Способ гранулирования удобрений на основе навоза

(51)4 С 0 00 БРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ нологии и снижение энергозатрат. Вспособе навоз удаляют из животноводческих помещений и складывают в бурты для компостирования в течение 6070 дн, После 30-35 дн. хранения массаперемешивается. В процессе компостирования влажность навоза снижаетсядо 50-60%. Далее навоз смешивают сминеральными удобрениями и экструдируют через прафилирующую решетку поддавлением 0,6-0,9 кг/см, после чегосходящую с решетки массу гранул спудривают размолотыми растительными остатками, Способ позволяет упроститьтехнологию и снизить энергозатратына 33-34%. Кроме того, в процессегранулирования навоз сохраняет своифизические, химические и биологические свойства вследствие исключениявоздействия высоких температур,1 табл. 1 ил,(2 1.) 4133027./30-15(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт земледелия и защитыпочв от эрозии(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 7 ЦОБРЕНИЙНА ОСНОВЕ НАВОЗА(57) Изобретение относится к производству органических удобрений наоснове навоза и может быть использовано в сельском хозяйстве. Цельюизобретения является упрощение техемпературная Стройизния мас изво обезвоживаГранули бом основа формоватьс способност ия,аван ству органических удобрении на основе навоза и может быть использованов сельском хозяйстве,Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергозатрат,На чертеже изображена схема установки для осуществления способа,П р и м е р, Навоз удаляют из животноводческих помещений навозоуборочными конвейерами, Влажность удаля-,емой массы при подстилочном содержании животных составляет 75-80%. Удаляемая масса складируется в бурты;где выдерживается под навесом в течение 60-70 дн, После 30-35 дн,храпредлагаемым спаспосабности навозасклеиваться, Этаится в зависимости о на ф нах от влажности, Гр массовой доле вл кую прочность гр ся из-за слабого совои доле влаги ется текучесть м ется, гранулы нОптимальная нию наблюдается около 2 мес, За ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ зобретение относится перемешивается с целью анулирование при аги 25-30% дает низанул: ани рассыпают- склеивания. При масболее 70% наблюдаассы, она не Форму- однородные.посабнасть к формовапри хранении навоза это время часть вла149718 3ги стекает и испаряется, а другая часть поглощается растительными остатками и участвует в их гидролизе. Оставшаяся влажность навоза (50-60%) позволяет проводить гранулирование и получить гранулы с определенными характеристиками,Результаты влияния длительности хранения навоза на качество гранул и энергозатраты сведены в таблицу. Длительность храненияПоказатели Прочность, кг/см Энер- гоэаПроиз водитель-ность,кг/ч20 траты, кВт/ч Свежий наНе формуется возПосле 2-месячного 29,2 0,30 1,80 25 храненияПосле 4-месячного 0,29 1,7530 0,28 1,70 28,3 храненияПосле 6-месячногохранения 25,0 Когда влажность навоза достигнет50-60 , подают в дробилку-смесигель10 т навоза и расчетное количествоминеральных удобрений, Например, подячмень добавляют 10 т навоза 150 кгнитрофоски (М 1 Р К ), 35 кг сульфата калия, 39 кг мочевины, Иэ дробилки смесителя масса подается транспор тером в гранулятор. За счет прессования смеси в грануляторе и действияудобрений гранулы выходят с влажностью 30-40% и температурой около 80 С.,фНа выходе они опудриваются порошкомиз растительных остатков из расчета2% (вес.ч.) и в течение 3-4 мин находятся на транспортере, где остывают, Затем гранулы складируются в бункерах для готовой продукции илизатариваются в мешки.Способ можно осуществить с помощью установки, которая работает следующим образом.В приемный бункер 1 загружаютнавоз при влажности 50-60 , Навоззагружают беэ предварительного измельчения массы из доэатора 2, кудаможно добавить минеральные удобрения 44из дозатора 3, Шнек 4 перемешивает эту массу и подает к профилирующей решетке 5, сквозь которую масса под давлением 0,6-0,9 кг/см 2 выдавливается, приобретая цилиндрическую форму, На оси шнека с наружной стороны сетки укреплен нож-гранулятор 6, который при вращении срезает выдавливаемую массу на отрезки цилиндрической формы длиной 3-5 мм. Диаметр отверстия в сетке 3,5-4,0 мм. Гранулы пода ют на приемник 7, где они опудриваются растительным порошком из распылителя 8, При влажности органической массы ниже допустимой включается дозатор воды 9 для увлажнения массы до оптимального порога влажности,Если давление прессуемой массыпревышает оптимальный порог 0,60,9 кг/см и создается аварийная ситуация, срабатывает датчик 10 давления, все дозаторы отключаются и шнекработает вначале вхолостую, а принадобности выключают электродвигатель 11, связанный со шнеком черезпонижающий редуктор 12,Прессование массы давлением меньше 0,6 кг/см 2 не дает гранулам необходимой прочности и они легко разрушаются. При давлении более 0,9 кг//см непроизводительно расходуетсяэнергия,Опудривание растительным порошком (размер фракций 0,01-0,005 мм)гранул, имеющих температуру на выходе из гранулятора 80-90 С и влажность 30-40 , позволяет снизить влажность на 10 . и создать гидрофобнуюоболочку, которая препятствует слеживаемости гранул, Это происходитза счет того, что тонкодисперсныйпорошок набухает при соприкосновениис горячей влажной поверхностью и образует на поверхности сначала сплошное клейкое покрытие, а после остывания - твердую корку.Предлагаемый способ позволяетполучить гранулы без воздействия высоких температур и сохранить физические,химические и биологические свойства навоза, так как в процессе сушкисохраняется полезная микрофлора, атакже упростить технологию и снизитьзнергозатраты,Экономия затрат на производствогранул в соответствии с предложеннымспособом составляет 33-34 .1497184 Формула изобретения Составитель Л,РубиноваРедактор М,Келемеш Техред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец Заказ 4401/27 Тираж 391 Подписное ВНИИПИ Государственного кОмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Способ.гранулирования удобрений на основе навоза, включающий смешивание навоза с минеральными удобрениями, экструдирование полученной массы через профилирующую решетку и последующее подсушивание сходящей с решетки массы гранул, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергозатрат, перед смешением с минеральными удобрениями навоз компостируют в буртах при периодическом перемешивании до достижения влажности 50 607., экструдирование проводят при давлении 0,6-0,9 кг/см, а подсушивание массы гранул осуществляют путем опудривания их размолотыми растительными остатками.