Установка для сушки и гранулирования материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (111 26 В 3/12 17/1 ЬСТВУ 54 АНУЛИРО 088.8)СССР985. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ(71) Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов и Московский текстильный интитут им. А.Н,Косыгина( ) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРВ ИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение позволяет интенсифицировать теппомассообмен и расширить функциональные возможности установки путем получения гранулированной смеси нескольких материалов (М).Свежий теплоноситель (Т) поступаетчерез щелевой газораспределитель 16в кольцевув камеру 15, в которойсосредоточен вихревой взвешенныйслой инертных частиц, Через устройства 19 и 20 в этот взвешенный слой1456727 подают исходные М, которые подсушиваются в кольцевой камере 15 и с от-работавшим Т выносятся через кольцевой зазор 22 с завихрителем 25 вверхнюю часть пыпеуловителя (ЛУ) 10.Высушенный М из нижней части ПУ через эжектор 6 поступает в виде закрученного нисходящего потока в камеру 1 гранулирования, где путем тангенциального ввода свежего Т черезпрорези в коническом основании 2организуют закрученный в ту же сторону взвешенный слой М, Посредствомфорсунки 3 в него вводят часть исходной суспензии (раствора 1 или специальную связующую добавку, в реИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышлен 5 ности при сушке и гранулировании материалов.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и расширение функциональных возможностей путем 1 р получения гранулиронанной смеси нескольких материалов.На фиг.1 изображена установка для сушки и гранулирования материалов, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг. 3 - завихритель на трубе отвода очищенного теплоносителя; на фиг. 4 - центральная труба с завихрителем и отбойной шайбой,Установка для сушки и гранулиро вания материалов содержит камеру 1 гранулирования, снабженную коническим основанием 2 с прорезями., форсункой 3, линией 4 отвода готового гранулированного материала, тангенциальным 25 патрубком 5 подвода свежего теплоносителя, эжектором 6, размещенным в верхней части камеры 1 и подключенным тангенциальным вводом 7 к линии подачи свежего теплоносителя через 30 трубу 8 с заслонкой 9, Установка содержит также пылеуловитель 10., подключенный через центральную трубу 11 к камере 1 гранулирования. Нижние части корпуса пылеуловителя 10 и зультате чего получают агломераты,которые, достигнув определенногоразмера в виде сферических гранул,содержащих смесь М, введенных черезустройства 19, 20 и форсунку З,выгружаются в бункер 26. Вынесенныеиз камеры 1 мелкие частипь 1 М с отработавшим Т через завихритель 23 поступают по центральной трубе 11 в ПУ1 О в виде поднимающегося закрученного потока. Таким образом, в ПУ взаимодействуют два встречных закрученных потока, что обеспечивает улавливание и дополнительное гранулирование мелких частиц М. 1 з.п. ф-лы,4 ил. центральной трубы 11 выполнены в виде двух соосных конусов 1,2 и 13 соответственно, установленных с зазором,выполняющим роль эжектора 6, В верхней части пыпеуповитель 10 снабжентрубой 14 для отвода очищенного теплоносителя. Установка дополнительно снабженакольцевой камерой 15 с щелевым распределителем 16 для подвода теплоносителя, снабженным лопаточным завихрителем 17, Кольцевая камера 15 соосно охватывает верхнюю часть пылеуловителя 10, при этом сам пылеуловитель 10 в верхней части дополнительно снабжен кольцевым отбойником18 в виде полутора, Кольцевая камера 15 снабжена также загрузочнымиустройствами 19 и 20 и тангенциальным патрубком 21 ввода теплоносителя.Труба 14 пыпеуловителя 10 частичнозаведена внутрь последнего.с образованием кольцевого . зазора 22. Центральная труба 11 снабжена завихрителем 23 с отбойной шайбой 24, а вкольцевом зазоре 22 установлен завихритель 25. Линия 4 отвода готовогогранулированного материала соединяет камеру 1 с бункером 26, которыйснабжен патрубком 27 для ввода газаи секторным .затвором 28,Установка работает следующим образом, 3 145Свежий теплоноситель, например горячий воздух, поступает через щелевой газораспределитель 16 с лопаточным завихрителем 17 в кольцевую камеру 15, где находится определенное количество инертных частиц и создается вихревой взвешенный слой,циркулирующий в плоскости поперечного сечений и по окружности, обеспечивая равномерное распределение материала, подаваемого устройствами 19 и 20, в рабочем объеме кольцевой камеры 15. Влажный материал распределяется по поверхности инертных частиц, высыхает, отделяется от частиц, уносится отработавшим теплоносителем и поступает через кольцевой зазор 22 и завихритель 25 в верхнюю часть пы- леуловителя 10, где улавливается и с незначительной частью газа через эжектор 6 поступает в камеру 1 гранулирования в виде закрученного нисходящего потока. В камере 1 гранулирования путем тангенциального ввода свежего теплоносителя через прорези в коническом основании 2 организуют закрученный в ту же сторону взвешенный слой материала и форсункой 3 рас. пыливают часть исходной суспензии (раствора) или специальную связующую добавку, в результате чего образуются агломераты, которые затем скатываются в сферические гранулы, и, достигнув определенного размера, под действием собственного веса выгружаются в бункер 26 по линии 4,Дополнительный газовый поток, поступающий в бункер 26 по патрубку 27 препятствует выгрузке мелких гранул.Вынесенные отработавшим теплоносителем из камеры 1 гранулирования мелкие частицы поступают по центральной трубе 11 через завихритель 23 в пылеуловитель 10 в виде поднимающегося закрученного потока. В пылеулови- . теле 10, таким образом, взаимодействуют два встречных закрученных потока, в которых происходят улавливание и дополнительная грануляция мелких частиц.10 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, снабженную коническим основанием с прорезями,форсункой, тангенциальным патрубком подвода свежего теплоносителя и линиейотвода готового гранулированного материала, подключенную центральнойтрубой с завихрителем и отбойнойшайбой к пылеуловителю, соединенному своей нижней частью с камеройгранулирования через эжектор, подключенный к линии подачи свежего теплоносителя, и снабженному в верхнейчасти соосной трубой для отвода очищенного теплоносителя, о т л и ч а ю"щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и расширения функциональных возможностейпутем получения гранулированной смеси нескольких материалов, установкадополнительно содержит кольцевую камеру, соосно охватывающую верхнюючасть пипеуловителя и снабженную тангенциальным патрубком ввода теплоносителя с щелевым распределителем, атакже загрузочными устройствами,пылеуловитель в верхней части дополнительно содержит кольцевой отбойник в виде полутора, а его трубаотвода очищенного теплоносителя частично заведена внутрь с образованиемкольцевого зазора, снабженного завих.рителем, причем упомянутым эжекторразмещен внутри камеры гранулирования и подключен к линии подачи свежего теплоносителя тангенциальнымвводом, направленным спутно тангенциальному патрубку подвода свежеготеплоносителя,2, Установка по п,1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения равномерности распределения высушиваемого материала, щелевой распределитель снабжен лопаточным эавихрителем, направленным спутно тангенциальному вводу линии подачи свежего теплоносителя.1456727 тель С,ПолянскиЛ. Олийнык Соста Техре И.Горн Редакт оррек.Гирня 541/36 Тираж 592осударственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра аказ сное НИИ СССР ениям и открытиям прикая наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная