Установка для гранулирования порошкообразных многокомпонентных материалов

(.:1г. ИСАНИЕ ОБР ЕН Е Б,".,Ф,Корнейчукцевич нент 2,ие ком ругих ы. Гр окипя теплоно проиэво Вентиля тель по дающий сферу. ехни- гра- изобРат. нный ором от ается в иг.1 фиг,1на и на фигф г.4 - видУстановкапорошкообразныхтор 2, гранулсмеситель 5 нработанного всителя, цикло Иэобре гранулиро компонент легкоплав венно отб рата натр но в хими е ение относитсяания порошкообных материалов,ие компоненты,ливателей на оя, и может бытьеской, пищевойи других отра эных мног одержащих реимущестове пербо- использова- микробиоях промышло гическленности отработанного носителя, вен виброкипйщего фильтр 11 очи ха, вентилято энергозатрат, На фиг.1 прновки; на фиг. ставлена схе разрез А-А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Химическая промышленность: Экспресс-информация, Сер, Промышленность товаров бытовой химии. Вып.1М 1985.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯПОРОШКООБРАЗНЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к тке получения многокомпонентныхнулированных материалов. Цельретения - уменьшение энергозатПорошкообраэный материал, подаиз смесителя дозатором, нагревается изобретения - уменьше трубопроводе до температуры, н010 С нике температуры плавления л гкоплавкого компонента, и через отверстия разбрасывателя эа счет центробежной силы подается в гранулятор в виде потоков газовэвеси. Через сопла решетки камеры ввода теплоносителя на них направляется воздух, нагретый в калорифере и обеспечивающий плавление легкоплавкого компои столкновениях легкоплав оненты присоединяют частицы омпонентов н образуют грануулы поступают в аппарат вибсго слоя, где происходят их ие и охлаждение. Очистка ителя и охлаждающего воздуха ится в циклонах и фильтрах.работанный теплоносисмеситель, а охлажоэдух выбрасывается в а зп,флы,4 ил..Э - узел 1 на фБ на фиг,1.содержит смеситель 1компонентов, доэаятор 3, калорифер 4, агретого воздуха и отгрануляторе Э теплоно" н 6 н фильтр 7 очистки в грануляторе 3 теплотилятор 8, аппарат 9 слоя, циклон О и стки охлаждающего воэду р 12, заслонки 13.з 149Гранулятор 3 снабжен камерой 14 ввода теплоносителя, решеткой 15,разбрасывателем 16, трубопроводом 17 для нагрева порошкообразного материала, присоединенным тангенциально к раэбрасывателю 16, который имеет разгрузочные отверстия 18 и 19 и входит в гранулятор соосно ему. Решетка 15 выполнена с соплами 20, Гранулятор 3, решетка 15, трубопровод 17 выполнены с рубашкой 21 охлаждения, Подача охлаждающего воздуха в рубашку 21 охлаждения производится вентилятором 22. Гранулятор 3 нижней частью - бункером 23 - подсоединен к аппарату виброкипящего слоя, который выполнен ,с вводом 24 и выводом 25 отработанного в грануляторе 3 теплоносителя, Коническая нижняя часть - бункер 23 - выполнена с рубашкой 26 охлаждения, Последняя соединена с калорифером 4, камера 14 ввода теплоносителя соединена со смесителем 5, который соединен с вентилятором 8.Установка работает следующим образом.Порошкообраэный материал иэ смесителя 1 через дозатор 2 подается в трубопровод 17 для нагреваНагрев ,порошкообразного материала осуществляется теплоносителем, поступающим в трубопровод 17 иэ смесителя 5,где происходит смешивание воздуха, нагретого в калорифере 4, и отработанно,го в грануляторе 3 теплоносителяПо трубопроводу 17 материал в виде газо- взвеси поступает в раэбрасыватель 16, Трубопровод 17 подсоединен к разбрасывателк 6 тангенциально и поток газовэвеси в раэбрасывателе 16 движется по винтовой линии. В процессе движения газовзвеси по трубопроводу 17 и раз 3 расывателю 16 происходит нагрев порошкообразного материала доотемпературы .на 5 С ниже температуры плавления легкоплавкого компонента, входящего в состав материала. При гранулировании отбеливателей на основе пербората натрия легкоплавким компонентом является перборат натрия, Поток газовзвеси, движущийся в разбрасывателе 16 и испытывающий воздействие центробежной силы, через разгрузочные отверстия 19 и 18 поступает в гранулятор 3.В камеру 14 из смесителя 5 поступает тсплоноситель. Через сопла 20 врешетке 15 теплонооитель направляет 1558ся к предварительно нагретой газо- взвеси, выходящей через разгрузочные отверстия 18 и 19 разбрасывателя 16, В результате воздействия на частицы материала теплоносителя последниенагреваются до температуры плавления легкоплавкого компонента и при движении в турбулентном потоке сталкиО 1520253035 40455055 ваются друг с другом. Легкоплавкие компоненты присоединяют к себе частицы других компонентов, образуя гранулы. Двоение газовзвеси и теплоносителя осуществляется за счет разрежения, создаваемого вентилятором 8. Отбработанный теплоноситель из бункера 23 через вывод 25 поступает в циклон 6 и фильтр 7, где проходиточистку от пыли и ентилятором 8 направляется в смеснтель 5 и на вход24 бункера 23. Граиулы поступают ваппарат внброкипящего слоя 9, гдепроисходит их упрочнение и охлаждение. На пути от гранулятора 3 к решетке аппарата 9 виброкипящего слояв. бункере 23 продолжается процессобразования гранул путем их присоединения к расплавленному легкоплавкому компоненту частиц других компонентов, а также происходит охлажодение ( на 2 С) полученных гранул в протнвотоке отработанным теплоносителем, подаваемым на вход 24. В аппарате 9 виброкипящего слоя гранулы уплотняются в результате воздействия на них колебаний и охлаждаются воздухом, продуваемым через решетку эа счет разрежения, создаваемого вентилятором 12, Пыль, которая образуется в результате трения гранул одна о другую в аппарате 9 виброкипящего слоя, улавливается в циклоне 1 О и фильтре 11, Очищенный воздух выбрасываетсй в атмосферу, Гидравлическое сопротивление линий движения газовзвеси и теплоносителя регулируется с помощью заслонок 13, Пыле- видная фракция, уловленная в циклонах 6 и 10 и фильтрах 7 и 1, возвращается в технологический цикл. Стенки гранулятора 3, решетки 15,трубопровода 17 выполнены с охлаждени"ем, Температура их поддерживается нао5 С ниже температуры плавления легкоплавкого компонента, входящего в состав материала. Охлаждение стенок производится воздухом, продуваемым через рубашку охлаждения вентилятором 22. Охлаждение стенок выполнено, с40 45 50 55 целью исключить цалипание на них материала.Назначение трубопровода 17 и разбрасывателя 16 - обеспечение предварительного нагрева порошкообразного материала. Предварительный нагрев материала позволяет провести процесс грануляции в оптимальное время нахождения частиц в грануляторе 3 (минимальное и достаточное для образования гранул). Подготовка к грануляции обеспечивает изменение гранулометрического состава материала в сторону увеличения размера частиц, проведение процесса грануляции с минимальными (не более 0,107) потерями активного кислорода и, кроме того, является операцией, обеспечивающей проведение процесса грануляции с минимальным контактом гранул с внутренней поверхностью гранулятора 3.Назначение отверстий 19, разцесенных по высоте раэбрасывателя 16 и смещенных одно относительно другого, и расположение разбрасывателя 16 соосно в грануляторе 3 - подать газовэвесь по всему объему гранулятора и максимально использовать его объем для нроведеция гранулирования.Назначение рубашки 2 охлаждения на трубопроводе 17, разбрасывателе 16 - поддерживать температуру их стенок ниже температуры плавления легкоплавкого компонента путем продувки охлаждающего воздуха через рубашку и тем самым исключить налипание на,1 реваемого материала при контакте со стенками.Назначение камеры 1 ввода теплоносителя с установленной в ней решеткой 15 с соплами 20 - распределить равномерно по сечению гранулятора 3 теплоцоситель, цанравить его непосредственно на потоки гаэовэвесц, поступающие из раэбрасывателя 16, и эа счет этого обеспечить нагрев частиц материала с эфФективным использованием теплоносителя, обеспечить турбулизацию частиц в грацуляторе 3,Ввод теплоносителя в гранулятор 3 обеспечивает нагрев материала и плавление легкоплавкого компонента в резуЛьтате кратковременного воздействия на частицы струй теплоносителя с температурой, превышающей температуру плавления легкоплавкого компонента, а также ваэцействия на частицы теплоносителя с температурой,равной температуре плавления легкоплавкого компонента, которая устанавливается в грануляторе 3. Многочисленные столкновения нагретых частиц компонентов с расплавленными и оплавленными частицами легкоплавкого компоцента, происходящие в результатетурбулиэации потоков газовзвесиструями теплоносителя, приводят кинтенсивному образованиюгранул,Оптимальное время проведения грануляции, охлаждение решетки 15 и стенокгранулятора 3 практически исключаютцалипание на них гранулируемого материала.Грацулнрованцый отбеливатель на основе пербората натрия, полученный на предлагаемой установке, имеет следующие характеристики: размер гранул 0,2-2,5 мм, плотность гранулированного отбелцвателя 730 кг/м Потери активного кислорода в процессе гранулирования не более 0,107,Использование изобретения позволит существенно (не менее чем в 1,5 раза) уменьшить знергозатраты на производство гранулированного материала.Фо р мул а изобретения 1, Установка для гранулирования порошкообраэных мцогокомпонентных материалов, содержащих легкоплавкие компоненты, преимущественно отбеливателей на основе пербората натрия, включающая последовательно соединенные смеситель горошкообраэных компонентов, дозатор, гранулятор, аппаратвиброкипящего слоя, средства для нагрева, подачи и очистки теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью уменьшения энергозатрат,установка снабжена раэбрасывателем,установленным в верхней части гранулятора соосно с ним, трубопроводомдля нагрева материала, присоединенным тангенциальцо к разбрасывателю,и камерой ввода теплоносителя, расположенной над гранулятором, приэтом установка содержит смеситель нагретого и отработанного теплоносителя,2. Установка по п.1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что грануляторв нижней, части снабжен рубашкой ох-,лаждения.1491558 6и ЮОСоставитель Р. ГоряиноваРедактор Н,Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор О. Ципл Заказ 3788/11 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ельский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина,изводственно-изд