

Савв Советских оц 940822 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 10,10.79 (21) 2850070/23-26 Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ЭЬ 2 б но делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07,07.82(71) Заявитель Белорусское отделение Всесоюзного государственн 0 го натптнр.-исследовательского и проектно-конструкторского институтаэнергетики промышленности(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для гранулирования материалов, преимущественно суперфосфатных удобрений, или нанесения защитных покрытий на гранулы, таблетки и другие продукты. Оно может быть применено вхимической и, химико- фармацевтической отраслях промышленности, например, для получения гранулированных продуктов типа минеральных удобрений, медицинских препаратов ит. д,Известно устройство для гранулирования материалов, премущественно суперфосфатных удобрений, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода исходного сыпучего материала (порошка) и распылители для подачи жидкости, обычно воды 11.Недостатком устройства является неод. нородность гранулометрического составь продукта из-за сильного налипания его на стенки барабана.Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является устройство для нанесения покрытий на сыпучие материалы, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхностибарабана, и распылители для подачи жидкости 12, При этом теплоноситель и жид-,кость подают совместно водну и ту же зо 5 ну слоя продукта,Недостатком таких устройств, особенно при производстве гранулированныхпродуктов из порошка, например при производстве гранулированного суперфосфата,10 является сильное налипание влажного порошка на стенки барабана, в результатечего целевой продукт получается неоднородным по гранулометрическому составу сбольшим выходом пылевидных и крупных15 фракций. При этом совместная подачатеплоносителя и жидкости (связующего)ухудшает накатку гранул,Недостаток устройств состоит также вограниченной производительности процесса20 грануляции из-за плохого перемешиванияпродукта и образования неперемешиваемых слоев в результате подачи теплоноси.теля совместно с жидкостью в ограниченную узкую зону слоя.25 Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта и увеличение производительности процесса грануляции.Цель достигается тем, что в устройЗ 0 стве, содержащем вращающийся барабан, 9408275 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылители для подачи жидкости, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Устройство содержит вращающийся барабан 1, снабженный перемешивающими лопастями 2, сопла 3 для подачи теплоносителя, распылители 4 жидкости, расположенные внутри барабана, загрузочный бункер 5 для подачи порошкообразного материала, расположенный над барабаном, патрубок 6 вывода теплоносителя и бункер 7 для выгрузки продукта, размещенный на конце барабана.Устройство для гранулирования работает следующим образом.Во вращающийся барабан из бункера.поступает порошкооб разный материал компонентов удобрений, например простой суперфосфат, из которого необходимо получить продукт в гранулированном виде, Через сопла для подачи теплоносителя, установленные так, что ось каждого сопла параллельна касательной к поверхности барабана, в середину слоя материала, по его высоте подают теплоноситель. Через распылители слой сверху орошается жидкостью (водой). Расположение распылителей орошающей жидкости за соплами для подачи теплоносителя (по ходу перемещения продукта в барабане) позволяет улучшить накатку гранул продукта за счет предотвращения образования крупных затвердевших агломератов шихты. Это достигается в результате последовательной по длине барабана и раздельной подачи теплоносителя и связующей жидкости (воды). Такая последовательность расположения сопл теплоносителя и распылителей жидкости обеспечивает турбулизацию сыпучего материала перед его орошением жидкостью и накатка гранул происходит интенсивнее благодаря высокой подвижности центров гранулообразования. В результате большей подвижности гранул улучшается однородность их гранулометрического состава.При расположении распылителей жидкости перед соплами для подачи теплоносителя возможно затвердение крупных комков шихты из-за теплового эффекта теплоносителя, в результате чего однородность продукта по фракционному составу ухудшается.При указанной компоновке сопл и распылителей факелы теплоносителя, вырывающиеся из устья сопла, турбулизируя и взрыхляя слой материала, образуют каверны, что способствует более активному контакту продукта с теплоносителем и улучшает накатку гранул. С помощью лопастей продукт перемешивается по всему объему барабана. Отработавшая парогазовая смесь выводится по патруоку 6. Гранулированный продукт поступает в разгрузочный бункер. Досушка продукта после гранулятора, если она необходима, осуществляется по известной схеме в специальном сушильном барабане (на фигу- рах условно не показан).В многотоннажиых грануляторах по длине барабана может быть установлено несколько сопл для подачи теплоносителя и распылителей жидкости, например, в чередующемся порядке. При этом .сопла для подачи теплоносителя размещаются перед распылителями жидкости в направлении выгрузки продукта.Предлагаемое устройство внедряется на Сумгаитском суперфосфатном заводе.Расчеты эффективностями, выполненные на основании проведенных лабораторных испытаний, показывают возможность существенного уменьшения (на 15% и более) ретурности схемы получения гранулированных удобрений за счет более однородного гранулометрического состава продукта, При этом возрастает выход целевой фракции 2 - 4 мм. Кроме того, увеличивается производительность схемы и снижаются удельные энергозатраты, так как указанное увеличение выхода товарного продукта достигается при прежних энерго затратах.Формула изобретенияУстройство для гранулирования материалов, преимущественно суперфосфатных удобрений, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылители для подачи жидкости, о тличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта и увеличения производительности, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР216639, кл. В 01 Л 2/12, 1966.2. Патент СССР457201, кл. В 01 Л 2/12, 1971 (прототип).Составитель В. МихайликРедактор 3, Бородкина Техред И. Пенчко Корректор С. файЗаказ 685/532 Изд,180 Тираж 577 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и. Харьк. фил. пред. Патент