Патенты с меткой «гранулирования»

Номер патента: 710618

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Беляев, Денисов, Лопатина, Пащенко, Пилипенко, Чернова

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, порошкообразных

...натрия и полиэтиленгликоль), взятые в рецептурном количестве, перемешивают в смесителе в течение 1 О мин. Затем добавляют 1,5% (в пересчете на 100% активного вещества) жидкого моющего вещества Прогресс (ПАВ) и вновь перемешивают до коэффициента пенетрации 10 - 15 мм. При перемешивании в присутствии ПАВ композиция приобретает вязко-пластичное состояние, легко принимает любую форму при напряжениях выше предела текучести. Свойства таких пластифицированных смесей могут быть охарактеризованы по величине коэффициента пенетрации. Коэффициент пенетрации определяют (ГОСТ 11501-65) по величине погружения конуса в массу анализируемого продукта. Для определения коэффициента пенетрации служит стандартный прибор - пенетрометр.Значение коэффициента...

Номер патента: 711023

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дегтярева, Лисовая, Мирошник, Орлова, Праско

МПК: B01J 2/00, C04B 35/626

Метки: гранулирования, порошков

...привопитсяниже,При введении сначала соляной кислоты, а затем полиакриламипа в цирконовых и хромовокислых суспензиях происходит образование зароаышей сферических7110грантт.,:,отер;те сохраняются и после суш:ки;:,сць.о "тл н обес:течиватот Грвн-"лям ьс с.аточцо высок ъо сь"чдсть Обобрвзоваит;и такттх сфер прц побавлеттлсоляной т.слотьт и полиакриламипа спятпс о"ветлению сусттеттзтттт, При пН больш."-:,.:1,5 осветление суспензий не ттоотсхопт тв сьижетпте рН т,.теттьше О 5 нетгелеообразно, твк как ето потребует знач 11 т.ъп .ного расхопа соляной кислоты и пефлоку- тОлянта, я процесс осветленття и при боль.ших рН идет постаточцо итттенсттвно, Приколичествах полиакриламипа менее 0,03%осветления не происхопит, а повышениеего сверх...

Номер патента: 715132

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ложкин, Мамонов, Олонцев, Пащенко

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...с помощью винта 13,При закручивании винта 13 пружина11 сжимается, вследствие чего распорное усилие ее (усилие прижатия валковк решетке) увеличивается, и наоборот.Использование данного изобретенияповышает надежность работы устройства,а также - его конкурентоспособность,поскольку дает возможность без какихлибо конструкторских доработок применять устройство ддя гранулирования различных пастообразных систем в разпичных отраслях промьппленности с минимальными энергозатратами, так как усилие прижатия валков устанавливается оптимальным в каждом конкретном случае. Устройство для гранулирования пастообразных материалов, содержащее корпус,плоскую горизонтальную решетку, вращающиеся валки, укрепленные на вертикальном валу посредством втулки, и...

Номер патента: 716580

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Берсенев, Ткаченко

МПК: B01J 2/20

Метки: абразивных, гранулирования, паст, решетка, фильерная

...диаметром 0,9 - 1,0 мм можно продавить угольно-смоляную пасту, если длина этого канала не превышает 7,0 мм, через каналы диаметром 1,9 - 2,0 мм если длина канала не превышает 12 - 13 мм 1 Фильерная решетка плоской формы из ке 1 амического материала с каналами диаметром 0,9 - 1,0 мм, длиной каналов 6,5 - 7,0 мм, наружным диаметром 27 - 28 мм не выдерживает удельного давления 200 кг/см и 10 разрушается, поэтому плоские фильерные решетки из керамических материалов можно использовать лишь со специальными упорами устройствами, что создает дополнительные трудности при эксплуатации. Для того, чтобы фильерная решетка, изготовленная из керамики, выдержала удельное давление до 200 кг/см, разработана специальная форма решетки в виде...

Номер патента: 716581

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Бабушкин, Пащенко, Пономарев, Реутович, Шпекторов

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, минеральных, удобрений

...валка грануляция прекращается нэ-за замаэывания отверстий формующей решетки. 11 ри увеяччении нагруэки более 7 кг/см происходит перераспределение воды в пластифицироваиной массе, что резко ухулшает работу сушилки.Для потока гранул, выхолягцего иэ-полформующей решетки, требуются жесткие ограничения на его порозносгь. Так, уменьшение пороэности ниже 0,7 вцзывает срастание гранул непосредственно на выходе иэ гранулятора и прекращение кипения в сушилке. Увеличение пороэности свыше 0,8 возможно только эа счет увеличения расстояния между отверстиями формующей решетки, что приводит к перегрузкам и засы.панию граулятора подаваемым материалом:Особенностью сухих крупных частиц магнийаммонийфосфатного удобрения, обра-зующихся в...

Номер патента: 718224

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Андреев, Владимиров, Золоторевский, Серебрийский

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулирования, металлических, расплавов

...ох лаждающей среде и в результате. - к умень шению времени взаимодействия частицы с поперечным магнитным полем, а в ряде случаев - к коагуляции капель, тогда как слишком высокая частота изменения по- зр лярности электромагнита - выше 100 Гц - не обеспечивает возможности взаимодействия поля на структуру и свойства сплава из-за кратковременности взаимодействия поля и капли. 35Осуществлено изготовление гранул сплава на медной основе, содержащего 6,2% Ьо, 3,7%РЬ, галлий и другие добавки,Выплавку металла производят в индук ционной высокочастотной печи иэ свежих 40 материалов с применением двойных лигатур, для легирования добавочными кроме 8 о и и РЬ ) компонентами. После раскисления . и выдержки металл нагревают до 1250 С я гранулируют...

Номер патента: 724183

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Андроников, Вечерский, Гордиенко, Громов, Кремнев, Процышин, Сатановский, Федоров

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...ооработки материала до достижения влажности 25 - 40%.Выход за нижний предел указанного интервала времени увлажнения материала приводит к расширению спектра дисперсности получаемого продукта, а выход за верхний предел - к увеличению общего времени обработки материала без существенного повышения однородности гранулометрического состава продукта.Пр и мер. Гранулятор цилиндрическая камера с соосно расположенным в ней вращающимся валом, на котором укреплены перемешивающие элементы, выполненные в виде радиальных цилиндрических стержней. Диаметр стержней 8 мм. Расстояние между стержнями 15 мм. Камера снабжена питателем-дозатором исходного материала и устройствами, обеспечивающими заданный темп ввода в нее увлажняющей жидкости. В камере...

Номер патента: 727589

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Алешин, Козлов, Степанов, Ширяев

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплава, шлакового

...лопастями и последние выполнены наклонными и полыми,При этом распределитель хладоагента смонтирован в цапфе барабана.На фиг,1 изображено предлагаемоеустройство; на Фиг,2 - барабан устройства. На внешней поверхности обе-чайки барабана 1 равномерно расположены полые лопасти 2, полости которых соединены с внутренней полостьюбарабана, частично заполненной водой. Каждая лопасть. наклонена к обе,айке барабана, так, что угол,образс)ванный между поверхностью лопастейКасательной в. точке их соединенияд обечайкой барабана, составляет45 . В пространстве между лопастями2, параллельно оси барабана, содержатся перфорированные трубки 3,Торцы которых с одной стороны имеютЗаглушки. Одна из полых цанф 4 барабана содержит патрубки 5, соединяющие...

Номер патента: 733728

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Корнейчук, Репринцева, Федорович

МПК: B02C 21/00

Метки: гранулирования, пастообразных, сушки

...Э,За время поворота от места загрузки до места выгрузки масса в канавках подсыхает (снимается около15-20 влаги) и удаляется иэ нихскребком 10, Образовавшиеся гранулы неправильной формы подают в сушильную камеру, где, пронизываясьснизу вверх потоком сушильного агента, подаваемого вентилятором 12 инагретого до заданной температурыв колорифере 13, а также подвергаясьобработке лучистым потоком от наружных стенок, подсыхают и, падаяв кипящий слой, окончательно досушиваются, Сушильным агентом является воздух.Вертикальная часть аппарата служит не только для снятия определен"ного количества влаги, но и дляФильтрации, Мелкая фракция, образующаяся в кипящем слое, встречаясьс достаточно влажными гранулами ввертикальной части...

Номер патента: 733856

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Зайцев, Коротков, Фишман

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулирования, расплавов

...охладитель,Устройство работает следующим образом.Включается система охлаждения ипространство внутри двойных стеноккрышки 11, корпуса 6, бункера 9, конуса 7 и перегородки 8 заполняется циркулирующим охлаждающим агентом (вода, газ жидкий металлический или неметаллический охладитель). Затем внутренний объем корпуса заполняется нейтральным или восстановительным газом(аргон и т. п.). Включается осевойвентилятор 5. Из емкости (ковша, печии т. п.) в канал 1 поступает расплав,проплавляет пластину 2 и поступаетструей в углубление вкладыша 4 рассеателя 3. Расплав растекается по поверх 5 10 15 20 25 ЗО 35 До 45 Ы 55 ности рассекателя 3 и, достигая нижнейкромки его, превращается в пленку, разрывающуюся на капли и пряди, стекающие вниз. На...

Номер патента: 735297

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Барбашов, Беркович, Зверев, Иванов, Линдин, Липский, Олевский, Ферьд, Яновский

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...1.Установка выполнена в виде вертикальной 35башни 1, в верхней части которой имеетсянесколько разбрызгивателей 2 расплава сосменными сопловыми решетками, а нижняячасть башни выполнена в вйде"нескольких изолированных камер 3, которые образованы вер- яотикальными перегородками 4, установленнымина горизонтальной газораспределительной решетке 5 и под решеткой. Перегородк 1 на решет.ке и под решеткой расположены попарно водной вертикальной плоскости; плотно примыкают к стенкам башни, к центральной трубе бдля выгрузки гранул и к днищу 7 башни.Под газораспределительной решеткой 5 установлена решетка 8 для выравнивания потока воздуха. Камеры 3 снабжены трубами 9 для подвода воздуха с шиберами 10 и ориентированы в башне так, что факел орошения...

Номер патента: 745537

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Гусев, Дормешкин, Ненашев

МПК: B01J 2/12

Метки: барабане, вращающемся, гранулирования, наклонном, порошкообразных

...вращения электродвигателя привода домкратов 5После срабатывания переключателя цикл повторяется.При уменьшении абсолютной величины отрицательного угла наклона барабана достижении им горизонтального 20 положения и последующем увеличении,положительного угла наклона барабана происходит ускоренное перемецение крупных для каждого данного по"перечного сечения слоя материалагранул в последуюцие сечения, располоПженные ближе к выгруэочному торцри этом скорость осевого движениягранул прямо пропорциональна ихкрупности (чем крупнее гранула, темвышескорость ее осевого движения квыгрузочному торцу) . 1 аким образом,резко снижается возможность ростагранул сверх заданных размеров и обеспечивается их выгрузка из барабана.После окончания подъема...

Номер патента: 749923

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Салыкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/24

Метки: гранулирования, дисперсных

...от тех параметров, что и угол сектора, занимаемый системой,При этом учитывается, что начало разделенияматериалов по фракцияь должно начинатьсядо того как образуется угол ссыпания мате 150риалов на выходе из барабана, и до того,когда начнут действовать дополнительные силына материал, с захватом верха последней походу движения материала по линии ската.Поэтому, длину участка выбирают равнойсумме проекций линии ската и линии утлатрения при движении материала по барабануа + в. И для известных типов барабанов она со.ставляет 0,5 - 1,5 м. Например, для барабана 3 4диаметром 3,6 м, длиной 14 м и степенью за.гюлненйя 3% длина участка,занятого магнит.пой (электромагнцтцой) системой, составляет1,5 м,На фиг. 1 изображено устройство для...

Номер патента: 751417

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Демин, Коваленко, Плотников, Путинцев, Сорокин, Стратонович, Хлынов

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулирования, расплавов

...0 ППОскост 5 х пд УГОЛ 45.3 ) ( цслО у 1:рйппи 51 копс ( гиии Опа спдожспа дополнитльиым закручивающим сои 751417лом 5, которое устанавливается тангепциально на половине высоты корпуса и диаметрально соплам 3 и 4. Для подачи расплава в цилиндрическом корпусе выполнено отверстие б, расположенное между соплами 3 и 4. Входное отверстие б прикрывается козырьком 7 со стороны набегающего, вращающегося в корпусе потока. На верхнем фланце устройства подвижно установлен вытяжной патрубок 8, перемещающийся вдоль вертикальной оси корпуса.Капли расплава через отверстие 6 подаются струей воздуха внутрь цилиндрического корпуса. Для предотвращения попадания частиц на стенки корпуса соплом 3 создается тангенциальный отклоняющий поток воздуха....

Номер патента: 753455

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Егоров, Селищев

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, смол

...своей плотности (по сравнению срасплавом) и турбулентности потока полностью погружены в жидкость. При этом осуществляется более полный контакт гранули жидкости, Через переливной патрубок 6продукт направляется к сепаратору 8 дляотделения гранул от жидкости и. далее через выгрузочный штуцер 9 - на осушку иэатаривание.Предложенный способ опообован налабораторной установке с применением уст.ройства, изображенного на чертеже,Пример , Опыт осуществляли с помощью устройства, представляющего собойцилиндрический аппарат с коническим днищем и крышкой.Диспергатор расплава 1 - статического типа, с обогревом; диаметр отверстий врвзбрызгнвателе был равен 3 мм. Камераформирования вранул 2 имела вид усеченно.го.конуса высотой 50 мм с плбским...

Номер патента: 753456

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Репринцева, Федорович, Чижик

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...еологищего, т, о е меняют реологи- фв Через патрубок 1 подают материалщего, т, ор е меняют еологические характеристики в процессе переработ- внутрь лотка 7, по стенкам рка 7 по стенкам кото ого он быст.ки, например таблетируемых химико-фар- ро сползает к отверстию в витке шнека б.мацевтических материалов (норсульфаери лов (норсульфазол, Попавшая под шнек масса шнеком б, врамедицинская аскорбиновая кислота, амидо- щающимся над решеткой, выдавливается вройство не может быть виде гранул на внешнюю поверхность матиспользовано из-за того, что материал неод- рицы, где срезается ножом 8.нократно перемешивается и вследствие этого меняет свои своиства, налипает на поалипает на по- тения заключается в повышении производиверхности и не...

Номер патента: 768450

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бабушкин, Воробьев, Ложкин, Пащенко, Фот, Якимов

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, калия, хлористого

...и калия, используют шлам калийногспроизводства следующего состава, вес. %:25 КС 1 - 12 - 14; КаС 1 - 25 - 35; МдС 1, - 4 - 7;СаС 12 - 2 - 3; глина10 - 25; вода - остальное,Вместе с тем, в качествс добавки, содержащей окиси кальция, магния и калия,З 0 используют цементную пыль следующегоКоличествоводы дляувлакнеииииа 1 кгКС 1, кг Прочность гранул продукта,кг/смпри- мера Наименование добавки Составдобавки % Температу- Продолжи ра сушки,С265 151,2 15 155,6 200 3,8 ЦНИИПИ Заказ 718 Изд,505 Тираж 810 Подписное Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлисполкома 3состава, вес, %: СаО - 36 - 60; МдО -2 8; КвО - 6 - 24 810 в - 12 26, А 120 з -4 - 8; Ге 20 з - 2 - 4. В результате осуществления описанного способа за счет повышения...

Номер патента: 770767

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Колесниченко, Стихов

МПК: B24D 3/10

Метки: абразивных, гранулирования, ферромагнитных

...сети черезрегулятор 6 частоты,Реализация способа происходитследующим образом. За счет подключения обмотки 5 на кристаллы 1 и компонент 2 действует вращающееся элек-,тромагнитное поле, которое заставляет кристаллы 1 перемещаться внутри сосуда 3. При этом составляющаяГ электромагнитной силы, приложенная к центру кристалла, заставляетего совершать движение параллельнонаправлению электромагнитного поля,а составляющая Г направленнаяпо касательной к поверхности кристалла 1, вращает последний вокругсвоей оси. В начальный момент времени с 1 в процессе гранулирования с помощью регулятора 6 частоты на компоненты гранулы накладывают электромагнитное поле с минимальной частотой вращения Г . Составляющая Г значительно превышает при этом по...

Номер патента: 775051

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Грицына, Запольский, Классен, Кодолова, Панкратов, Филатов

МПК: C01F 11/46

Метки: гранулирования, фосфогипса

...отдельные частицы.Применение серной кислоты концентрации ниже 25 не позволяет получить гранулы с прочностью выше 8-11 кгс/см. применение же серной кислоты концентрациивыше 92 нецелесообразно,так как прочность гранул остается неизменной и не превышает 20 кгс/см.П ри м е р 1. 400 г фосфогкпсаполугидрата с нлажностью 37 смешивают с 600 г пиритного огарка нлаж775051 Формула изобретения Составитель В. ВасильеваРедактор А. Соловьева Техред А.Ач Корректор Н. Григорук Заказ 7644/28 Тираж 56 Подписное Вниипи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 ностью 11. В смесь добавляют серную кислоту концентрации 25 в количестве 40 от...

Номер патента: 778769

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Андрианов, Ненашев

МПК: B01J 2/14

Метки: гранулирования

...и ремонт,уменьшает износ приводного катка.Кроме того, снижаются затраты наремонт узлов й деталей в связи суменьшением их количества, повышается их надежность и долговечностьиз-эа отсутствия быстроиэнашивающихсяэлементов открытая зубчатая пара,цепная передача, поддерживающие ролики ). Гранулятор обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание и проведение планово-предупредительных ремонтов в связи с тем,что привод расположен на нулевой отметке и обеспечивается легкий доступк нему. Улучшаются условия труда врабочей зоне обслуживания гранулятора за счет снижения уровня шума, снижается мощность привода тарели в связи с тем, что .крутящий момент передается через борт тарели, а не черезцентральный вал. Кроме тога, упрощена...

Номер патента: 778771

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Черных

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пастообразных

...посредством пру-.жин,На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство состоит из неподвижного диска 1, на котором смонтирован с возможностью обкатывания обод 2.На боковой поверхности обода 2 установлены зажимы 3, для крепления одного конца струн. В средней части неподвижного диСка.1 со смещением (эксцентриситетом) на величину В относительно оси симметрии установлена ось 4, на которой с возможностью обкатывайия помещен диск 5, в котором по периметру смонтированы подпружиненные зажимы б, крепюцие второй конец струн. Зажимы б могут перемещаться в карманах за счет пружин 7. В неподвижном диске 1 со смещением на величину к имеется сквозное отверстие 8,для выхода матрицы 9 экструдера,...

Номер патента: 778772

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бабушкин, Воробьев, Ложкин, Мамонов, Олонцев, Пащенко, Подюков, Рябчиков, Фот, Якимов

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулирования, пластифицированных

...органов устройствадля гранулирования.Поставленная цель достигается тем,что валки снабжены .Упругой оболочкой,выполненной из резины, и для регулирования давления формования могутвключать надувные кольца,На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - формуюший валок с надувным кольцом.Устройство для гранулирования состоит из корпуса 1, опоры 2 и колос-никовой решетки 3, которые представляю сварные узлы, собранныемежду собой болтами. Иежду колосниковой решеткой 3 и корпусом 1 помещается решетка 4, на которой размещаются три валка 5, смонтированныхна втулке б. Поверхности валков 5снабжены упругой оболочкой 7, которая может быть либо сплошной (Фиг.1),либо выполненной в виде надувногокольца (фиг. 2). Втулка б насаженапо подвижной...

Номер патента: 779304

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Александрович, Зуськова, Карпинчик, Можейко

МПК: C01D 3/04

Метки: гранулирования, калия, хролистого

...споследующей сушкой и дроблением 2. ович, Т. А. Зуськова и Е. В, Карпинч1. Способ гранулирования хлористого калияпутем прессования в присутствии добавок амидных соединений в смеси с реагентом.окислите.лем с последующей сушкой и дроблением, о т.1 й личающийся тем,что,сцельюснижения вымываемости удобрения и увеличениямеханической прочности гранул, в качестве .1амидного соединения используют акриламид, асушку ведут при температуре не ниже темпера 2 О туры разложения реагента-окислителя.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве реагента-окислителя применяют нитрат аммония, гипохлорит кальция, персульфат аммония или перманганат калия,д 3. Способ по п, 1,о т л и ч а ю щ и й с ятем, что акриламид вводят в количестве 0,05...

Номер патента: 780872

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Алехин, Белобородов, Дроздовская, Завацкий, Каверзин, Лазарев, Несмеянов, Никольский, Пермяков, Плышевский, Суслов, Таршис, Ткачев, Хохлов, Чибисов, Шилов

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулирования, природного, сырья

...окиси бораот веса двтолитового концентрата.Это изобретение повышает прочностьгранул с 30-60 кг до 70-100 кг. Такойпродукт при прокалке во вращающейсяпечи практически не подвергается разрушению, а максимальйый"пылеунос состав-ляет 18-20%.П ри м е р 1, В шнековый акструдер - смеситель подают непрерывно и100 вес. флотационного датолитового кон- центрата, 2 вес,"ч."диквльцйевого 6 ората2 СаОф ВйО Н 0 (0,6% по ВОот весаконцентрата), 6,8 вес. ч. сульфитноспиртовой барды (ССБ, 4 1,39 н/сии)и 13 вес. ч. воды; Пластифицированнуюсмесь в виде цилиндрических гранулвыгружают непрерывно через фильтр сдиаметром отверстий 16 мм, грвнулыпоступают в проквлочную печь, где"последовательно протдят темцературнуюобработку от 140 до 970 1000 сС.Прочйость...

Номер патента: 782793

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Александрова, Бабийчук, Ватаманюк, Величко, Коломийчук, Кондратенко, Кулик, Липатов, Фабуляк, Химич

МПК: A23K 1/22

Метки: азотсодержащими, гранулирования, комбикормов, компонентами, полнорационных, синтетическими, смесей

...используется полиакриламид; который растворяют в воде в со"отношении 17-1:9 и вводят в коли"честве 4-8 от массы гранулированнойсмеси.Полиакриламид по сравнению"сме-"лассой снижает скорбсть растворенияосновной массы гранул (80 от. исходйой) в шесть раз, а скорость полного "распадаих - в 3,3 раза, что замедля" ет освобождение из них и расщеплениедо аммиака небелковых азотсбдержащихвеществ в рубце жвачных животныхСпособ осуществляется следующимобразОм;"Полиакриламид, содержащий 7-9 оснонного вещества, растворяют в теплой воде (35-40 С) в соотношенйи 1:71:9. Полученный раствор вводят непосредственно в смеситель пресса через"форсунку или путем предварительногосмешиванияс компонентами гранул всоответстнующих смесителях с последующим...

Номер патента: 783026

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Борисов, Вшивков

МПК: B29B 1/02

Метки: гранулирования, термопластичных

...материала, причем ребра неподвижного ножа расположены во впадинах профилированного прижимного эксцентрикового валка.На фиг. 1, 2 показан продольный разрез устройства при двух положениях профилированного прижимного эксцентрйкового валка; на фиг. 3 - сечение А-А фиг,1, на Фиг, 4 - сечение Б-Б фиг.1, на фиг. 5 - сечение В-В фиг.2,10 Устройство состоит из профилированных валков 1, профилированных съемников 2, неподвикного ножа 3 с клиновидными ребрами 4, вершины "Г" 15 которых направлены противоположно направлению перемещения термопластичного материала, размещенного над неподвижным ножом 3 профилированного прижимного эксцентрикового валка 5, О во впадинах которого расположены ребра 4 неподвижного ножа 3, подвижного ноЖа б.Устройство...

Номер патента: 784910

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Новосельцев, Полиивец

МПК: B02C 18/30

Метки: вязкопластичных, гранулирования, диспергирования

...потокомиз щелевых окон корпуса, и улучшаютего срезание и диспергирование. Разрыхленный материал срезается Ч-образными ножами 11 и, пройдя через прорези 13, попадает в разгрузочный бункер 14 (фиг. 1) Ч-образное исполнениеножей позволяет уменьшить лобовое сопротивление материала, что уменьшаетудельные энергозатраты,.Степень гомогенизации массы можетрегулироваться скоростью вращенияшнека и ротора. Преимущества настоящего изобретенияэаключаютая в более эфФективной переработке исходного материала (в 2-3 ра за) и снижении не менее, чем в 1,5раза удельного расхода энергии,Формула изобретения Указанная цель достигается тем, что в устройстве для диспергирования и гранулирования вяэкопластичных материалов, преимущественно глин, содержащем корпус...

Номер патента: 787426

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Апухтина, Горохов, Давыденко

МПК: C08J 3/12

Метки: гранулирования, клеевых, полиуретанов

...используемой 26 4вдгезионцой жидкости - органического гидроксилсодержвщего соединения.Полученные гранулы не слипаются вплоть до полной кристаллизации клеевого полиуретана, подвергавшегося гранулироввцик (г 40 мин). После этого опасность самослипвния исчезает и, следовательно, срок хранения полученных гранул не ограничен.Предварительное смешение антиадгезионной жидкости с инертными наполнителями лри указанных условиях не оказывает влияния на срок хранения гранул и клеевые свойства.При использовании полученных гранул для склеивания оставшаяся нв гранулах антиадгезиоцная жидкость способствует усилению взаимодиффузии в районе клеевого шва и тем самым ухудшает до некоторой степени клеевые свойства, входя в цепь полимера.В случае получения...

Номер патента: 789148

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Болихова, Когута, Петишкин, Фоменко, Хвастухин

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое, сушки

...воздуха на распыл не привопит к локальному переувлажнению и конгломерации частиц. Низкий расход воздуха и воздействие вентилятора на слой препятствуют образова- нию пузырей в зоневвода жидкой фазы, из-за которых и образуется повышенный унос распыливаемого материала. 30Минимальное расстояние от среза соп-, ла по вентилятора, равное 0,5 диаметра корпуса форсунки, выбрано из условия исключения заростания лопастей вентилятора вводимым в слой материалом. 35Максимальное расстояние от среза сопла цо вентилятора, равное 1,5 диаметра корпуса определяется условием аффективного использования энергии потока частиц и газа в направлении перпендикуляр ном движению ожижающего агента, которая имеет сравнительно небольшую составляющую. Размещение...

Номер патента: 791368

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Алексашин, Аненко, Дмитрук, Маноха, Чоботов, Юрченко

МПК: A23N 17/00

Метки: гранулирования, кормов, процессом

...10, регулирующий подачу горячего пара внутрьсмесителя пресса,Работа устройства управления происходит следующим образом.Сигналы от датчика. 3 токовой нагрузки главного привода пресса и кодового задатчика б регулятора непрерывно подаются н регулятор 7, которыйвырабатывает сигналы управляющих воздействий, поступающие на вход механиз- З 0ма 9 дистанционного управления производительностью питателя, что обеспечивает работу пресса при заданном уровне нагрузки. Сигналы с выхода логического устройства 5 поступают на входкодового задатчика б, изменяя его состояние, определяющее уровень нагрузкиглавного привода пресса. В стационарном режиме состояние кодового задатчика б соответствует максимально допустимой по мощности главного привода 40токовой...