Способ гранулирования безхлорных калийных удобрений

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ниСоцналнстнческнкРеспублик и 1921619(5)М, Кл. В 01 1 2/22 С 05 Э 1/04 3 ееударстввииый комитет Опубликовано 23.0482Бюллетень ЛЬ 15 Дата опубликования описания 25. 04. 82 ла делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Калушский научно-исследовательский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектного института галургиии Производственное объединение "Хлорвинил"им,60-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БЕСХЛОРНЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и может быть использовано в химической промышленностиИзвестен способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений методом прессования с предварительным отделением мелкозернистой фракции, которую гранулируют отдельно с добавфо лением пара и влаги 11.Такой способ гранулирования имеет тот недостаток, что состоит из двух грануляционных установок: прессования крупнозернистой части, и агломерирование или окатывание мелкозернистой части. Мелкозернистая часть, отделенная от исходного продукта, обрабатывается паром и водой, агломерируется или окатывается и затем сушится. Из крупнозернистой час" ти получается высококачественный гранулят, а из мелкозернистой - низкокачественный, так как агломерированные или окатанные гранулы получаются непрочными. При этом часть просыпи после прессования также поступает на агломерацию.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений путем прессования сульфата калия с предварительным увлажнением последнего 2-103-ным раствором мочевины с дальнейшим прессованием при влажности 0,9-31. Полученный прессат дробят, классифицируют и полученную просыпь возвращают в голову процесса. В процессе грануляции осуществляют мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции ,21 .Недостатками этого процесса является то, что неспрессованная часть (просыпь) материала, в основном мелкие фракции, накапливаясь в системе, ухудшает эффективность прессования, Это происходит в виду того,9216 Наличие в растворе полиакриламида способствует лучшему укрупнению мелких фракций как бы склеивая частички. Концентрация попиакрилзчто уменьшается средний размер частиц материала, поступающего на прес- сование, вследствие чего затрудняется воздухоудаление из зоны прессования, что приводит к вибрации валков и снижению прочности получаемой плитки, т.е, качества спрессованного материала.Необходимо отметить, что в просыпь уходит в основном мелкие классы 10 материала с пониженной влажностью Поэтому, материал хотя его увлажняют предварительно, по влажности ниже исходного. Снижение влажности продукта приводит к ухудшению процесса 35 прессования, т,е., к уменьшению толщины плитки и ее прочности. Так, если в начальный момент прессования толщина плитки находится в пределах 12-1 ч мм, с течением времени она падает до 5-6 мм; Это приводит к уменьшению производительности. Но самое главное при этом то, что плитка получается непрочной, что ухудшает качество гранулята, Таким д образом периодически приходится просыпь сбрасывать и поэтому получается не весь продукт гранулированным.Цель изобретения - увеличение прочности прессата, повышение производительности процесса и сокраще" ние потерь полезных компонентов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу гранули 35 рования бесхлорных калийных удобрений, включающему прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата, классификацию, возвращение полученной просыпи в голову процесса и мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции, полученную просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,6 смесью раствора мокрой очистки воздуха от пыли продуктов грануляции и раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной0,25-0,33.В табл.1 приводится зависимость50 прочности плитки калимагнезии от концентрации полиакриламида в увлажняющем растворе при средней влажности исходного материала 6;54. 19 4амида 0,25-0,33 выбрана из расчета наиболее эффективного склеивающего действия, а также его экономного расхода. Концентрация полиакриламида менее чем 0,25 малоэФфективна на "склеивающие" свойства для прессуемых частичек. При концентрации полиакриламида более 0,31 незначительно влияет на склеивающие свойства, поэтому применять более концентрированные растворы из-за экономичного его расходами нецелесообразно.При прессовании бесхлорных калийных удобрений на прессующих валках влажность продукта должна находиться в определенном интервале при котором эффективность прессования наибольшая.В табл,2 приводятся сравнительные данные подтверждающие необходимость выбранных интервалов на примере прес. сования калимагнезии, полученной в процессе переработки полиминеральных калийных руд Прикарпатья. Как видно из табл.2 для бесхлорных калийных удобрений сухое прес- сование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта. Увлажнение просыпи меньше чем до 5,13 приводит к тому, что с течением времени общая влажность продукта перед прессованием падает и снижается эффективность прессования, Это происходит в ввиду того, что в просыпь уходит в основном мелкая часть с влажностью на 0,2-0,3 ниже исходной. При увлажнении пересыпи более 7,6 З, продукт перед прессованием переувлажняется, происходит его налипание на валки и снижается эффективность прессования, кроме того, качество не соответствует нормам. Доувлажняя просыпь до 5,1-7,6/ и при смешении ее с исходным продуктом с влажностью после сушки и подогрева 1,5-21, общая влажность становится оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличивается, так как это имеет место при увлажнении исходного материала.П р и м е р, При поступлении на гранулирование 100 кг бесхлорных калийных удобрений, используя предлагаемый способ, циркуляционная нагрузка составляет 00, Таким образом на прессование поступает 100 кг исходного продукта с влажТ а о л и ц а 1 0,5 85 85,0 84,8 70,4 0,15 Т а б ыход гранулята,4 рочностьлитки 14 Влажность ис ходного мате иала,4 9,10 7,14 8,71 6,64 29,6 23,4 26,6 7,7,1 84,0 85,0 86,0 90,0 87,0 29,0 27,3 6,50 6,46 3,6 ,9 5,60 5,50 86,0 81,0 4 7 4,69 5,04 4,22 20,8 21,7 14,1 5ностью 2 и 400 кг увлажненной про" сыпи с влажностью 5,1-7,63, Общая влажность 500 кг продукта составляет 4,5-6,51.После прессования получается 150 кг спрессованной плитки с влажностью 5,0-7,03 и 350 кг просыпи с влажностью 4,3-6,33, Плитка поступает на дробление и классификацию После классификации получается 103- 105 кг гранулированного продукта или 98 кг сухого продукта и 5-7 кг влаги, а также 47-45 кг просыпи. Таким образом просыпь после прессования в количестве 350 кг с влажностью 4,3-6,3 Ф и просыпь 47-45 кг после дробления и классификации с влажностью 5-/Ж объединяются,921619 6К этой общей массе просыпи добавляют3-5 кг раствора, полученного в процессе мокрой очистки воздуха отпыли грануляции с добавкой полиак 5 рилдмидд,При этом прессуется плитка постоянной толщины 10-12 мм и с течением времени не изменяется. Прочность плитки также постоянна, Прес.1 О сование бесхлорных калийных удобре.ний предлагаемым способом позволяетгранулировать весь продукт и получать его высококачественным. 5 Прочность продукта при этом всреднем увелицивается на 5-10/,а производительность установки на10-153. Влажность гранулятаД921619 Формула изобретения Составитель Т. ДокшинаРедактор Т, Киселева Техред Т,Маточка Корректор В. Синицкая Заказ 2 33/ Тираж 577 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, В, Раушская наб., д. 1/5Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Про Способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений, включающий прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата, классификацию, возвращение полученной просыпи в голову процесса и мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности прессата, повышения производительности процесса и сокращения потерь полезных компонентов, полуценную просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,6смесью раствора мокрой очистки возду"ха от пыли продуктов грануляциии раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной 0,25-0,3 Ф,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Патент ФРГ 8 1542263кл. Ь О 12/22, 19702. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2797138/23-26,кл. С 01 Р 5/00, 1979.