Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 1324678

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Востоков, Ларин, Ларионов, Цетович

МПК: B01J 8/18, C12M 1/04, F26B 17/00 ...

Метки: гранулирования, псевдоожиженном, слое

...корпус, содержащий газовую 1 и рабочую 2 камеры, разделенные газораспределитель ной решеткой 3, сепарационную камеру 4, Форсунку .5 для подачи исходныхчастиц и узел селективной выгрузкипродукта из устройства, который выполнен в виде вертикальной трубы 6, 20 закрепленной верхним концом в газораспределительной решетке 3, и коаксиально установленного в трубе б сзазором с воэможностью продольногоперемещения вдоль трубы патрубка 7,верхний конеп которого расположен врабочей камере 2, Труба 6 имеетввод 8 для подачи газа на сепарациюпродукта.Устройство для обработки твердых 30частиц в псевдоожиженном слое работает следующим образом.Включается подача псевдоожиженного агента в газовую камеру 1, а также газа на Форсунку 5 и на...

Номер патента: 1331552

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Вейлерт, Калинин, Каплан, Соколов, Сорокин

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...- улучшение грансостава,На фиг.1 изображено устройство длягранулирования, разрез; на фиг,2 -разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит перфорированный корпус 1, имеющий форму обратногоконуса, с крышкой 2, патрубком 3 дляподвод плава и распределителем 4,трубки 5 для питания плавом секций,которые образованы по высоте конусас помощью перегородок 6. Трубки 5снабжены радиальными лопастями 7.Корпус гранулятора 1 аксиально жесткозакреплен на вращающемся валу 8, ко.торый выполнен полым, т.е. имеетсквозной канал 9 и подсоединен ксредству для подачи хладагента (непоказано). На валу под корпусом 1 установлен отражательный элемент 10,выполненный, например, в виде тарелкис направляющими лопатками 11. Устройство работает следующим об дз м.С помощью...

Номер патента: 1331849

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулирования, порошкообразных

...16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число...

Номер патента: 1333672

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Домбровский, Пастушенко, Скоробогатов

МПК: C05B 1/10, G05D 27/00

Метки: гранулирования, порошкообразного, простого, процессом, суперфосфата

...форсунками 21, получаются гранулированные окатыши, которые, перекатываясь по внутренней полости гранулятора, подаются через течку в сушильный барабан 40. Регулятор 27 соотношения в соответствии с заданием поддерживает соотношение суперфосфат - ретур, воздействуя на привод 29 доэатора 11 ретура. Регулятор 2330 соотношения в соответствии с заданием поддерживает соотношение суммы расходов суперфосфат - ретур с водой, причем импульс суммы расходов суперфосфат - ретур регулятор 33 получает от ЗБ сумматора 32, который, в свою очередь, связан с дозаторами 13 и 11. Построенное, таким образом, нормированное дозирование входных потоков суперфосфата, ретура и воды обеспечивает каччественное ведение процесса грануляции и стабилизирует работу...

Номер патента: 1337036

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Гуськов

МПК: A23K 1/175

Метки: гранулирования, комбикормов

...может быть использовано в комбикормовой промышленности, в частности при гранулировании комбикормов.Цель изобретения - снижение энергозатрат на гранулирование,П р и м е р 1. Берут отходы мукомольно-крупяного производства, в частности зерновую мучку, вносят в емкость с водой, подогретой до 70 С, в соотношении 1:100 и смешивают до получения клееобразной жидкости. Рассыпной комбикорм засыпают в смеси- тель гранулятора ДГ, вводят в него. клееобразную жидкость путем распыления в количестве ЗЖ от общей массы. Готовую смесь направляют в полость матрицы гранулятора, комбикорм продавливается через отверстия диаметром 4,7 мм с помощью прессующих валков, касающихся внутренней поверхности матрицы. Образующиеся гранулы срезают ножом, установленным на...

Номер патента: 1353496

Опубликовано: 23.11.1987

Автор: Сахаров

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, жидкостей, преимущественно, разбрызгивания, установках

...с приводом вращения (не показан) и снабженный патрубком 13 для ввода жидкости. В боковой стенке внутреннего цилиндра 12 выполнены сквозные радиальные отверстия 14, размещенные кольцевыми рядами, под каждым из которых расположены отверстия наружного цилиндра 4 с установленными в них соплами 5.При использовании устройства для нанесения капель жидкости на металлические поверхности, например на металлическую ленту, для обеспечения наибольшей плотности загрузки последних путем размещения капель по вершинам равностороннего треугольника отверстия в каждом кольцевом ряду внутреннего цилиндра смешены по окружности относительно отверстий соседнего ряда на половину расстояния между отверстиями.При использовании устройства для образования...

Номер патента: 1353499

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волошин, Голодович, Жовниренко, Курбатов, Мильцов, Николаев, Рогаткин, Титомер

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, расплава

...8 посредством винта 14, кольца 15, гайки 16, вилки 17 и оси 18.Устройство работает следующим образом.Вначале работы, отпустив гайку 18, поворотом винта 14 в вилке 17 устанавливают рабочий зазор между секцией и поверх 25 30 35 40 45 50 55 ностью диска 1. Затем гайку 16 на винте 15 заворачивают до упора в вилку 17.В дальнейшем они вращаются вместе во втулке, приваренной к секции, обеспечивая поворот катка вокруг вертикальной оси. Пружина прижимает каждую секцию, опирающуюся на каток, к диску. Диск, вращаясь при работе, вращает каток. Вращение катка желательно осуществить, соблюдая условие минимального проскальзывания его образующей относительно диска 1. Для этого образующая катка должна строго совмещаться с линией радиуса диска. Жесткое...

Номер патента: 1354011

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Остапенко, Павленко, Плесконос, Ярощук

МПК: F26B 21/06

Метки: барабанной, гранулирования, процессом, сушилке

...В качестве регулятора 8 используется ПР 3.34, а регуляторов 12,16,20,24,34 - иэодромные пневматические регуляторы, например, ПР 3.31, Для блока 30 расчета скорости изменения плотности может использоваться прибор честве сумматора 31-прибор типа ПФ1.1, а для селектирования сигнала -воздух поступают в топку 1, где происходят процессы горения и последующего смешения высокотемпературныхпродуктов сгорания с вторичным воздухом, Полученный сушильный агент,имеющий заданную технологическим1 О регламентом температуру, поступаетв сушильно-грануляционный аппарат 2барабанного типа. Высушенный материал из аппарата.2 поступает на грохот, где разделяется на крупную,товарную и мелкую фракции. Товарнаяфракция поступает на склад, крупнаяизмельчаетсА в...

Номер патента: 1362634

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Иванова, Колкер, Кононова, Кузнецов, Хофбауэр

МПК: B29B 9/10

Метки: гранулирования, полимеров

...расплава, распределитель 3 и ленточный транспортер 4. Под верхней ветвью транспортера 4 установлен коллектор 5 для подвода охлаждающей жидкости к транспортеру 4. Для подачи холодного воздуха предусмотрен вентилятор 6, а для получения гранул - режущий узел 7, под ним размещен приемный бункер 8.Для поддержания нужной температуры расплава смолы аппарат 2 снабжен паровой рубашкой 9, 3-секционной разъемной механической мешалкой 1 О, имеет корпус 1 конусной формы и разъемные соединения конического днища 12 и крышки 13, штуцеры 14 для подачи расплава и 15 для поддува инертным газом (азотом) и запорное устройство 16.Коническое днище имеет узел 17 электрообогрева, съемный сливной патрубок 18, выполненный в форме раструба.Устройство работает...

Номер патента: 1368018

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Зотов, Колесов, Сагайдачный, Сирый, Смирнов, Соколов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...содержит эластичную обечайку 1 в виде плотно уложенных витков гибкого полого профиля, снабженную средством для подвода жидкости или газа под постоянным или пульсирующим давлением, внутри обечайки размещены вращающийся вал 2 с лопастями 3. Снаружи эластичной обечайки коаксиально установлен жесткий элемент в виде продольно расположенных стержней 4, бункер 5, для загрузки материала и лоток 6 для выгрузки готового продукта, закрепленные на жестком элементе. Устройство представляет собой два спаренных гранулятора, работающие одновременно.Устройство работает следующим образом.Через бункер 5 в левый и правый грануляторы одновременно и непрерывно поступает стекольная шихта, подхватываемая лопастями 3 вращающегося вала 2. В процессе перемещения...

Номер патента: 1378910

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Караваев, Котьков, Манунин, Павленко, Попов

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, жидкого, металла

...6, закрепленный посредством соединительных элементов 7 на механизме 8 врагцения. Корпус 6 изготовлен несущим, выполняет защитные функции и предохраняет от разрушения перфорированные керамические кольца при воздействии на них больших центробежных нагрузок и высокой температуры от поступающего в тигель расплавленного металла. В стенках корпуса 6 выполнены отверстия 9. Для обеспечения соосности этих отверстий и отверстий 3 керамических колец корпус 6 сверху снабжен отверстием О, а в кольцах 2, крышке 5 и днище 4 тигля выполнены центрируюшие пазы 11 пол стержень 12. Для ввода расплава крышка 5 имеет керамический патрубок 13,Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл поступает во вращающийся перфорированный тигель 1 через...

Номер патента: 1386272

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Вейлерт, Истратов, Калинин, Сорокин

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...гранул по размерам по сечению башни определяется тем, что при центробежном гранулировании струи расплава вылетают из гранулятора, имея горизонтальную составляющую скорости, что ведет к разным дальностям вылета гранул с различными диаметрами, поскольку аэродинамическое сопротивление пропорционально квадрату диаметра гранулы, а инерционные свойства пропорциональны кубу диаметра гранулы. Это ведет к неравномерному распреде" лению гранул с различными диаметрами по сечению башни, причем мелкие гра"пулы падают ближе к оси башни 1, а более крупные - ближе к ее стенкам.Так гранулы, собранные из центральной части башни 1, а именно из области, ограниченной диаметром; рав 5 ным 10-203 диаметра башни 1, т,е. гранулы наименьыей Фракции,...

Номер патента: 1386274

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Асачев, Дубровский, Чистова

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, сыпучих

...в этих двух зонах, чтозависит от исходной влажности материалаНапример, торАяная сушонкаимеет относительную влажность 25/ и 25ее пластификацию производят последовательно в двух зонах, т.едля материалов с малой исходной влажностьювремя поверхностного увлажнения увеличивается. 30При необходимости в зону 23 пластификации через полую ось 26 кронштейна 6 подаются пылевидные добавки.При вращении полого вала 8 с установленными на нем лопатками 9 и вин 35товой лопастью 10 в зоне 23 пластификации происходит не только смешиваниематериала с пластиАикатором, но иобразование зародышей гранул и подача их на окатывающую винтовую лопасть 4010, т.е. в зону 30 окатывания, Окатывание гранул происходит в пристенномслое за счет центробежного поля,...

Номер патента: 1386275

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Кулабухов, Никоноров, Тараканов, Чмырев, Шубин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...имидлины прямолинейной части 10 лопаток6. Попадая на криволинейный козырек20 25 30 также из упругих и эластичных мате 55 5 10 15 40 45 50 7, гранулы двигаются по дуге частиполого цилиндра, изменяя направлениедвижения и встречая одновременно насвоем пути встречный воздушный поток,создаваемый лопатками 6, теряют движущую силу и под действием силы тяжести опускаются вниз. Двигаясь порабочим поверхностям козырька 7, смешанные гранулы .окатываются, приобретая определенную форму и прочность.При этом исключается прямое попаданиеобрабатываемых гранул за счет центробежных сил иа стенки корпуса 1, Придвижении гранул вниз они попадаютна следующий ярус лопаток б, где процесс обработки окатыванием под действием центробежных сил продолжается,Затем...

Номер патента: 1386276

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борщев, Долгунин, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного отверстия барабана. По мере 40 продвижения материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификация частиц по крупности. При этом в центральной части слоя пересипания сосредотачивается мелкая Фракция, не участвующая более в процессе гранулирования. Мелкая Фракция захватывается вращающимся шнеком 5, установленным в центральной части слоя пересыпания,50 и транспортируется в переднюю. часть барабана на повторное укрупнение. Крупная фракция выводится из барабана. 1 ри выходе из...

Номер патента: 1386277

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Зайцев, Кравцов, Мурашов, Никитина, Петров, Попков, Сидоров

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, продуктов, сельскохозяйственных

...продукты загружаются через приспособление 8 для загрузки 40 в емкость, образованную лентой 4 и дисками 2 и 3. 11 ри движении ленты осуществляется сложное движение материала, которое обеспечивает все предусмотренные технологические ста дии переработки. Введение жидкого связующего осуществляется. с помощью распылителей 12. Сушка материала про. изводится газообразным теплоносителем, поступающим через патрубок 10.В случае движения ленты сыпучий материал, находящийся между дисками, перемещается вместе с лентой за счет сил трения и захвата лопастями. Части лопастей, расположенные ближе к кромке ленты и занимающие 0,1-0,2 ее ширины, внешними краями повернуты в сторону движения ленты, а средняя часть лопастей выполнена в виде елоч-,ки с...

Номер патента: 1386278

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Барбиков, Станявичус

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, сушки

...1. В последнем установлены подпорное кольцо 5, полый обратный шнек 6 для транспортирования внутреннего и внешнего ретура в головную 20 часть барабана. Барабан 1 снабжен дополнительным кольцом 7 и обечайкой 8 с решеткой 9 на конце, обращенной в разгрузочную камеру 3. Стенки барабана 1, дополнительного кольца 7 25 и обечайки 8 образуют кольцевую камеру 10. Стенки барабана 1, подпорного кольца 5 и дополнительного кольца 7 образуют классификатор 11, Загрузочный конец шнека 12 подсоединен к кольцевой камере 1 О и имеет ответвление 13, подсоединенное к классификатору 11. Дополнительное кольцо 7 имеет отверстие 14Длина кольцевой камеры0 равна ширине лопасти 15 загрузочного конца шнека 12, что облегчает обслуживание устройства.Установка имеет...

Номер патента: 1386281

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Давитулиани, Кадулин, Коновалов, Хлыбов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, кипящем, слое

...исполнительного механизма 5, который при появлении крупных агломератов в выгружаемом продукте приближает форсунку 4 к месту ввода газовой струи и до тех пор, пока это не вызовет увеличения пылеуноса. Аналогично при увеличении пылеуноса выше зарегистрированного ранее минимального значения исполнительный механизм 5 удаляет форсунку 4 отместа ввода газовой струи до тех пор, пока это не вызовет образования крупных агломератов.П р и м е р. Гранулы тетраметилтиурамдисульфида (ТМТД, т.пл. 140 С) получают из его водной суспензии, содержащей связующую добавку в количестве 8 Е из расчета на сухой ТМТД.Концентрация (С) твердой фазы в суспензии равна 25 и 357. Опыты проводят на лабораторной установке кипящего слоя со следующими конструктивными...

Номер патента: 1387875

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Лоуренс, Харри

МПК: B01J 2/00

Метки: аппарат, гранулирования, тонкоизмельченных, увлажненных

...любого данного числа перегородок (а также общих .размеров) производится путем экспертизы, проводимой50 специалистом, занятым в этой области техники, Кроме того, может быть последовательно установлено большое количество аппаратов и они будут действовать так, чтобы создать любое желаемое число стадий гранулирования. Подобным же образом частично гранулированный материал может быть рециркулирован или подвергнут неоднократной рециркуляции через аппарат для того, чтобы достигнуть желаемого уровня гранулирования.Материалы конструкций для аппарата не являются узко ограниченными. Необходимо, чтобы материал конструкции совмещался с материалом из отдельных частиц, подлежащим гранулированию был стоек к износу и коррозии и мог включать в себя листы...

Номер патента: 1389834

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Глухарев, Левинсон, Ручков, Рябинин

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...формования материала, снабженную винтовым шнеком 3, отсекатель 4, камеру 5 гранул ирования, снабженную перфорированной матрицей 6 и пуансоном 7, привод возвратно-поступательного перемещения, Привод возвратно-поступательного перемещения пуансона выполнен в виде камеры 8 электрогидравлического удара, снабженной электродами 9, погруженными в рабочую жидкость 1 О, и подвижным днищем 11, взаимодействующим с пуансоном 7, Отсекатель 4 выполнен в виде цилиндрической поворотной пробки, имеющей поперечный канал 12, при этом пробка соединена с приводом. Камеры 2 и 5 перекрываются пробкой для прекращения передачи давления от камеры 2 в камеру 5, Для обеспечения подачи питания на электроды 9 и производства импульсного разряда в камере 8...

Номер патента: 1393469

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Борщев, Долгунин, Картошкин, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...для инжекции в завесу иэ засыпки мелких частиц, которые по пневмотрубе транспортируются в зону активного контакта с распыливаемой жидкостью.Кроме того, в пневмотрубу 11 дополнительно инжектируются мелкие частицы за счет кинетической энергии потока сжатого газа, подводимого в засыпку материала по трубопроводу 12 через сопло (сужение трубы) 13. Тем самым обеспечиваются некоторое взрыхление засыпки и дополнительная ступень инжекции мелких частиц в завесу,Частицы завесы контактируют с факелом распыленной жидкости и, продвигаясь вдоль барабана, сушатся, уплотняются и окатываются. После разделения на конусном классификаторе 4часть продукта с повьппенным содержанием мелкой фракции возвращается обратным шнеком 3 в головную часть барабана...

Номер патента: 1393471

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Коротеев, Линкин, Миркин

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования, порошкообразных

...стекольную шихту НСуголс)1 наклона тарели 50 , частота вращения 20 об/мин. Средний размер стандартных гранул стекольной шихтц 6-13 мм, поэтому амплитуду колебаний тарели изменяют от 18 до 26 мм, а частоту от 10 до 20 Гц.Для получения сравнительньж данных параллельно проводят гранулирование такой же шихтц по известному способу.Известный способ осуществляют на грануляторе с тарелью диаметром 0,3 м, углом наклона тарели 50 , частотой вращения 20 об/мин, частотой колебаний днища вдоль оси вращения 50 Гц и амплитудой колебаний 1-2,5 м).Наибольшая производительность процесса при использовании известного способа составляет 310 кг/ч гранул размером 6-13 мм при амплитуде 1,5 мм.Результаты исследований представлены в таблице.Из таблицы видно,...

Номер патента: 1393609

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Каирова, Кузнецова, Сахтуева

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазов, гранулирования

...на алмазныеЗерна порциями шихты и смачивания каждой накатанной порции одним.из двухсвязующих: вакуумньм маслом, раство 1 ом глицерина в спирте. Смачиваниепри этом осуществляется чередованиемукаэанных связующих после накаткичередной порции шихты, а соотношениелицерина в спирте берут в пределах(4: 1)- (2, 5: 1) .При таком сочетании временных свяэующих оболочки получаются прочнымиреэ осыпания шихты, не происходитомкование гранул, а если все-такигранулы комкуются, они легко разбиаются без разрушения оболочки.П р и м е р,Изготавливают гранулыконцентрацией алмазов 50 из алмазовС-З размерностью 800/630 на связке 256-09 (М 1) (медь-олово) . Компонентывзяты в следующих количествах:алмазы1000 карат, шихта-связка 3300 г,Первоначально алмазы...

Номер патента: 1402369

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Даниленко, Коленков, Ластовцева, Рольщиков, Фролов, Шургальский

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженным, слоем, сушки

...форсунки5 выполнено отверстие 14, сообщающее 40 . ся с кольцевым зазором 8 между корпу, сом 1 и конфузором 7.Аппарат работает следующим образом.Загруженный в аппарат материал оп 45 ределенного фракционного состава приводится в псевдоожиженное состояние продуваемым через газораспределитвльную решетку 2 газом. Исходный раствор с помощью форсунки 5 распыляется в псевдоожиженный слой, где происходитсушка и гранулирование. При этом образуется большое количество мелкой фракции продукта и пыли, которые выносятся газом из псевдоожиженного слоя и через входной патрубок 7 пыле уловителя попадают в эавихритель 10 и далее движутся по восходящей спирали, При этом твердые частицы отбрасываются в периферии потока, Для повышения эффективности...

Номер патента: 1402370

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Беличенко, Виноградов, Левитин, Петров

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...Затем ожижающий агент через кольцевую щель между внутренней 10 поверхностью корпуса аппарата и стенкой конфузора и отверстия в корпусе поступает в кольцевой коллектор 14 и далее по воздуховодам 24 в воздуховод 28, Затворы 11,23 и 30 на время 15 прогрева устройства закрываются,После прогрева камер гранулирования и обжига по трубопроводу 8 подается воздух в форсунку 7 и по воздуховодам 22 - холодный воздух в под решеточное пространство камеры гранулирования, Затем открывается дросселирующее устройство 11 переточной трубы 10 с помощью штурвала 12, Далее устанавливается гидродинамический и 25 тепловой режим процессов гранулирования и обжига гранулированного материала, а также гидродинамический и тепловой режим зоны распыливания...

Номер патента: 1402371

Опубликовано: 15.06.1988

Автор: Черных

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...в сепараторе10, Устройство снабжено приводом 11.В накладном кольце 6 выполнен паз,Нож 7 одним концом закреплен зксцент"рично относительно оси вращения обода 25, 5 (эксцентриситет А), второй конецножа 7 установлен в пазу наклонногокольца 6, Нож установлен с воэможностью возвратно-поступательного движения относительно кольца 6.Устройство работает следующим об разом.При включении привода 11 начинаетвращаться по неподвижному остову 4 снеподвижной решеткой 3 обод 5 с накладным кольцом 6. Так как консольножа 7 размещена в щелевидном пазу, накладного кольца 6, то нож начинает, совершать вращательное движение вок 40, руг неподвижной полуоси 8. Так какполуось 8 на неподвижной решетке 3установлена с эксцентриситетом А, то нож 7 наряду...

Номер патента: 1407942

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, пылящей, сажи, сухого

...мм,92,7 , массовую долю пыли 7,37, массовую долю остатка на сите 0045 К0,068 Х, зольность 0,2453,П р и м е р 4 (по известному способу). Пылящую сажу с насыпной плотностью 40-60 г/1000 см, с расходом1000 кг/ч винтовым конвейером 7 подают в барабан 1, в секцию 4 уплотнения, В секцию 4 уплотнения загружено 600 кг уплотняющих тел - резиновых шаров 10, занимающих в ней объем1 м,Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет 0,5 м . Отношение объема уплотняющих3шаров к объему пылящей сажи в секции уплотнения равно 2.Гранулированная сажа, полученная по известному способу, имеет насыпную плотность 360 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции 1003, масс. совую долю остатка на сите 0045 Кфараметрм способа ооказатела во...

Номер патента: 1411018

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Будков, Картечин, Павлов, Пароконный, Соколовский, Трубкин

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое, сушки

...корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, укрепленные на ней сопла 3, 1 юдсоедипенные к средству 4 для по",ачи теплоносителя, установленные в них соосно двух,канальные форсунки 5, подсоединенные к ,средствам для подачи раствора 6 и распыливающего газа 7, центральную трубу 8 и две коаксиально установленные трубы 9 и 10, подсоединенные к соплам 3, каналам фор. сунок 5 и средствам для подачи теплоносителя 4, раствора 6 и распыливаюцего газа 7, и привод 11 вра 1 цения, соединенный с ,цс 1 пральной трубой 8. Центральная труба 8 ;и две коаксиально установленные трубы 9 и 0 соединены со средствами для подачи теплс 1 носителя 4, раствора 6 и распыливающего газа 7 через сальниковые уплотнения 2.Для подачи псевдоожиженного агента под рец 1...

Номер патента: 1416165

Опубликовано: 15.08.1988

Автор: Худяков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования

...барабанс подъемно-лопастной наадкой 2 и установленное на торце баабана средство для распыления жид О ости, которое состоит из нескольких орсунок 3, расположенных в верхей половине 4 барабана по дуге окужности и параллельно продольной оси барабана. Форсунки подсоединены 25 к общему распределителю 5, снабженному трубой б для подачи жидкости и трубой 7 для подачи газа.Устройство работает следующим образом. 30Аммонизированная упаренная пульпа нитратно-фосфатных растворов с Помощью насосов или самотеком из доупаривателя выпарной батареи подается по трубе 6 в распределитель 5 пульпы и через индивидуальную трубку 8 пульпы попадает в смесительную камеру 9 форсунки 3.Сжатый воздух из общей сети по трубе 7 попадает в распределитель 40...

Номер патента: 1416822

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Барымов, Давитулиани, Коновалов

МПК: F26B 3/12, F26B 9/06

Метки: гранулирования, исследования, процессов, сушки

...3 и подключенную к измерительно-записывающемуустройству 5 через ртутные контакты6, газоходы для подвода 7 и отвода 8теплоносителя, Газоход 7 снабженсоплом 9 и установлен с воэможностьюповорота вокруг горизонтальной полойоси 10 на 90 . В рабочем положениигазоход 7 опирается на кнопку нормально разомкнутого контакта 11,подключенного к программному блоку1 2 управления длительностью и скважностью импульсов подачи грануляционной жидкости, который обеспечивает 35периодическое включение электромагнитного клапана 13. Установка такжесодержит встречно направленные форсунки 14 и 15, установленные по обе кулярно направлению распыла грануляционной жидкости с возможностьюзамыкания нормально разомкнутогоконтакта блока управления длительностью и...