B01J 2/22 — прессованием в формы или между валами

Номер патента: 64554

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Казьмин

МПК: B01J 2/22, B28B 3/00

Метки: глины, катализатора, массы, матрица, машинам, например, пластической, прессующая, таблетированного, таблеток

...при изготовлении таблеток на поршневом прессе, а фиг. 3 - схему образования матрицы в плане.Матрица разработана для частного случая производства таблетированного катализатора из активированной глины, Она выполнен в виде плиты 1 с рядом круглых отверстий 2, переходящих в конические раструбы 3. Поверхности смежных конических раструбов 3 пересекаются так (фиг. 3), что перемычки оказываются заостренны,- ми со стороны подачи материала (фиг. 1). Плита 1 установлена в нижней части цилиндра 4 с боковым загрузочным окном 5 и поршнем 6. При подъеме поршня 6 открывается загрузочное окно 5, в которое подается вручную или механически порция глины. При рабочем ходе поршня б вниз глина продавливается поршнем через отверстия плиты 1, принимая форму...

Номер патента: 118827

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Зуссер, Цырлин

МПК: B01J 2/22, B01J 2/28, C05B 19/02 ...

Метки: грануляции, суперфосфата

...гранул направляют из пластификато ра на окатывание, в результате чего образуются гранулы.Образовавшиеся гранулы, с целью придания им прочности, подвер гают поверхностной нейтрализации легко разложимой порошкообразной нейтрализующей добавкой, например обесфторенным фосфатом Нейтрализацию гранул осуществляют в том же аппарате, что и окатывание. В окаточный аппарат на некотором расстоянии от выхода из нсго материала вводят нейтрализующую добавку в количестве, необходимом для нейтрализации избыточной свободной кислотности суперфосфата.Выходящий из окаточного аппарата гранулированный, нейтрализованный суперфосфат подвергают рассеву на двухситном грохоте на три фракции, Верхняя - крупная - фракция поступает с грохота в дробилку для...

Номер патента: 187521

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Беш, Вишневский, Ходорковский

МПК: B01J 2/22, B30B 11/00

Метки: высокодисперсных, порошкообразных, уплотнения

...,3, покрытых фильтрующей тканью 4, Ьярябанэ разделены на секторы 5, связанные распределительным устройством 6 с системами: А - разрежения,Б - нормального дявлечия и В - нагнетания.Снизу установлено очищающее устройство 7,под барабанами - вальцы 8 окончательногоуплотнения и течка 9, а в зоне нагнетания -патрубок 10 для отсоса запыленного воздуха.Устройство работает следующим образом.Поступающий в бункер материал попадаетнЯ бара бЯнь 1, вращающиеся навстречу другдругу. Распределительное устройство связы 0 вает секторы барабанов с системой разрежения так, что мелкодисперсный материал оседает на фильтрующей ткани за счет отсосавоздуха и газов. При обжатип между валкамиматериал дополнительно уплотняется, а воз 5 дух ц газы...

Номер патента: 193538

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Блюмберг, Борисов, Виницкий, Научно, Суетинов, Тер

МПК: B01J 2/22

Метки: 193538

...например комплексных удобрений, из сыпучего материала,Известно получение гранулированного продукта из сыпучего материала путем прессования в присутствии добавок - пластификаторов с последующим дроблением и выделением товарной фракции.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве добавок применяют 10 - 50%-ный водноспиртовой раствор метилсиликаната натрия, добавляемого в количестве преимущественно 2 - 10 вес. %,По предложенному способу в смесь ингредиентов, взятых в соотношениях 1 ч: РеО; К.О, равном 1:1:1, добавляют 6 вес, % водно- спиртового раствора 30 з/о-пой концентрации метилсиликаната натрия с последующим перемешиванием полученной смеси в смесителе, откуда их направляют на прессование в вальцовые прессы...

Номер патента: 239534

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Апенченко, Берсенев, Калабин, Хвостов

МПК: B01J 2/22

Метки: гранул

...стального валка, мягкость поверхности нижнего валка, а также усилие прпжатия пх друг к другу выоираются в зависимости от механических свойств гранул и требуемой пх длины. Изобретение относится к области гранулировация твердых материалов.На известных устройствах, состоящих из питателя и пары вращающихся валков, между которыми измельчается материал, полу чаются частицы неопределенной формы, причем выход продукта определенных размеров относительно не высок.Цель изобретения - увеличить выход готового продукта. Это достигается тем, что в 10 устройстве длинные гранулы пропускаются в ориентированном положении через пару вращающихся валков, один из которых имеет твердую, а другой - мягкую эластичную поверхность, позволяющую гранулам вдавли...

Номер патента: 281239

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Протас, Уткин

МПК: B01J 2/22

Метки: 281239

...грануляции материала и увеличение прочности гранул,Это достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде роликов, установленных на раме с возможностью вращения с помощью привода. На фиг. 1 схематически изображе ство, общий вид; на фиг. 2 - то же А - А.Устройство для грануляции сыпу стичных материалов состоит из раб на, выполненного в виде подвижнь 1, установленных на раме 2 такцм что они образуют криволпнеиную поверхность.Вращаются ролики с помощью привода 3через приводную звездочку 4 и цепную передачу б. Натяжение верхней ветви цепной пе 5 редачи регулируется натяжной звездочкой б.,Грануляция частиц материала с помощьюданного устройства происходит следующимобразом.Гранулируемый материал поступает на ниж 10 нюю часть...

Номер патента: 289820

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вернер, Вители, Германска, Герхард, Дитмар, Рольф, Хельмут

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулированных, солей, технических, удобрений

...к области получения гранулированных удобрений и технических солей методом прессования.Известен способ гранулированияи технических солей путем их предного увлажнения насыщеннымирастворами с последующим прессовдроблением полученного продукта.Предложенный способ отличается от известного тем, что исходные компоненты предварительно нагревают до температуры 125 - 150 С и увлажнение ведут ненасыщенными солевыми растворами, нагретыми до температуры 80 - 90 С, Это способствует упрощению процесса и получению более прочных грабанул.П р и м е р 1. Технический хлорид калия, содержащий (в %): 95,4 КС 1; 2,7 ХаС 1; 0,6 НаО и нагретый до температуры 145 С, интенсивно смешивают с 0,3% раствора, содержащего (в г/л): 193 КС 1, 94 МаС 1, 20 Ме 504, 11...

Номер патента: 451457

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Желнин, Зыков, Киселев, Пантелеева, Сарновский, Сквирский, Филичева

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, концентратов, флотационных

...реагента (г/т); на фиг. 2 - то же, для синтана; на фиг, 3 и 4 - то же, для су хого концентрата.Пример 1. Влажность исходного концентрата 9,8%, содержание амина 230 г/т во влажном кеке и 190 г/т после сушки. Контактирование с реагентами проводят в маточни ке при отношении ж:т=0,3 в течение 30 сек.Как видно из фиг. 1 и 2, по мере увеличения расхода гидрофилизатора уменьшается содержание амина и возрастает прочность прессата, приближаясь к 73 кг/см. Именно такой 20 прочностью обладает прессованный химическичистый хлористый калий, Наибольшей активностью обладает колагенно-танидный реагент (КТР), при расходе которого около 1 кг/т концентрата прочность прессата возрастает 25 от 45 до 67 кг/см. При увеличении расхода до2,кг/т прочность...

Номер патента: 520881

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Казумичи, Кензо, Киоси, Масами, Сигеру

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулированной, мочевины

...аппаратуры с вальцами,Ниже приведены примеры, иллюстрируюшие предлагаемый способ,оолегчает ироникание пла.а и вызывает появление мостового эффекта, который до настоящего времени не был описан илиобнаружен по другим методам, Как при начальном нагреве, так и при тепловой обрасотке, в процессе прессования некоторое количество воды испаряется, г это способствует увеличению прочности полученного после формования продукта. Усиливаюшее действие плавления по периферии, вызванное нагревом, и полученный мостовой эффект, осИ нованный на проникании плава под давлением, должны оассматриваться как эффективные условия для получения твеодого продукта.Если выполняется какая-либо одна из этих операций, напоимер одно прессование то плав...

Номер патента: 674655

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Конрад

МПК: B01J 2/22

Метки: гранул

...11 дляподачи рабочейсреды и контрфланец12 для крепления верхнего фланца 9 ксильфону 4, Под мембраной 3 камеры 1расположен резервуар 13 для гранули 1 О руемой массы. Снизу резервуара расподачи гранулируемой массы в боковой поверхности резервуара выполнен входной канал 17, взаимосвязанный с соединительным каналом 18, выполненным в пластине 15, и кольдевым каналом 19 с выходным отверстием 20, выполненным в пластине 14. В пластине 15 также укреплен винт 21, перекрывающий отверстие для слива гранулируемой массы. Зазоры между резурвуаром и крышкой 2, резервуаром 13 и пластиной 14 Уплотнены прокладками 22.Устройство работает следующим образом.Рабочая среда, например жидкость,2 О ЗО подается через отверстие 10 верхнего фланца 9 в полость...

Номер патента: 683796

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Тершуков

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор

...формы изупругого материала 1 1,Известен гранулятор, содержащий загрузочную течку и вращающиеся навстречу друг другу формуюшие валки с зубьями, смещенными на половину шага междузубьями 2,Недостатком указанных грануляторовявляется низкая производительность.Белью изобретения является повышение производительности гранулятора путем обеспечения надежного выталкивания сформованных гранул из впадин между зубьями формующих валков. довательский институт683796 3ответственно равны размерам и формеусеченной пирамиды. Поверхность впадин 8, образованная между ножкамизубьев, соосна образующей цилиндрической поверхности валка и углублена натолщину планки 9 вьггалкивающего органа.Выталкивающий орган состоит избесконечных гибких лент 10 (не...

Номер патента: 691180

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Коноваленко, Образцов, Панин, Саутин, Фридман, Хрулев, Шишков

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования

...фиг, 3 -то же, вид сзади; на фиг. 4 показана эшораколебаний бункера при частоте 50 Гц.Устройство для граиулирования материаловсодержит прессуннцие валки 1 и установленныйнад ними загрузочный конический бункер 2,который оканчивается муидппуком 3, содержащим в формующем канале регулирующее при.способление в виде поворотно-регулируемой691180 2,0 раза и получить гранулы наиболее благопри ятных фракций (5 - 15 мм), исключив нежелательные для изготовления легкого бетона круп. ные фракции (20 - 40 мм). 3стенки 4 с жестким фиксирующим элементом 5, Конический бункер 2 снабжен шарнирной опорой 6, укрепленной в его верхней части, а в нижней части бункера укреплены упругие опоры 7, Источником колебаний служит навесной вибратор 8 с промышленной...

Номер патента: 808118

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Генералов, Пудовиков

МПК: B01J 2/22

Метки: порошка, прокатки

...тем, чтоузел торцового уплотнения выполнен в виде патрубков подачи жидкости, установленных в нижней части бункера.Такое выполнение позволяет осуществлять увлажнение порошкового материала по периферии рабочей поверхности. валков у стенок бункера, что приведет к образованию в этих зонах незначительных по толшине 15 слоев материала, спрессовываемых ранее,чем весь остальной материал, а следовательно служащих его своеобразными подвиж)ными ограничителями, исключающими просыпание перерабатываемого порошкового материала по краям (торцам) валков.На фиг. 1 представлено устройство, видсбоку; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство состоит из расположенныхв опорах (не показаны) параллельно друг808118 Формула изобретения здругу двух...

Номер патента: 831163

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Генералов, Классен, Кольман-Иванов, Пудовиков, Шомин

МПК: B01J 2/22

Метки: прессованияпорошкообразного

...8 после предварительного прессования-подпрессовки попарно между верхними 1 и нижними 2 валками превращается в ленту9, которая вакуумируется через отверстие 5 в торцевой стенке 4 бунКера 3 и поступает на окончательноепрессование на нижние валки 2.При этом толщина а ленты 10 окончательно спрессованного материала должна быть меньше суммарной толщиныб двух лент 9 подпрессонанного материала, т.е. зазор между нижними валками 2 устанавливается меньшим суммы парных зазоров между верхними 1и нижними 2 валками,Наличие в бункере 3 над верхнимивалками 1 козырька 7 исключает возможность "застоя" порошкообраэногоматериала.При работе устройства с паройвалков б, устанавливаемых между верхними 1 й нижними 2 валками, исходныйпорошкообразный материал 8...

Номер патента: 856532

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Долошицкий, Келебай, Керницкий, Макаровский, Марусяк, Романенко, Суслов, Хабер, Яремчук

МПК: B01J 2/22

Метки: порошкообразных, прессования

...спрессованнао материала.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем загрузочный бункер и вращающиеся валки, имеющие выступы на наружной поверхности и установ о ленные с зазороМ, выступы расположены в хаотическом порядке и имеют высоту, равную 0,3-0,5 зазора между валками.Такое выполнение устройства дает воздуху возможность уходить как в стороны, так и вниз, причем не через строго определенное время, а с разной частотой и меньшими порциями, что исключает возникновение вибрации валков, Причем в просыпь попадают почти все фракции материа ла и, возвращаясь на прессование, не увеличивается процент мелких фракций в исходном продукте.На чертеже представлено устройство для прессования парошкавых материалов. дУстройство состоит...

Номер патента: 860855

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Зайцев, Минченко, Харламов

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор

...из загрузочного бункера 1, заполненного порошком, и пары встречновращаю 1 цихся подпруиинснных валков 2 и 3.На наружной поверхности валков выполнены ячейки 4. Внутри валков размещены перфорированные кольца 5 и 6, имеющие отверстия 7, соосные ячейкам 4; между валками 2 и 3 и кольцами 5 и 6 расположен слой 8 из пористого материала, например, из пористого металлокерамического материала, Толщина .валков 2 и 3 зависит от высоты гранул и может быть больше полови. чы высоты гранул, Остальная часть Высоты гранулы (например, , половины высоты гранулы), дно гранулы, размещается на среднем слое 8. Толщина среднего слоя 8 может быть равна высоте дна гранулы увеличенной, например на 10 - 15 мм, а общая высота определяется прочностью среднего...

Номер патента: 865374

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Генералов, Пудовиков

МПК: B01J 2/22

Метки: порошкообразного, прессования

...с уплотнительными элементамидва слоя порошкового материала, уп 35лотняемые и спрессовываемые валкамиранее, чем весь остальной материал,служат его своеобразным подпором, исключающим просыпание перерабатьваемого материала по краям ( торцам ) вал 40ков.На фиг. 1 показано устройство, видсбоку; на Фиг. 2 - то же, вид сверху(без перерабатываечого материала);на фиг. 3 - 5 узел 1 на фиг. 1 в различных вариантах исполнения уплотни 45тельного элемента (в виде зубчатыхвтулок, цепей, радиальных пластинофна фиг. 6 - схема прокатки порошкового материала.Устройство состоит из расположенных в опорах (,не показаны ) параллельно друг другу двух гладких цилиндрических валков 1, привода их вращения(не показан), бункер 2 и скребков 3,При этом в валках 1...

Номер патента: 874152

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Борисейко, Сероокий

МПК: B01J 2/22

Метки: массы, торфяной, уплотнения

...3, уменьшаются силы контактного трения между валками и торфяной массой, что приводит к снижению энергозатрат на продавливание и устранению налипания торфяной массы на валки.87452 ультразвука рекомендуется диаметр валков принимать в пределах 00-200 мм, а длину валков - кратной длине полу- волны в нашем случае она равняется 5 792 мм) П р.и м е р . Из бункера 1 торфяную маСсу с массовой долей влаги 70 Х пропускают между двумя валками 2 диаметром 50 мм, частотой вращения 180 об/мин. Под действием. давления до 0,5 МПа, создаваемого с помощью валкового пресса, формуемая масса продавливается через отверстие, образованное двумя валками, которые подвергаются воздействию ультразвуковых О колебаний с частотой 17,5-22,5 кГц и длиной волны 288...

Номер патента: 891135

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Харламов

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор

...зоны нагнетания, которые делят занимаемую ими часть внутренней полости валков на секторы, равные зоне разреженияо (например, на секторы с углами 120 ). Такое деление внутренней полости валков необходимо для создания постоянства зоны разрежения, как основной рабочей зоны.На фиг, 1 показаны зона разрежения Б и зоны нагнетания В и Г.Работа предложенного гранулятора на порошках с небольшим насыпным весом (например, на тонкодисперсных порошках с насыпным весом 0,3- 0,6 г/см ) отличается от его работы на предварительно подготовленных порошках (например, увлажненных порошках, на которых работает известное устройство) и происходит это следующим образом.Исходный порошок 4, загруженный в бункер 3, лежит на наружной поверхности валков 1...

Номер патента: 921619

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Долошицкий, Келебай, Марусяк, Нестор, Романенко, Сергеев, Суслов, Филиппова, Хабер, Чих, Яремчук

МПК: B01J 2/22

Метки: безхлорных, гранулирования, калийных, удобрений

...табл.1 приводится зависимость50 прочности плитки калимагнезии от концентрации полиакриламида в увлажняющем растворе при средней влажности исходного материала 6;54. 19 4амида 0,25-0,33 выбрана из расчета наиболее эффективного склеивающего действия, а также его экономного расхода. Концентрация полиакриламида менее чем 0,25 малоэФфективна на "склеивающие" свойства для прессуемых частичек. При концентрации полиакриламида более 0,31 незначительно влияет на склеивающие свойства, поэтому применять более концентрированные растворы из-за экономичного его расходами нецелесообразно.При прессовании бесхлорных калийных удобрений на прессующих валках влажность продукта должна находиться в определенном интервале при котором...

Номер патента: 921620

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бабушкин, Мамонов, Ненашева, Пащенко, Подюков, Чистяков, Якимов

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, порошкообразных

...поступлению материала в зону уплотнения, что также приводит к снижению производительности устройства.Цель изобретения - повышениепроизводительности устройства длягранулирования по спрессованному 1 Опродукту,Указанная цель достигается тем,цто в устройстве для гранулированияпорошкообразных материалов, содержащем два прессующих валка, загрузочный бункер и воздухоотводящийжепоб, образованный пластинами,пластины соединены между собой посредством шарнирбв.На фиг,1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - то же, видсверху.Устройство для гранулированиясодержит два прессующих валка 1,загрузочный бункер 2, пластины 3, 25образующие воздухоотводящий желоби соединенные между собой шарниромтяги 5, шарниром связанные спластинами 3,...

Номер патента: 929195

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Мурахвер, Тимошенко

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор, пастообразных, продуктов

...ячейки выполнены в смежных сегментах симметрично плоскости их контакта.Такое выполнение устройства позволяет разнимать формообразуюшую ячейку не на две половинки, а на четыре. Это исключит образование зон разрежения при выемке готовой гранулы из формообразуюшей ячейки, так как каждая попу- сфера имеет возможность разъема еше на две половинки, Таким образом, при выеме готовой гранулы формообразуюсшая полость разнимается на четыре рав ные асти. Разрушений и опасных внутренних напряжений при этом не возникаНа фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - зона формования и зона выгрузки готовых гранул; на фиг. 3 - механизм углового перемешения сегментов по поверхности валков;на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг, 5 - один из...

Номер патента: 1005882

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Астрелин, Сыромятников

МПК: B01J 2/22

Метки: гранул, керамзита, преимущественно

...цилиндра.Кроме того, в случае использованияэластичной поверхности валка для удаления гранул, эластичная поверхность подвержена деформациям, которые снижаютсрок ее службы и надежюсть устройства. 5882 2 Подогрев цилиндра с отверстиями способствует отделению гранул, но при этом не обеспечивает сохранение формы и целостности гранул, так как при подсушивании гранул не происходит образования уплотненной поверхности, обеспечивающей сохранность.Цель изобретения - повышение качества гранул.Поставленная цель достигается тем,О что согласно способу, включающему прес- сование исходного сырья и его одновременную термообработку, прессование прощения валков выталкимет сформованныегранулы, Последние удаляют через течку6 и транспортируют на обжиг. В...

Номер патента: 1028352

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Аристова, Гришаев, Петраускас, Пудовиков, Ракаускас, Шомин

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, минеральных, порошковых, удобрений

...измельчения ленты спрессованного материала.на полосы; нафиг. 3 - виброгрохот с продольнымиребрами на плоском сите.Установка состоит иэ вальцевогоуплотнителя 1, дробилок 2 и 3 ударного действия соответственно первойи второй стадий измельчения, грохотов односитного виброгрохота сплоским ситом 4 и двухситного виброгрохота 5, транспортеров 6-15 иэлеваторов 16-18,В нижней части вальцевого уплотнителя 1 установлена наклонная пластина 19 устройства для предварительного измельчения ленты спрессованного процукта, при этом пластина 19шарнирно укреплена на оси 20, а посредством другой оси 21 установленав фигурномпазу 22 корпуса вальцевого уплотнителя, чем обеспечиваетсяизменение угла Ы ее наклона в пределах от 55 до 75 О. Расстояние отцентра...

Номер патента: 1079275

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Безверхий, Филатов, Циркин

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор, пластичного

...и легкие бетоны становятся тяжелыми и соответственно теряют свои ценныетеплоэащитные качества. Поэтому коли 50чество декретных гранул строго лимитируется.Цель изобретения - получение пустотелых гранул.Цель достигается тем, что грану лятор 1 содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, снабжен дополнительно установленными над формующи-ми барабанами двумя барабанами с выступами полусферической формы, центрыкоторых совпадают с центрами выемокформующих барабанов,На фиг. 1 схематически изображенгранулятор, поперечный разрез; нафиг. 2 - разрез -А на фиг. 1.Гранулятор состоит из загрузочногобункера 1, двух формующих барабанов2, установленных без зазора, двух дополнительных барабанов 3,...

Номер патента: 1158221

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Барышев, Егоров, Маркелов, Сахаров

МПК: B01J 2/22

Метки: гранул

...О со штоком 11 предназначены для создания пульсирующего давле-Зовия .на гранулируемую массу.На крьш 1 ке 8 с внешней стороны закреплен сильфон 13, свободный конецкоторого связан с диском 14, неподвижно укрепленным на штоке 11.Полости сильфонов 9 и 13 соедииены отверстием 15, выполненнымв крышке 8, Для подвода газообразного теплоносителя в полость сильфона 9 служит патрубок 16, а для выхо -. 410да газообразного теплоносителя изполости этого сильфона - патрубок 17,укрепленные на крышке 8. Между сильфоном 9 и боковой стенкой корпусав крьппке 8 смонтирован патрубок 18с краном 19, предназначенный дляудаления воздуха из полости корпуса 1 при заполнении ее гранулируемымматериалом перед пуском. Устройство работает следующим (образом.В...

Номер патента: 1194478

Опубликовано: 30.11.1985

Автор: Шаров

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулятор

...вкладышей сиспользованием кулачков); на фиг.12 разрез И-И на фиг. 11.Гранулятор содержит цилиндрическую матрицу 1, эапитывающий валок2, бункер исходной массы 3. В матрице 1 выполнены поперечные канавки4, в которых в зоне запитки неподвижно установлены заподлицо с наружной поверхностью матрицы пластинчатые разделители 5, и продольныесквозные пазы 6 с выполненными соосно между канавками 4 сквозными цилиндрическими отверстиями 7. В разах 6 установлены с воэможностьюсвободного перемещения в радиальномнаправлении вкладыши 8 с укрепленными на них цилиндрическими вставками 9, входящими в отверстия 7. В кольцевых проточках 10 и 11 матрицы 1 установлены реборды, закрепленные на кронштейнах 12 и 13, свободно вращающиеся на осях 14 и 15, ролики...

Номер патента: 1200963

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Джумаходжаев, Искандаров, Котлик

МПК: B01J 2/22

Метки: решетка, фильерная

...производства гранулированных материалов и может найти применение, в частности, при изготовлении искусственного наполнителя для производства бетона,Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение удобства в эксплуатации.На чертеже изображена фильерная решетка, поперечное сечение.Фильерная решетка представляет собой металлическое тело 1,в зависимости от типа применяемого экструдера, любой известной формы, например в виде плоского диска, конусной насадки и т.п, В теле имеются сквозные каналы 2 двух, трех и четырех размеров диаметров. Диаметры размеров каналов 2 находятся в соотношении в пределах 0,23-0,28. КолиФ чественное соотношение каналов 2 смежных размеров 1:5.В зависимости от типа применяемого экструдера-гранулятора он...

Номер патента: 1301477

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бойко, Бойчук, Вовк, Долошицкий, Пекурин, Полянский, Соколовская

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, порошкообразных

...изобретения - улучшение качества получаемого продукта (прочности) и увеличение производительности пресс-валков.П р и м е р 1. Испытания проводят на валках диаметром 1000 мм. Прессование проводят по двум дорожкам шириной 160 мм. Скорость валков 0,96 м/с, минимальный зазор между ними 5 мм, давление прессования поддерживается 80-90 ат, высота столба материала в шахте пресс-валков 5 м.На прессование подают 50 т/ч кали- магнезии с влажностью 67. (весовых) следующего среднего гранулометрического состава:Размерфрак 25ций,мм +3,0 +2,0 +1,0 -1,0Содержаниефракции,7. 22,24 7,87 17,28 52,6На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм поздают 47,5 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,10 МПа, При этом получено 10,5 т/ч...

Номер патента: 1368021

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Бондаренко, Жесткова, Зайцев, Кравцов, Мурашов, Петров, Попков, Сидоров, Удальцов

МПК: B01J 2/22

Метки: сыпучих, уплотнения

...виде бесконечных лент 4, натяжныеи отбойные ролики 5 и 6 соответственно. Ленты 4 имеют длину, в 2-4 разапревышающую длину периметров валков.Устройство работает следующим образом,Подлежащий уплотнению сыпучий ма"териал попадает в загрузочный бункер1 и из него поступает на валки 2,которые, вращаясь в противоположные:стороны, захватывают его эластичными бесконечными лентами 4, огибающими валки и натяжные ролики 5. Про"ходя между валками, сыпучий материалпринимает форму ячеек, расположенныхна поверхности. Затем уплотненный материал попадает в приемный бункер,а оставшийся на ленте сбивается отбойными роликаии 6. Валки для получения синхронности вращения соединены зубчатой передачей 7, вращение 8021 2которой осуществляется от...