Патенты с меткой «тригидрокарбоната»

Номер патента: 147125

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Арав, Ставров

МПК: C04B 22/10, C04B 9/00

Метки: гидроокиси, магния, основе, тригидрокарбоната

...изделий, их формуют из смеси паст гидроокиси магния и тригидрокарбоната магния, после чего подвергают тепловой обработке при температуре 100 в 1. Составитель А. П, Бидевкин Редактор Б. В. Гурчев Техред А А. Кудрявицкая Корректор П. А, Евдокимов Объем 0,18 изд л,Цена 4 коп.Совете Министров СССРд. 2/6. Поди, к печ. 12.Ъг. Формат бум. 70 х 108/,Зак, 4678 Тираж 650 ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Москва, Центр, М, Черкасский перТипография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14. Используя для получения изделий описанным способом отходы производства высококачественных магнезий, содержащие 20 - 30% тригидрокарбоната магния, можно получить разнообразные по свойствам строительные материалы.Отличительной особенностью предложенного способа...

Номер патента: 165101

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Арав

МПК: C04B 22/10, C04B 9/00

Метки: гидроокиси, магния, основе, тригидрокарбоната

...Центр, пр. Серова, д. 4.Типографии, пр. Сапуиовгь 2. В таблице 2 приведены результаты опыта, полученные на стандартных образцах 7 Х 7 Х 7 слг в воздушно-сухом состоянии; они отражают зависимость прочности отформо ванной смеси от предварительного прогрева. Та блица 2Сравнительные данные прочности от формованнойсмеси, полученные в результате предварительногопрогрева н без него Полученный при использовании предварительного прогрева материал, пе теряя теплоизоляционных свойств (коэффициент теплопроводности 0,13 ккал/м, час, С), приобретает свойства конструктивного материала, Такое сочетание свойств позволяет использовать его для сборного строительства, в частности курортного, при полном отсутствии других вяжущих материалов.10...

Номер патента: 175863

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Акимова, Арав, Дроздов, Понизовский, Попова

МПК: B28B 1/52

Метки: гидроокиси, магния, основе, совелита, типа, тригидрокарбоната

...тригидрокарбоната магния и карбоната кальция с легким заполнителем - - перлитом и волокнистым заполнителем - асбестом в весовом соотношении 1:О, 85:О, 15. После этого их подвергают тепловой обработ ке. обом предусмотрено сочетание легкого книстого заполнителя при кристаллизам твердении основного карбоната магричем волокнистый заполнитель обеспемикроармирование материала. Однако ающие в процессе твердения неравноти при сращивании кристаллов, кризационное давление и местные усадочные явления не компенсируются структурообразующим каркасом материала.В качестве структурообразующего каркаса, уменьшающего внутренние напряжения и одновременно объемный вес, используют перлит.Предлагаемый способ зактючается в изготовлении изделий из смеси...

Номер патента: 292796

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Арав, Дроздов, Изделий, Крымский

МПК: B28C 5/00

Метки: гидроокиси, магния, основе, тригидрокарбоната

...заполнителя с карбонатцой массой осуществляют путем ее перевода в псевдожидкое состояние в результате ударно-вращательного воздействия. Г 1 еревод карбонатной массы в псевдожидкое состояние осуществляют путем перемешивация массы в смесителе непрерывного действия при скорости вращения 500 - 800 об/мин.Изготовление изделий ца основе гидроокиси и тригидрокарбоцата магния осуществляется следующим образом.Кар бои атную массу переводят в псевдо- жидкое состояние в результате ударно-вращательного воздействия лопастей смесителя непрерывного действия, вращающегося со скоростью 500 - 800 об/лсин. В получешд ю массу подают пористый заполнитель, например пер зит котор ляется в псевдож Расположсше лона вает цспрерьвцое зочцого...

Номер патента: 348504

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Крицка, Крымский, Сологубенко, Шойхет

МПК: C01F 5/24

Метки: лагния, тригидрокарбоната

...ведут в присутствии лецитина при температуре 85 - 95 С, Лецитин применяют в количестве це менее 0,25% от веса получаемого трцгидрокарбоцата хдция.Полученный по предложенному способу цр 1- дукт обладает высокими седимецтаццоццыми сВойстВами с ОтцОсцтслы 10 ВВ 1 сокцъ содерждцием основного вещества (В пересчстс цд МцО около 23/1).Предлоксшый сгОсоо позвол 1 тет также црО- всстц практцчсскц полное разложсццс бцкдрбоцата маппя с получением коццецтрировдццой углекислоты,П р и м е р. В 1 л водного раствора бцкдрбоцата магния, содержащего 13 г/л в пересчете ца МдО, вносят 0,1 г лецитццд в вцдс встдцой суспецзии в объеме 20 тл. Раствор цагрсвдют до 85 С и перемешивают мешалкой прц этой температ)ре в течение 30 лтин. При этом в осадок выделяются...

Номер патента: 1428698

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Готовцева, Соколова, Чумаевский

МПК: B01J 2/12, C01F 5/24

Метки: гранулирования, магния, тригидрокарбоната

...- повышение проч" ности гранул.П р и м е р, Тригидрокарбонат магния с содержанием ИкО 1 ВХ подают в 10 барабанную сушилку в количестве 600 кгч (в пересчете на 453 И 80), туда же подают 85 кг/ч активного ре тура с размерой частиц до 5 мм и содержанием И 80 53 Ж. В сушилку пРямо 15 током подают супальный агент при 460 С, содержащий 7 об,Х СО и пары воды в количестве 663 от равновес ного. Частично гранулированный полу продукт с содержанием И 80 273 посту пает в муфельную вращающуюся печь с температурой стенки мусля 410 С. Обработанный в печи продукт в течение 1,7 ч классифицируется при содержа- нии ИяО 533; фракция до 5 мм наврав . 25 ляется в голову процесса, фракция 550 мм в количестве 580 кг/ч направ ляется на затарку в качестве...

Номер патента: 1634638

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Смирнов, Соколова, Чумаевский

МПК: B01J 2/22, C01F 5/24

Метки: гранулирования, магния, тригидрокарбоната

...кг/ч, Соотношение паста: вода: ретур составляет при этом1:0,067:0,083.Из сушилки образовавшиеся гранулытригидрокарбоната магния с содержаниемМ 90 22 поступают в муфельную барабанную печь, где прокаливаются 2 ч при температуре стенки муфеля 450 С,На выходе из муфеля получают 715 кг/чкарбоната магния (структурная формулап.МдСОз п 1,М 90) с содержанием МдО 48и размером гранул от 0,5 до 80 мм. При этомв готовом продукте практически отсутствуют пылевидные частицы, количество мелочидиаметром менее 10 мм составляет 22%, асредний размер гранул равен 35,1 мм. Прочность гранул равна 0,39 МПа.В таблице приведены данные о зависимости качества конечного продукта от условий гранулирования.Как следует из таблицы, цель изобретения достигается при...