Способ сухого гранулирования сажи

На чертеже показала схема грануляционного барабана, включающегодвухстадийное уплотнение пылящейсажи, поясняющая предлагаемый способ,Барабан 1 снабжен системой распределения пылящей сажи, включающей загрузочный бункер 2 и винтовые конвейеры 3 и 4 подачи пылящей сажи с регулируемой частотой вращения шне О ков, выгрузочным патрубком 5, винтовым конвейером 6 подачи затравки ивыгрузки гранулированной сажи, ковшами 7 для выгрузки гранулированлой сажи, скребками 8 для очистки стенок, 15 перфорированными перегородками 9 и 10 и диафрагмой 11, разделяющими внутренний объем барабана ла три секции: первую 12 и вторую 13 секции уплотнения и секцию 14 гранулирования, 20 уплотняющими телами 15, загруженными н первую и вторую секции уплотнения.При необходимости использования трех и более стадийного уплотнения сажи в барабане 1 устанавливается 25 либо .дополнительное количество винвовых конвейеров для подачи пыляш й сажи в соответствующую секцию лп:, на корпусе одного иэ установленных конвейеров последовательно вырезают ся отверстия, площадь сечения которых обеспечивает необходимый расход пылящей сажи и каждую секцию, Также дополнительно устанавливается необходимое количество перФорированных перегородок, аналогичных перегородкам 9 и 10.Способ сухого гранулиронания сажи заключается в следующем.Пылящую сажу из загрузочного бун кера 2 подают одновременно винтовым конвейером 3 в первую секцию 12 уплотнения и винтовым конвейером 4 но вторую секцию 13 вращающегося барабана 1. Расход пылящей сажи н каждую секцию регулируется изменением частоты вращения шнеков этих конвейерол, Одну часть потока пылящей сажи, подаваемой в первую секцию 12, уплотняют при помощи уплотняющих тел 15, вы-. полненных, например, и ниде шаров из теплоиэносостойкой резины, Частично уплотненная сажа из этой секции через перфорированную перегородку 9 поступает но вторую сцю 13, Одновременно с этой сажей н секцию 13 подают другую часть пылящей сажи винтовым коннейером 4 и уплотняют телами 15Уплотненная н секции 13 сажа через перФорированную перегородку 10поступает н секцию 14 гранулирования.Одновременно с уплотненной сажей вначало этой секции подают затравкугранулиронанную сажу винтовым конвейером 6. Полученную в этой секциигранулированчую сажу ковшами 7, винтовым конвейером 6 выгружают из барабана 1 через ныгрузочный патрубок 5,П р и м е р. По предлагаемому способу на примере двух стадий уплотнения проводят опыты 1-15 в барабанедиаметром 2,5 м и длиной 18,5 м,оборудованном двумя секциями уплотнения сажи длиной 2,5 м. Для уплотнения сажи используют шары диаметром100 мм, изготовленные иэ теплоизносостойкой резины,Насыпная плотность исходной пылящей сажи но всех опытах одинаковаясоставляет 50 г/ 1000 смз, Производительность барабана, определяемаяцо расходу пылящей сажи, 1410 кг/ч,Пылящую сажу с данным расходом подают н барабан двумя винтовыми конвейерами конвейером 3 н первую секциюуплотнения с расходом 940 кг/ч и конвейером 4 во вторую секцию уплотнения с расходом 470 кг/ч, что составляло 0,5 от расхода сажи в первуюсекцию (опыт 3).Отношение продолжительности уплотнения сажи на второй стадии 3,6 минк продолжительности уплотнения напервой 2,4 мин составляет 1,5, Количество уплотняющих тел - шаров, используемых на первой стадии, составляет 325 кг и в 1,73 раза меньше количества шаров, используемых на второй стадии - 575 кг,Плотность уплотняющих шаров, загруженных во вторую секцию, в 1,5 раза больше плотности шаров, загруженных н первую секцию, и составляет1800 кг/мВ опыте 14, сажа после уплотнениян первой секции имеет насыпную плотность 93 г/ 1000 смз, после уплотненияво второй секции 160 г/1000 см,Показатель структурности саженых частиц, определяемый по абсорбции дибутилфталата, составляет 5 мл/100 г,Гранулированная сажа на выходе избарабана имеет насыпную плотность370 г/ 1000 смз, прочность гранул0,16 Н, а содержание пыли 0,87.,Полученные значения насыпной плотности и содержания пыли удовлетворя5 14918ют требованиям ГОСТ 7885-77 на сажу,согласно которым насыпная плотность1сажи должна быть не менее 340 г/1000 см,а содержание пыли в грануляте - неболее 62,В табл, 1 представлены фиэикомеханические показатели гранулированной сажи, полученной по предлагаемому способу, и результаты сравнительных примеров на запредельные параметры условий уплотнения на всех стадиях; в табл. 2 - влияние условий постадийного уплотнения в расчете натри стадии для предлагаемого способаи сравнительные данные по известному;пособу,Улучшение показателей сажи по насыпной плотности, наличию пыпи иструктурности (по показателю адсорбции дибутилфталата) следует из представленных в табл. 1 и 2 данных,Интенсификация процесса следуетиз того, что при гранулировании сажи,уплотненной до насыпной плотности120 г/ 1000 см по прототипу при использовании барабана, аналогичногоиспользуемому в приведенных примерах(диаметр 2,5 м, длина 18,5 м),его производительность составляет1200 кг/ч, т.е, на 207 ниже производительности барабана по предлагаемому способу, При гранулировании неуплотненной сажи по известному способу35производительность барабана снижается до 900 кг/ч.,75 6Производительность процесса попредлагаемому способу составляет неменее 14 10 кг/ч.Формула изобретения1. Способ сухого гранулированиясажи, включающий уплотнение пылящейсажи и последующее гранулированиеуплотненной сажи во вращающемся барабане, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения насыпной плотности уплотненной и гранулированнойсажи, снижения содержания в ней пылии улучшения структурности сажевыхчастиц и интенсификации процесса,уплотнение сажи осуществляют постадийно таким образом, что на каждойпоследующей стадии к саже, поступившей с предыдущей стадии, добавляютпылящую сажу в количестве 0,4-0,6 отмассы поступившей, а количество уплотняющих тел, используемых на каждой последующей стадии, составляет1,5-2,0 от количества тел, используемых на предыдущей стадии, причемпродолжительность обработки сажи накаждой последующей стадии составляет1,0-2,0 от продолжительности обработки сажи на предыдущей стадии,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что плотность уплотняющих тел, используемых на каждойпоследующей стадии, составляет 1,01,5 от плотности тел, используемыхна предыдущей стадии,ю0 о оо ф л О Ф ч еч оо оо еч еч оаЩо ч еч оо оо еч еч о 3 ааэо ма юом м и4Ю ОО ел О е 3 о мли0 о оол Оеч ечФ меч ечф оЩо 3 о ц а ечма а о ощ оъЕ .1 ЧЕ" ОФ ЮоЛЕф 3 ф фчо л о в о 8 Фе о Оа ОС есФ сч Ще Р фФо счо ф1 й о мо фщ- О ф Л 1 О1 ЧовфВо ФчОлфл фо О фчоф Ф о оФ Ффф1 Чолф фч чо ф О 4 й очф1491875 12 Таблица 2 Параметры способа предлагаемомуизвестному 0,5 0,5 0,56 6 6 0,5 2,4 1,25 1,25 3,6 1,90 1,902,85 2,85 2,4 3,6 1,5 1,5 900 900 900 900 1,73 1,73 120 160 Расход пылящей сажи в барабан, кг/чв т.ч, в секцию уплотненияпервуювторуютретьюОтношение расхода пылящей сажи во вторую секцию уплотнения к расходу сажи в первую секциюОтношение расхода пылящей сажи в третью секцию уплотнения к расходу сажи во вторую секциюПродолжительность уплотнения сажи, минв т,ч, в секции уплотненияпервойвторойтретьейОтношение продолжительности уплотнения сажи во второй секции к продолжительности уплотнения в первой секции Отношение продолжительности уплотнения сажи в третьей .секции к продолжительности уплотнения во второй секции Количество уплотняющих тел в барабане, кгв т,ч, в секции уплотненияпервойвторойтретьейОтношение количества уплотняющих тел во второй секции уплотнения к количеству тел в первой секции уплотнения Отношение количества уплотняющих тел в третьей секции уплотнения к количеству тел во второй секции уплотнения Плотность уплотняющих тел в первой секции уплотнения, кг/мНасыпная плотность сажи, г/ 1000 см, на выходе из секции уплотненияпервойвторойтретьей Показатели для опыта по способу 2 1 2 3 4 1200 1410 1410 1470 14 0 1470 1200 1410 940 980 810 840 470 490 400 420 200 2104 1491875 13 Продолжение табл, 2 Параметры способа известному предлагаемому 116 1,1 87 09 10 102 102 102 102 102 102 98 99 100 93 94 97 Пыяящая пющ Составитель Л,Романцедактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова рректор М.Максимишинец аказ 3828/27 Тираж 631 Подпи НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ноерытиям при ГКНТ ССС4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагари Насыпная плотность гранулсажи на выходе из барабана, 7/1000 смПрочность отдельных гранул,НСодержание пыли в гранулированной саже, 7 Абсорбция дибутилфталатапылящей сажи, мл/100 гАбсорбция дибутилфталатауплотненной сажи, мл/ 100 г Показатели для опыта по способу 3212/1 360 310 351 321 358 352012 004 011 005 014 012