Способ гранулирования и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)4 В 01 Л 2 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и . конструкторского института химического машиностроения(56) Патент Франции2110045, кл. В 01 Р 13/00, 1971.Авторское свидетельство СССР В 1011224, кл, В 01 7 2/10, 1981. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И УСТРОЙ-. СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ гранулирования, включающий загрузку исходного материала в корпус аппарата, его перемешивание и гранулирование под действием перемешивакяцих элементов, движущихся с 1431822 А 1 переменной скбростью, и выгрузку,гранулированного продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности по целевой фракции, окружную скорость перемешивающих элементов уменьшают по направлению движения материала Эт загрузки к выгрузке в 7-28 раэ, при этом в зоне выгрузки окружная скорость перемешивающих элементов на периферии составляет не менее 2,5 м/с.2. Устройство для гранулирования, содержащее корпус, в котором установлен ротор с перемешивающими элементами, и привод его вращения, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, о целью Ж повышения производительности, ротор выполнен из двух или более частей, ус М Ф тановленных с возможностью вращения с различной окружной скоростью.г1 1431822Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов иможет быть использовано в химической,микробиологической, пищевой и другихотраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности по целевой фракции,На фиг. 1 изображено устройстводля гранулирования порошкообразных 10материалов с ротором, состоящим издвух частей, общий вид; на фиг. 2 -то же, состоящим из 3-х частей,Устройство для гранулирования поошкообраэных материалов содержиторпус 1, в котором установлены ро"оры 2 и 3 с перемешивающими элементами 4. Вал ротора 2 смонтирован водшипниках 5 в общем корпусе 6.отор 2 имеет на другом конце рас" 20очку, в которой на подшипниках 7демонтирован нал ротора 3, другой валкоторого смонтирован в подшипниках8 корпуса 9, Вращение ротора 2 осуществляется от электродвигателя 10 25ременной передачей через шкивы 11,ротор 3 приводится во вращение электродвигателем 12 и ременной передачей через шкивы 13. В зоне загрузкисмонтировано устройство 14 для распыливания жидкости, В крышке корпуса 1 установлена загрузочная течка15, а в нижней части корпуса имеетсятечка 16 для выгрузки продукта,Устройство работает следующим образом.Исходный продукт подается в гра"йулятор по загрузочной течке 15. Исходный продукт может быть сухим илийлажным, В случае подачи сухого продукта он увлажняется связующим веществом, подаваемым через распыпивающее устройство 14. В зове загрузки исходный продукт, увлажняемый связующим веществом, попадает на лопасти (перемешивающие элементы) 4 ротора 2, приводимого во вращение электродвигателем 10 через ременную передачу с помощью шкивов 11, с такой частотой вращения, которая обеспечивает скорость первого ряда пар лопастей 4 до 70 м/с. Здесь происходит интенсивное перемешивание частиц исходного продукта и унлажйяющей жидкости или усреднение исходного продукта по крупности и влажности в случае подачи влажного исходного продукта. Этот процесс продолжается и в зоне второго ряда пар лопастей 4, которые за счет уменьшения диаметра при той же частоте вращения имеют скорость до 50-55 и/с.В зоне третьего ряда лопастей 4 при скорости до 30-40 м/с наряду с продолжающимся процессом перемешивания и усреднения происходит процесс образования зародышей. Далее поток материала подается взону четвертого ряда лопастей 4, укрепленных уже на роторе 3, с приводом но вращение электродвигателей12 через ременную передачу с помощьюшкивов 13 с частотой, которая обеспечивает скорость лопастей 4 в зоне до15-20 м/с. В этой зоне заканчиваетсяпроцесс перемешивания, интенсивнопроисходит процесс образования зародышей и начинается стадия превращениязародышей н гранулы и увеличение ихобъема,В зоне пятого ряда лопастей, имеющих скорость до 7-10 м/с, идет интенсивный процесс роста гранул,которые окончательно формируются взоне шестого ряда лопастей 4, имеющих скорость 2-5 м/с. Готовые гранулы выгружаются через течку 16, Вращение роторов гранулятора можно осуществлять от одного электродвигателя.,В случае необходимости обеспеченияболее плавного снижения скоростейлопастей ротор может быть выполненболее, чем иэ двух частей (фиг, 2),где дополнительными элементами являются подшипники 7, шкивы 17, электродвигатель 18, ротор 19.П р и м е р 1. (опыт 7). Способгранулирования осуществляют в вертикальном коническом аппарате с диаметром большего основания 440 мм (зона загрузки) и диаметром меньшего основания 220 мм (зона выгрузки), в котором установлен один под другим дваконических ротора снабженных лопастями, приводимыми во вращение отдвух отдельных электродвигателей.Диаметр по концам лопастей н зонезагрузки 437 мм, в зоне выгрузки217 мм, зазор между корпусом и ротором 50 мм, зазор между концами лопа"стей и корпусом 1,5 мм, высота рабочей части корпуса 680 мм.Конструкция аппарата предусматривает возможность изменения частотывращения обоих роторов с помощью на 3 14 бора шкивов или регулируемого злектропривода, На каждом роторе смонтировайо три ряда рабочих элементов парных лопастей.В вертикальный конический аппарат подают с помощью весового доэатора 0,8 т/ч порошкообраэный увлажненный белково-витаминного концентрат (БВК) иэ Н-парафинов. В зоне загрузки увГ лажняют связующим и перемешивают. При частоте нращения верхнего ротора и 3060 об/мин, что соответствует скоро.сти концов его лопастей ЧЗ 70 м/с и частоте вращения нижнего ротора п 220 об/мин, что соответствует скорости концов его лопастей Ч 2,5 м/с, соотношение Ч. Чэ 28, на выходе получают гранулированный БВК следующего фракционного состава: (опьгг 7),П р и м е р 2, Опыт проводили н условиях примера 1,При частоте вращения верхнего ротора 1000 обмин, что соответстветствует скорости вращения концов его лопастей 22,8 м/с и частоте вращения нижнего ротора 1000 об/мин, что соответствует скорости вращения концов его лопастей 11,3 м/с, на выходе получают гранулиронанный БВК следующего фракционного состава (опьгг 2).Далее все опыты по предлагаемому изобретению проводились в условиях примера 1, изменялась только частота вращения верхнего и нижнего роторов, Данные опытов сведены в таблицу,П р и м е р 3. Способ н известных условиях осуществляли в верти 31822кальном цилиндрическом аппарате, имеющем диаметр корпуса 440 мм, в корпусе которого установлен один роторс лопастями, приводимый но вращение 5от электродвигателя. Диаметр по концам лопастей 437 мм, зазор между корпусом и ротором 50 мм, зазор междуконцами лопастей и корпусом 1,5 мм.В вертикальный цилиндрический аппарат подавалч с помощью весовогодозатора 0,8 т/ч порошкообразный увлажненный БВК, В зоне загрузки увлажняли связующим и перемешивали. Причастоте вращения ротора в зоне загрузки пэ 3000 об/мин, что соответствуетскорости концов его лопастей Ч68,8 м/с и частоте вращения ротора взоне выгрузки соответственно и3000 об/мин, что соответствует скорости концов его лопастей Чэ 68,6 м/с,соотношение Чз. Уе 1, на выходе былполучен гранулированный БВК следующего фракционного состава (опьгг 8).25 Опьггы 9 и 10 проводились в условиях примера 3 изменялись только частоты вращения ротора.Данные опьп ов сведены в таблицу,Таким образом, при изменении скоЗ 0 рости движения материала от загрузкик выгрузке в диапазоне от 7 до 28 раэобеспечивается выход целевой фракциидо 90Изменение скорости движения материала осуществляется ротором, выполненным из двух или более частей, вра,щающихся с различной окружной скоростью.с фтщсч мЪ со сч О М ф О ф с с с с аО мЪ сч ф м Осч сч ф ф .Ф- ." с сС со О о о о о о сч о 3 сф сс ЙЦ 43,О О О О Ч ф гс с с сс ф ф ф сч о фО О О Л Л а СЧ о о о о о О О м О О о о - о о м м м м м со о .о о о с с Ю С о Осьюоо офааь с аоод едо а с сс О сс с М СО с сс Р е о од ст и ОФиг 2Составитель Н. ЛебедеваТехред М.Дидык , Коррект акт цева аказ 5369 Тираж 519 ВЕ 1 ИИПИ 13035, М город, ул. Проек оизводственно-полиграфическое предприятие 1431822 17 осударственного к лам изобретений и ква, Ж, Раушск Подписноемитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5