Способ гранулирования удобрений

,.Б:.1: ОПИСАНИЕ 1 СБ Ей АВТОРСКОМУ С 9 М ЭЕТБЛЬСТВ" 73 7 110:782 Эгг 18,08, б 7,07 8 оглрл.гтобрений иРДСП .Дтот ВИ ПОПНОЛЯГРаНУГг Вгт СЦЯ и ДЕгогттУ.и 17 О Вд;и 1,гтдь г- "г "кгке,+ гУ вьт:.Ит тгцтгтп в 7 лтяс:т цч с;Сп. ОО гговгк и: т. чс:т цргцтот м,иттир ц дгбтт г.гц г т е рдсг;ллвд , - тоя тр Г т; В и. чаез у гб р е ния г С я тг Г Ет д Л Г т г" д "трубта и тргбе тЫМ КпандтОММЕНОМг с тсн,и ат 1 плля с и ггпу танавдцвато гр нысог коггелевых терьтоплры предохрлнцтелгрот, 1 игольего центру усГ 0 3 х 70 ме гт ьстпнал . котоо готечтптм носгазом ь,онтв разных точ- В аппарат при0- м фреонанц до диспер 0 - 15 мц, акрысо смонтированом и здгружен г 11 3 "оздт для регулидавление, рав,Ж4:"СОНЭЭ СОЕ . ОНИ=- .Ф -.=:-ф РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗСВРСтЕНИЯМ И ОтНРЫИя7 РИ ГННТ :ССР Изобр 1", ение от Осг "с т к нт с и вод- ствУ тптне 71 льтгык 7 гтгтбц И а кое - кретн 7 к И 7 и твгмтс ж Ету л 1 то од же щ гг 7 бгтттй Гд н г т 7 О В(1 нцьрттст:тт-,ате.:цель г лог;лдвл в и. ".Оке Л т . В К О ГХГ Л;1 Д Г С гД,1 .ль тоб;7 сспт:гл - . т,)с.тттте Втт" К 7 д. ГОВЛрцт,тК . р:гтуЧ сд С тс.т ПрЕдОГ - В 17 гтг 7 тентЯ с 1 ипдниЯ ц , 7 Рмлвт:и гР.и,.г - , и м е р. рис лллиз-дию попел. расттлава аммиачной селитры проводят В ццлие:дрическсм аппарат из нержеттгг;К 7 тЕ.Е С Г,ЛИ дияМЕТ 7 ОМ 70 ММ, Вй.С 7- то 500 .:м, сттагб 7"но,- г екпионног рУба кг й для регулцр, .мог.г гтс высот ОбОГрЕВь жцдКОСтЬЮ, ПОддвд-.МОй цд термостдтов, обр Етцым хг 7 гтг-дтк-:г,некое ЯО 14 ИЗОО(,л) лотт.остью прц температуре К:г. Чця Од ЕТЫОСЛЕЕрНЬтм д ЛЕЬИЕМ, бог-тцей пл.тттостц рлсп тлвд удобрения-то, тРгХКЕСт 171 С ТЫЦ УГЛЕРОД, Ллифатиц. От;и фтгтрхлоруглеводородь - фреон-1, фроонт, и,- еержатите темпера .1 гы нг-,гг т мптрлтуры и;тавления удобр тт:яОХгтспггЕНИЕ КаПЕЛЕ С ОбтаЗОВаНИЕМ Гт 7 дтт;стт., ОтдЕЛЕНИЕ Г От ХЛво тнактеИс ХР в гттплрат для -рану.тире е;лнця, В всех гс чкдх бьема; тд Л, ГР, НтЦРОВаЕЕИЯ П Д:гЕР- ьтвдтг 7 т .7, г; д лпязонсл от т .ьтпе 17,ту, ы ц лвлг нтя удобрения мттнусс, Гтл ТЕпорЕЕ.,ОЫ, П;7 И Ктг рОй ттЛСЕТ- ность ХЛ рл.-.нс 75 Х плотности рлсплаГкт, и создают дд Елете над поверх стью расплава, об 7 сспе швлющее перегх "дЛ,твиттв .А СТНСЕС;ГТЕГтгНО ГСМПЕраг 1уры его кцнения нл 20 О, 3 табл,рых рсгцсгрц,ую. многГсттцттсмет 70 м ц такц,.р 7 ттгтг уот Еемпс 7 дтуру кдх обье.та аппарата, 20 С заливают 1,885 1 11 так, чтобы расстоя глтора не превьпттало 1 вают крьппку аппарата ньтм нл ней плавцльник ной в него нлвской 5 дают в системе (аппдр 7 овтиия плд виденик)3 14 ное в данном опыте 6,3 ата, подают силиконовую жидкость иэ термостата с температурой 175+1 С в рубашку плавильника и воду с температурой 65+1 С в рубашку аппарата для гранулирования, После выхода плавильника и аппарата для гранулирования на заданные температурные режимы расплав аммиачной селитры (с температурой плавления 165 С), перегретый до 175 С, диспергируют в течение 15 мин из плавильника через сменное калиброванное сопло с заостренными краями диаметром 1:5 мм, перекрываемое регулируемой по высоте подъема иглой, Капли расплава падают в хладагент, кристаллизуются и охлаждаются в нем в процессе осаждения, После окончания процесса гранулирования аппарат охлаждают до 15-20 С, открывают крышку и отделяют гранулы от хладагента,. Получают 47 г сферических гранул аммиачной селитры диаметром 3,3+0,2 мм с прочностью на раэдавливание 26001 300 г/гранулу, определенной на приборе для измерения статической прочности гранул ИПГ. Слипшиеся и деформированные гранулы (с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2) отсутствуют. В табл, 1 представлены данные погранулированию аммиачной селитры,имеющей температуру расплава 175 С,т,пл, 165 С, плотность 1435 кг/м .В табл, 2 представлены данные погранулированию изобретения ЯРК(1;1:1), имеющего температуру распла 1015 20 2530 35 формула изобретения Способ гранулирования удобрений, включающий диспергирование расплава удобрения в жидкие легкоиспаряющиеся хладагенты с плотностью при температуре кипения под атмосферным давлением, большей плотности расплава удобрения (четыреххлористый углерод, алифатический фторхлоруглеводород - фреон, фреон), поддержание температуры хладагента ниже температуры плавления удобрения, охлаждение капель расплава с образованием гранул удобрения, отделение гранул от хладагента и возвращение последнего в аппарат для гранулирования, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода товарных гранул эа счет предотвращения слипания и деформации гранул во всех точках объема аппарата для гранулирования поддерживают температуру хладагента в диапазоне от температуры плавления удобрения (-20) С до температуры, при которой плотность хладагента равна 953 плотности расплава, создают давление над поверхностью хлад- агента, обеспечивающее переохлаждение хладагента относительно температуры его кипения на 20 С. 93300 4ва 170 С, температуру кристаллизации120 С, плотность.1550 кг/м,В табл. 3 представлены данные погранулированию карбалиэа, имеющего5температуру расплава 135 С, т,пл.о132 С и плотность 1227 кг/м,135 115 95 144 124 04 11 Ь Вб 145 25 115 145 т впли расплава вв кристалпихунтсп,Тблд2 Фреон 11 3 о 2,0 125 ю,а 120 35 190 1260 1465 1490 09 Э 7 0,966 60 5120 100 30 20 15,5 50 30 10 35 3,0 Давление в впадетеатвтемпература кинепип клад гангаоС Плотностьхладагеитв, хг/и 7,0 4,0 5 О 120 84 Давление вппарате,ата Теоарктура кпапик клвд гепта, С Плотность кладагеютвкг/юфОтведение плотности хладаганта к плотности реснлаивДоле комков 2 Темпера тура хладагеитв и авнарате,еС Давление хаппарате,атвТампературакпенна хлад ГеТааСПнотвостькладагантв,хт/мОтиоиениевлотнос тхлвдвгентак плотностирасмвпаДола ком а,21 емпервтурахлвдагента ваппарата, С Давлехе а аппарате,ага Температура кипенна хлвдагента, фС Плотность хладвгента, кг/мОтоение плотности хладагептв к плотности расплаваДолл комков 2 Температурахлвдагектв ааппарате, С Давлениеаппаратеата1 ампературвкпаник кладагентафСПлотностьхлвдагеита,кг/иОткованнаплотностикладагеитвк плотностиРасплавак коа,вТемператураклвдагепта ваппаратеаС 1329 юаоо юааз юэоо юэьз юаоз 1252 юэюв юэбз юаоз юоэо 12 з юэьз 405 1 Э 4 1370 1430 7300 1365 420 1269 1330 1 Эбз 1365 1170 1240 1 Э 65 1365 1395 1429 1471350 1 Эбз 429 339 365 Э 99 1452 1500 1550 1415 1465 1528 1300 14454 ЬЭ 1490 1,0 0,9 юа 0,945 о,966 о,в 39 о,931 0,9 0,961 о,уьв о,вюэ 0,945 0,961 55 70 0 25 70 0 09,0 и 0 0 9,0аа 62 ВЭ 62 107 87 83 20100 ВЭ 62 03 Хапни расплава не крнстаплихуютск,Таолнч 43 ладагент араон9,0 6 12 16,3 102 131 1 Э 2 17 1,Э 0,978 1,03 1,09 0,92 100 100 100 100 а 62 17 97 77 3 1 0,974 2,0102 82 115 110 90 32 120 15 1 О япли расплава не крнсталлиауютсх Составитель Р.ГоряиноваРедактор МьБандура Техред М.Дидык Корректор Т.Малсп Заказ 39181 О Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 т Москва, Ж, Раушская, наб., д, 4/5, хладвгентак плотностнрасплаваДоле комковТТемпсратурахладагента ваппарата, С Давление в аппарате,ата Температура кипения хлвпагента, С Ояотносгьхладвгента,хг/иОтноненне плотностиклалвгента к плотности расплаваДоля комковТ Температура хлвдягента вф аппарате, С ДавлениеаппаратевтаТемпературавнвеаня клавагенте,оСДнотностьваадагентакг/иОтноаевааплотвостнхладагевтак плотностирасплаваДоля комков 2Температурахладагеита Ваппарате, С 1460 1490 1520 4 5 1460 1492 1400 1450 1460 492 1380 14 0 460 1492 252 138 1380 1200 1268 1335 1130 1195 1225 129028 1160 1195 1225