Способ гранулирования веществ из растворов или суспензий

/16 114 ВО Т СССРОТНРЫТИ ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕНИ с Ф с оспродук и в(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЕЩЕСТИЗ РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к способам гранулирования веществ из растворов или суспензий и может быть ипользовано в химической промьшшеннти при производстве удобрений,тов микробиологического синтезад угих аналогичных областях нар го хозяйства. Цель изобретения - повышение выхода продукта и снижениесодержания пыли в отходящих газах.Способ включает создание псевдоожи-.женного слоя частиц вещества, подачув слой и выше слоя раствора или суспензии вещества, наращивание гранул,непрерывную выгрузку гранул с классификацией их по размерам и возвратом мелких фракций в аппарат. Приэтом на поверхности слоя частицвещества создают слой плавающей насадки, обладающей малой адгезией к гранулируемому веществу, и производятее увлажнение частью подаваемого ваппарат раствора или суспензии в течение всего процесса грануляции. Врезультате уменьшается унос пыли иэпсевдоожиженного слоя и стабилизируется гранулометрический состав получаемого продукта. 1 ил, 1 табл.Изобретение относится к способу получения гранулированных веществ из растворов или суспенэий в псевдоо 3 циенном слое и может быть использо 5 вано в химической промышленности при производстве удобрений, продуктов мйкробиологического синтеза и в друг 1 х аналогичных областях народного хозяйства, 10Цель изобретения - повышение выхода продукта и снижение пыли в отходящих газах.На чертеже представлена схема у тановки для осуществления способа. 15Лппарат с псевдоожиженным слоем с стоит иэ газовой камеры 1, газор спределительной решетки 2, рабочей 3 и сепарационной 4 камер, устройства 5 для классификации готового 20 материала и форсунок 6 и 7 для ввода гйзожидкостных потоков, Гаэораспредйлительная решетка 2 неподвижно установлена между рабочей и газовой камерами 3 и 1. Форсунки 6 и 7 установле ны внутри рабочей камеры, причем форсунка 7 расположена выше форсунки 6 таЫ, что при работе аппарата гаэожид" костной поток форсункой 6 вводится внутрь псевдоожиженного слоя вещества 30 а форсункой 7 - в слой плавающей насадки. Классификатор 5 воздушно-прохоцного типа соединен входным патруб- коМ с рабочей камерой 3 на уровне гаораспределительной решетки. Верхний выходной патрубок классификатора 5 соединен с сепарационной камерой 4 аппарата. Через нижний патрубок классификатора 5 производится выгрузка готового материала, Устройство со-. держит емкость 8 с водой или паром подсоединенную к форсунке 7.Получение гранулированного вещества производится следующим образом.В аппарат загружают гранулы вещества, а на них - насадку. В газовую камеру 1 аппарата газодувкой 9 подают воэдух, нагреваемый в калорифере 10. В этом случае слой гранулированного вещества переходит в псевдоожиженное состояние, а насадка оказывается свободноплавающей на его поверхности. При осуществлении предлагаемого способа через форсунку 6 насосом 11 внутрь слоя гранул вещества подают весь поток раствора или суспензии, а через форсунку 7 в слой плавающей насадки насосом 12 подают воду или вводят пар. Ввиду малой запыленности отработанный воздух из аппарата вь 1- брасывается в атмосферу, Кроме того, возможно через Форсунку 6 подавать основную часть раствора или суспензии, а другую часть вводить через Форсунку 7 в слой плавающей насадки.П р и м е р. Испытывают способ получения гранулированногохлористого калия из его водного раствора в псевдоожиженном слое при одновремен ной подаче раствора двумя Форсунками: одной - внутрь псевдоожиженного слоя, другой - на свободно плавающую на его поверхности сферическую насадку в сравнении с аналогичным способом без плавающей насадки. Режимные параметры процесса грануляции в испытываемых способах сохраняются постоянными и являются следующими: температура воздуха наопсевдоожижение, С 80-85; температура воздуха на верхнюю форсунку, С 70-75; температура воздуха на нижнюю форсунку,С 70-5; температура раствора, С 80-85; температура псевдоожиженного слоя, С 60-62; поодача раствора на верхнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; подача раствора на нижнюю форсунку, л/ч 1,5-1,7; вес слоя гранул в аппарате, кг 4; расход воздуха в аппарат, нм /ч 130; расход воздуха на Форсунки, нм /ч: нижняя 2, верхняя 2.Испытания проводят в аппарате диаметром 200 мм следующим образом. В аппарат загружают первоначальный слой - гранулы хлористого калия размером 0,49-0,67 мм, которые переводятся в псевдоожиженное состояние. нагретым воздухом. Раствор хлористого калия концентрацией 3 1% шлаковыми насосами в равных колцчествах подается двумя пневматическими форсунками внутрь и на поверхность псевдоожиженного слоя гранул, Вес слоя в аппара" те подцерживается постоянным и равным первоначальному путем отгрузки избыточного количества гранул с уровня газораспределительной решетки. С интервалом в 2 ч иэ выгружаемых гранул отбирают пробы и производят определение гранулометрического состава рассевам на ситах (ГОСТ 4403-77, ГОСТ 3584-73), составляют материальный баланс процесса.При испытании предлагаемого способа в отличие от известного способа на поверхности псевдоожиженного слоя1433489 геИредпвгвемый способ Известный способ гСодерхвние фреК 11 ий чСодерхвние фрвкций 21 2,6- 4,6 м 19 4 8 65 35 12 ЭО54 20 48 35 9 39 гг о 31 2 27 24 гранул помещают плавающую насадку - пластмассовые шары диаметром 37 мм и насыпной плотностью 47 кг/м . Количество шаров на 1 мг поверхности псевдоожиженного слоя 3300 шт.5В таблице приведены экспериментальные данные по определению гранулометрического состава предлагаемого .способа и известного способа. 1 ОКак следует из экспериментальных данных, при испытании известного способа наблюдается непрерывный рост гранул хлористого калия. При этом непрерывное ведение процесса становится невозможным, так как после достижения гранулами размера более 4,6 мм происходит потеря гидродинамической устойчивости псевдоожиженного слоя. 20При испытании известного способа вначале наблюдается рост гранул, затем стабилизация гранулометрического состава, что свидетельствует об 0,49- . 067- . 0,84- 1,14- 2,00,67 мм 0,84 мм 1, 14 мм 2,0 е. 2,6 м установившемся процессе гранулообразования и возможности непрерывноговедения процесса. Выход гранулированного материала согласно известномуспособу 812, согласно предлагаемомуспособу 873, содержание пыли в отходящих газах после циклона соответственно 0,434 гlмэ и 0,295 г/мэ . Формула изобретенияСпособ гранулирования веществ иэ растворов или суспензий, включающий создание псевдоожиженного слоя частиц гранулируемого вещества, распыление раствора ипи суспензии в слой и над слоем частиц, выгрузку полученных гранул, их классификацию и возврат мелкой фракции в слой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и снижения пыли в отходящих газах, на псевдоожиженный слой частиц помещают слой из плавающей йасадки,49- 1067-084- 114"2.,0" Т 2,6319арственного гизобретени 1 лЖРаушс 1 омитета СС открьтнй ая наб д