Способ гранулирования удобрений

8)409695,74. ится к проиэводбрений, а конаэотсо е жарованных крисплава в потоке вьппение вы за счет предотеформации грасталлизацию каппарате встеклянндлиной 1 мдном и к ых трубок или раном. у вводят сунок иких фор СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относится к производству гранулированных минеральныхудобрений путем охлаждения капельрасплава в потоке жидкого хладагентаи позволяет повысить выход товарныхгранул за счет предотвращения слипания и деформации гранул . Способ гранулирования удобрений включает диспергирование расплава удобрения в Изобретение относству минеральных удокретно к производству д Рщих удобрений, гранулиталлизацией капель расжидкого хладагента,Цель изобретения - похода товарных гранулвращения слипания и днул,П р и м е р, Крипель расплава аммиачной селитры пводят в колонном а ысотой2 м, набранном издиаметром 50 мм,0,5 м с коническимЧерез каждый метр в колоннголовки пневматичес находящийся под атмосферным даем двухфазный поток хладагента (четыреххлористый углерод, али ческие фторхлоруглеводороды), ет температуру ниже температуры плавления удобрения, в результате чего происходит охлаждение капель с образованием гранул (Г), Отделяют Г от ХА и возвращают ХА в аппарат (А) для гранулирования, В А вводят парокапельный поток ХА со средним размером капель 10-100 мкм и удельным расходом жидкого ХА 0,05-1 кг/с на 1 кг/с его паров над уровнем жидкого ХА и со скоростью 0,1-2 м/с н, пустой аппарат, диспергируют в этот поток капли расплава и отверждают их до достижения доли кристаллической фазы в грануле 50-607, 2 табл. термометры, Через верхний штуцерпары отводят из колонны в кожухотрубный конденсатор с поверхностьютеплообмена 0,5 м, охлаждаемый водой. В нижней части колонны тангенциально располагают патрубок диаметром 20 мм для подачи дополнительногопотока паров хладагента, Установкуснабжают двумя испарителями - испарителем низкого давления (не более1,5 ата) с регулируемым электрообогревом, максимальной мощностью 2 кВтдля подачи дополнительного потокапаров хладагента тангенциально внижнюю часть колонны и испарителемвысокого давления (не более 6 ата)трубчатого типа, питаемым жидкимхладагентом с помощью шестеренчато 14933го насоса, производительность которого регулируют байпасированием для подачи паров хладагента на диспергирование жидкого хладагента пневма 5 тическими форсунками, Диспергируют с помощью пневматических форсунок, 6,3 10 4 кг/с жидкого СС 14 и 210кг/с его паров, подаваемък иэ испарителя высокого давления при 6 ата, Расход пара определяют поустанавливаемой производительности шестеренчатого насоса с учетом само- испарения части жидкости перегретым паром. Расход жидкости определяют по ее убыли иэ питающей емкости с учетом саиоиспарения в форсунках, Получают парокапельный поток со средним размером капель хладагента (СС 1 ) 60 мкм. Остальное количество паров 20 хладагента 10,6 10- кг/с подают из испарителя низкого давления тангенциально в нижнюю часть колонны, При этом в колонне создают поток, восходящий со скоростью, определяемой 25 расчетом из уравнения неразрывности потока, 2 м/с в парокапельный поток с удельным расходом жидкогб хлад- агента 0,05 кг/с на 1 кг/с его паров и температурой 76+1 С, а также 30 создают слой жидкого хладагента 25- 50 мм на дне колонны, Расплав аммиачной селитры в количестве 50 г (с т,пл, 165 С), перегретый до 175 С, диспергируют в течение 20 мин в капельном режиме из плавильника, введенного в верхнюю часть колонны, через сменное калиброванное сопло с заостренными краями диаметром 1,0 мм В пярокяпельный пОтОк хладягентя4 О Получают гранулы максимально возможного в данных условиях размера (диаметром 2,0+0,2), которые не деформируются при ударе о хладагент на дне колонны и не слипаются. При падении капель расплава в парокапельном потоке хладагента (СС 1 4) обеспечивает степень кристалличности гранул, оп.ределенную иэ теплового баланса стандартным калориметрическим методом,50 равную 523, Затем гранулы подают в жидкий хладагент с температурой 761 + 1 С для дальнейшей кристаллизации, Гранулы выводят иэ аппарата с максимально возможной в данных условиях среднеинтегральной температурой55 (120-100 С), определяемой калоримет 01рически, отделяют от жидкого хладагента, испаряют захватъвяемый гранулами хладагент за счет тепла, аккумулируемого продуктом. Получают48 г сферических гранул диаметром2,010,2 мм, не содержащих слипшихсяи деформированных гранул (с отношением большой и малой осей эллипсоида больше 2),с прочностью на раздавливание, определенной на приборедля измерения статической прочностигранул ИЛГ, 2000+300 г/гранул,В табл1 представлены опытныеданные при гранулировании аммиачнойселитры, имеющей температуру 175 С,В табл. 2 представлены данные погранулированию различных удобренийпри различных долях кристаллическойфазы в гранулах,Расплав удобрения перегрет относиотельно температуры плавления на 5 Си диспергируется в виде монодисперсных капель диаметром 2 мм, Среднийдиаметр капель хладагента 60 мкм, аудельный расход жидкости на 1 кг/спаров - 0,5 кг/с жидкого хладагентана 1 кг/с его паров.Формула изобретенияСпособ грянулирования удобрений,включающий диспергирование расплаваудобрения в находящийся под атмосфернъм давлением двухфаэнъйпоток хладагента (четыреххлористый углерод,алифатические фторхлоруглеводороды),имеющий температуру ниже температурыплавления удобрения с образованиемгранул удобрения, подачу гранул вжидкий хладагент для окончательнойкристаллизации, отделение гранул отхладагента и возвращение последнегов аппарат для гранулирования, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повъппения выхода товарных гранулэа счет предотвращения слипания и деформации гранул, вводят парокапельный поток хладагента со средним размером капель 10-100 мкм и удельнымрасходом жидкого хладагента 0,05 -1 кг/с на 1 кг/с его паров, восходящий со скоростью 0,1-2 м/с на пустойаппарат, диспергируют в него каплирасплава удобрения и отверждают ихдо достижения доли кристаллическойфазы в грануле 50-603,1493301 а б ц а л и Доля кристаллической фаэы в гранулах на дне колонны при скорости восходящего парокапельного потока фреона, м/с Удельныйрасходжидкогофреона на 1 кг/сего паров,кг/с Среднийраэмеркапельфреона 11, мкм Высотападениякапель Диаметргрануламмиачной серасплава, м литры,2,0 0,1 1,0 0,05 56 58 54 Е 0,05 10 1,0 0,05 56 57 0,5 60 1,0 54 59 55 0,05 0,5 100 1,0 55 57 63 + 0,05 56 51 63 54 63 55 64 59 68 55 58 0,5 1 О 56 56 1,0 0,05 56 60 60 1,0 3,0 51 Ф 1,0 1,5 2,0 0,6 1,0 1,5 0,5 0,7 1,0 1,5 1,82,5 10 152, О О, 8 1, О 1, 5 2, О 2, 5 3 , 5 1, 5 2 , О 2 , 5 1,0 1,5 2,0 3,0 3,54,0 2,02,5 3,0 1,5 2,0 2 5 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 2,5 3,0 3,5 5,5 50 63 55 67 52 61 54 63 57 66 Е 50 60 54 67 55 61 53 61 52 60 69 51 65 75 50 61.66 52 64 69 51 66 74 50 58 66 55 63 75 55 65 66 50 62 66 56 66 69 56 60 68 53 64 68 54 65 70 56 68 76 56 64 66 54149330 Продолжение табл, 1 Доля кристаллической фа 4зы в гранулах на дне колонны (ри скорости восходящего парокапельногопотока фреона, м/с аден а 2,0 55 65 05,0 ,5 4,0 5,0 5,5 0,5 57 55 64 к 05 6,0 6,5 4 5 57 64 55 586 Налипание и комкование расплава на дне колонны,Таблица 2 э 51 5 а 5 Ф Ф 5 о а,о а,5 5,5 алфйизйю к ВОНВОьйиВ 1 РзсиВВза м авитель Р.Горяинова ед М. Дидык Со ор М.Бандура Теектор М.Макси ец каз 3918/1 6 Подпис Тираж осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 Диаме грану аммна ной с литры Среднийразмеркапельфреона 11, мкм Удельныйрасходвидкогофреона на 1 кг/сего паровкг/с 3,5 э,о ФРафа 31 3 5 а5 а,о а,5 5,5 э,о Фрвоа35 а,о