Устройство для сушки и гранулирования жидких материалов

1554958 Форсункой 6 и конической вставкой 7 с эавихрителем 8, нижний патрубок 9 (для подачи теплоносителя), патрубки 10 и 11 для подачи теплоносителя посредством завихрителя 2 в разные полости конической части устройства, пневмотрубу 12, установленную над нижним патрубком 9, выполненную в виде расширяющейся вверх ленточной спирали, витки которой в сечении имеют Форму усеченных конусов 13, обращенных меньшими основаниями вверх, а направление закрутки ленточной спирали совпадает с направлением закрутки элементов 4 завихрителя 2.Элементы 4 завихрителя 2 в обеих камерах имеют одинаковый наклон к оси аппарата. В патрубке 10 размещено средство 14 для дополнительного подогрева теплоносителя, Устройство снабжено патрубком 15 для загрузки материала, патрубком 16 для выгрузки готового продукта, патрубком 17 подачи холодного воздуха для охлаждения готового продукта, штуцером 18 (для подачи пыпевидных Фракций материала), штуцером 19 вывода отработанного теплоносителя.Устройство работает следующим образом.Через патрубак 15 в устройство загружают ретур - какой-либо сыпучий наполнитель или некондиционные Фракции материала, подлежащего гранулированию, Одновременна по патрубкам 10 и 11 подают теплоноситель для создания закрученного взвешенного слоя. После образования по всей длине образующей конической части устройства вращающегося слоя материа,ла и появления его в разгрузочном Йзвестное устройство 1 Коэффициент Среднийразмерфракции Влаинос ть, Х Коэффициентграну"лирования К,Среднее Начальный вес фракции Со э кг Удел ьноеорошение3Са 7 Ст 1 О укг/кгнп Конечный вес фракСькг ачаль- КоиечаЯ Оя наа Ок одиел ьость С,г/ч орошения кг в, --кг чвремяциклалИр с О,5 1,5 0,25 О,25 0,263 0,278 0 4920,65 1 1,5 32 23 0) 6 18, 1 0,475 о,7 о- 0 660 0,25 0,2680,25 0,287 0,5 1,5 2 25 24 0,9 13,6 0,516 0,76 25 0,852 3 3,520 0,80 27 О,5 1,5 0,16 я 4 0,25 0,25 0,271 О,3 ОО 1,1 11,3 0,542 Нродолвительность опыта 1 ч,в,5 10 15 20 25 30 35 40 патрубке 16 включают систему сепарационной разгрузки (подают холодный воздух по патрубку 17), а затем одновременно подают низкотемпературный теплоноситель по патрубку 9 на создание восходящего потока гранул и по патрубку 5 высокотемпературный "."еплоноситель на распыление материала и торможение восходящего потока гранул. Температуры теплоносителя выражаются соотношением С с р Е чй, .Влагодаря закрутке взвешенного слоя, гранулы при входе в устье пневмотрубы имеют некоторую начальную скорость, что улучшает условия вхождения и увеличивает пропускную способность пневмотрубы по твердой Фазе, чем если бы слой был неподвижным. Для уменьшения истирания гранул входной участок пневмотрубы может быть изготовлен из полимерного материала, например фторопласта. Выполнение пневмотрубы в виде расширяю. щейся вверх ленточной спирали имеет двоякую цель." для пофракционной загрузки гранул в восходящий поток теплоносителя (Фиг,3) и для увеличения пропускной способности по твердой фазе. Установлено, что поступление материала в трубу в нескольких местах по высоте позволяет достичь концентрацию твердой фазы в трубе практически такой же, как в нормальном Фонтанирующем слое, т,е. без трубы, Усеченные конуса 13 играют роль конФузоров, в которых двухфазный дозвуковой поток ускоряется и в наименьшем сечении каждого конфузара создается разрежение, благодаря которому из взвешенного слоя подсасывается твердый материал. На выходе иэ пнев1554958 Предлагаемое устройство рансостав С преимущественным ростом крупнцк Фракций аметр0,315 о,эгэ 0,48 1,60 3-4 4-5 2, 124 мотрубы создается высокоскоростной двухфазный поток с максимально возможной концентрациеи твердой фазы. При гидродинамическом торможении его встречным потоком высокотемпературного теплоносителя гранулы сепарируются по размерам. При этом концентрация твердой фазы в зоне соударения еще более увеличивается, так как скорость впередилетящих гранул значительно уменьшается, а скорость гранул, вылетающих иэ фракционирующей трубы, еще велика: гранулы как бы догоняют друг друга.15Таким образом, в месте соударения потоков образуется плотный, разделенный на фракции слой гранул, на который напыляется жидкий материал из форсунки 6. Крупные гранулы попадают в зону йаибольшей плотности орошения форсунки 6 и орошаются больше, чем мелкие гранулы. Перенесение зоны орошения иэ взвешенного слоя в зону соударения встречных потоков способ ствует значительному уменьшению количества мелких фракций в устройстве и соответственно меньшему уносу благодаря лучшему сцеплению недосушенных капель с гранулами в зоне орошения, что увеличивает производительность устройства по целевой фракции.После включения в работу форсунки 6 в патрубок 9 вводятся пылевидные фракции материала, поступающие из сис гемы пыпеочистки через штуцер 18. Вы 35 :окотемпературный теплоноситель, подаваемый по патрубку, разбивается на, два потока, один иэ которых разгоняется в конической вставке 7 и посту 40 пает на распыпительную сушку жидкого материала и торможение восходящегО потока гранул, а другой 1 закручивается эавихрителями 8 и поступает на 1 подсушку смоченных гранул придавая им вращательное движение и усиливая нем самым сепарационный эффект. В зависимости от собственной массы подсу" шенные гранулы падают в закрученный взвешенный слой на различных расстояниях от оси его вращения и вовлека-и ются во вращательное движение, одновременно расслаиваясь по размерам в поле центробежных сил . Этим обеспечивается пофракционная обработка на стадии досушки.Для интенсификации процесса теп,лоноситель, подаваемый в верхнюю часть взвешенного слоя (где гранулы более влажные) по патрубку 10, может дополнительно подогреваться средством 14. Готовые гранулы требуемого размера выгружаются из устройства с помощью известной системы сепарационной разгрузки, а остальные отдуваются поступаюшим по ратрубку 17 холодным воздухом во вращающийся слой, и цикл обработки повторяется до приобретения гранулами требуемого размера.Отработанный теплоноситель отводится через штуцеры 19 на пыпеочистку, откуда уловленная пыль возвращается на обработку через штуцер 18. Для регулирования параметров процесса при переходе с одного продукта на другой форсунка 6 установлена с возможностью передвижения по вертикали.Кинетика роста гранул при гранулировании раствора нитрофоса в фонтанирующем слое с организованной циркуляцией частиц См = 25 кг/ч = сопя. " Ьс5 мин представлена в таблице. С преимущественным ростом иелкик фракцийформула изобретения Устройство для сушки и гранулирования жидких материалов, содержащее5 сушильную камеру и заключенный в кожух двухкамерный завихритель, состоящий и отдельных элементов, расположенных с перекрытием друг друга, патрубки подачи теплоносителя, расположенные в верхней части сушильной камеры и в нижней камере завихрителя навстречу друг другу, форсунку и коническую вставку с завихрителем, разгмещенные внутри верхнего патрубка,и пневмотрубу, установленную над нижнимпатрубком, отл ич а юще ес я тем, что, с целью повышения производительности путем пофракционнойобработки гранул, пневмотруба выполнена в виде расширяющейся вверх ленточной спирали, витки которой в сечении имеют форму усеченных конусов,обращенных меньшими основаниями вверх,а направления закрутки ленточной спирали и элементов завихрителя совпадают, при этом элементы завихрителя вобеих камерах имеют одинаковый наклонк оси аппарата..Редактор И.Горная Техред Л,Олийнык Корр ек Кравцова КНТ СССР тиям издательский комбинат "Патент", г. Ужгоч Гагарина, 1 Прои тв 1ЗаказВНИИПИ 8 Тираж 422осударственного комитета по из113035, Москва, Ж,Подписноеретениям и отк ушская наб., д