Способ гранулирования хромовых шихт

Номер патента: 1742343

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Газизуллин, Дремин, Исаев, Пазынич, Перепелицын, Трухин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, шихта

...прочностных характеристик, позволяет снизить энерго- затраты при сушке окатышей за счет выгорания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесе обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей, Вязкость битуминозного доломита способствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при Формировании окатышей, что улучшает экконологическую обстановку на фабриках окомкования,Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее 5,0 мас, не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если...

Номер патента: 1497163

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Безродный, Головин, Лебедев, Нагорская, Семенова

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулированной, приготовления, шихты

...модулем формуемостопределяемым из соотношения ПК и ГСП - массовошихте кварцевого пес и гигроскопичных ко ственно.еличину Ир, следоваержание пластичныхых компонентов. В кего в приведенном и97163 4Полученные гранулы обладают всеми,свойствами, необходимыми для дальнейшей транспортировки и хранения, поскольку они имеют высокую прочность на раздавливание, сбрасывание и истирание. Кроме того, более плотному состоянию шихты, а следовательно, более прочным гранулам соответст вуют повышенные значения удельногосъема стеклома. сы.В таблице приведены технологические параметры способа. 14 пользуют соду. В обычных условиях приготовления шихты пластификатором является вода. Оптимальные значения Мф равны 0,33-0,29. Величины Мр, выходящие за пределы...

Номер патента: 486049

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Болихова, Ванжа, Дементьев, Малько, Нехлебаев, Фоменко

МПК: C21B 1/20

Метки: гранул, железнорудных, кипящего, многозонных, офлюсованных, печах, производства, слоя

...железору 20 алов, содержание пыли окисло мельных металлов в продуктах показал эксперимент, должно от веса железорудной части обеспечения таким количеством 25 жающих газах обжиг карбонати дут при числах псевдоожижения вол яющих ведение процесса с истиранием материала,5 10 15 20 25 30 35 На чертеже показана схема многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка, в которой осуществляется предлагаемый способ.В зону подогрева 1 печи затружают сырой дробленый материал фракции 3 - 10 мм, подогревают за счет тепла продуктов горения и по переточному устройству 2 первгружают в зону обжига 3, где известняк обжигают до изввсти при числе псевдоожижения 1,4 - 1,8. Известь из зоны обжита через переточное устройство 4 поступает,в зону...

Номер патента: 998556

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...

Номер патента: 1139741

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Збыковский, Карпов, Кузниченко, Мискин, Редька, Хаджиогло, Харасика, Шульц

МПК: C10B 27/04, C10B 31/04

Метки: загрузки, коксовых, печей, подготовленной, термически, угольной, шихты

...незначителен, а расход связующего при этомвозрастает,П р и м е р. Предложенный способ 20был опробован на Харьковском ОКХЗ,где имеется установка термическойподготовки угольной шихты и ее обмасливания вне печи,Для исследования взята термически 25подготовленная угольная шихта, нагретая до 200 С, следующего марочного состава, 2: газовые угли 70;жирные 20 и коксовые 10.Технический анализ шихты, Х: ЗОР 0; А 7,77; г 33,56; гранулометрический состав,7.: 6 мм 0,5; 6-3 мм7,7; 3-1 мм 39,0; 1-0,5 мм 18,0;0,5-0,25 мм 13,4; 0,25 мм 21,4.Термически подготовленную шихту,обработанную каменноугольной смолой(1-27 по массе) загружали в камерукоксования объемом 20 м с помощьюдвухбункерного загрузочного вагона,в бункера которого подавали угольную 4 Ошихту...