Способ гранулирования сыпучих материалов

) ь:ь 3 К) ГОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЪ(ТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС,х 1122350, кл. В О,) 2/ 1Изооретснис относится к техник. Грдну- ,1 И Ро В 31 И 51 С Ы Н Х 1 И Х М Д ТС Р И с 1.108.1 с 11 к) изоб)стен ия 51 влясгся И 013 ьннсис нп)ч 130 сти ГРс нъл.На чертеже нрслставлсн фронталшый вил гранул и рующи хе 1 материалов нд поверхности тдрсльцатого грднуляторд с ис,1 ЬЗОГ 331111.) СжсТОГО ВОЗ;3 УХД.1 Ве. Гранул ированис сьшуцих мдтсрид,ов осунсствляют на лабордторпм тдр,нч,)том гр;ну.151 торс лсметром 0,6 мис- ИОЛЬЗОВсШИСХ КДЧКД НДРСКОГО жЕЛСЗОРУЛНОГО концентрата ( размер части и 0,074 м м, у ильндя новерхность 1500 г/см-).С помопью лот кового и итател я в, и ж пук ш ихту 1 ( зла жпстьк 10,5 с ) за груж 3 к 1 нд рабочую но 1)срхность тзрегнцатого грднуляторд 2, ндкгп)нснного иод углом 45 к горизонту и совсрндюнего врапение с цдспгой 12 об/ми 1.На рдсст 051 нии 5 1; мм от врдндк)н 1.Йся 1 пверхности тдрсли 1 р;нулТора в с,пк грд. НУЛИ РУЮНН)Х СЯ МдтСРЯ,ОВ УСтс Н 3 ВЛ И ВД 10 Т возлх шные С 01 лд 3 и 4. Сж;ый воздух подается соплами 3 сщрхх Вив нисхоляиий поток 5 г)анул и сь 3,нч изу вверх В )осхозяший опк 6р;Иу.,;. с. направле(54) С 11 ОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫ 1 УЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике грз. ну,нровдния сынучих дтризлОВ. 1 ель 1 пвышсние прочности гранул. Увлажненный СЫНУЦИй МатЕРИаЛ НолсЮт В таРСЛЬЧДтцй гранул ятор, гранул ирук)т нд новсрхнос) и тдрс,и, д затем обрабатывают сжатым возлухо)1 с рдсхолом (0,1 -2,0)10 м/ц нд 1 т сыцуцсго материала в направлении (1)и ЖСНИ 51 Мс 1 ТСР 11 ЗЛД. ПОИЧД СжсТОГО ВОЗТМХс Х 13 ., 1 И 1 Н 13 с.Т С ТЕ НЕ Н Ь В 3 Д И Х 0 Д. И .Т 13 Н Я 1 Р с) Н ХЛ мжлу со)Ой н с бортдмн тдрсли.табл.,Ил. нис сжатого воз;ух 3 совпадает с и,Ир 31)лснисм 513 ижсния гранул ирующихся матс.РИДЛОВ.В кс 11 е.твс истОчникд 313 ерГОноситс.151 сжатого 1)озлухд испол ьзуют иере 11)ижнук ком нрсссорную уста новку тина 0-22 нроиз 1 одитсльностьк 0,25 м/мин, рабочим ЛсВЛСНИСМ ЛО 0,4 МПд.В исс,пловдния м.И 51 к)т рс 1 схо;1 сжс)тОГО И)ЗАТУХ с Нз НР 011 ЕСС ГРс 313 УЛ 531 ИИ И ОНРС,1 С- ляют нрочность гранул нд сжатие и сбрси- ванне с высоты 300 мм. Онытныс ланньп нрслставлены в тдблиис.Кзк видно, оптимальным количеством 1 юлавасмого на обработку гранулирукщихся м дтериал он сж атого 130 злух 3 явл я стс интервал (0,1 - -2,0) 1 Г) м/ц 1 и т сьн)усО материалз. В этом режиме пстигдстся эффекти вное г)зотин ам ицсскос улотнсн к гранул и их,Онолнигсльнос унрочнснис, в результате цсго нроцн)сгь гранул н)ныиистся с 0,9 ло ,32 к 1 гран., т. с, нд 45,6 Полачд сжатого ВО л) хд менее 0,1)( )(10 м /ц нат сынуцсп мд гсридлд нс кдзывдет лополнтельног нроцн 310 пего Воз1472115 Формула изобретения Количество сжатого воздуха 10 з, мз /ч на 1 т Параметры способа грануляции0 0,01 0,1 1,0 2,0 3,0 Прочность гранул на сбрасывание,3,8 6,6 6,9 6,1 4,2 4,2 число разн:-. сжатие,кг/гранулВыход годного, Е 0,9 0,9194 94 1102 1 э 28 1 э 32 Оэ 9294 94 94 93 Составитель М. СеровРедактор М. Бандура Гехред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 14128 Тираж 486 11 одписноеВНИИ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113(135, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(511 роизводственно-издательский комбинат 11 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 действия, в результате чего прочность гранулостается на уровне прототипа. Количество сжатого воздуха, подаваемого на обработку гранулирующихся материалов, более 2,0 1 Оз мз/ч на 1 т сыпучего материала приводит к чрезмерному ускорению гранул, их частичному разрушению, что снижает выход годного и прочность готовых гранул.Предлагаемый способ грануляции сыпучих материалов позволяет значительно повысить прочность гранул после их обработки сжатым воздухом. Способ гранулирования сыпучих материалов, включающий подачу увлажненного 5 сыпучего материала на вращающуюся наклонную тарель в восходящем и нисходящем потоках, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, последние дополнительно обрабатывают потоками сжатого воздуха, подаваемого сверху вниз в нисходящий поток гранул и снизу вверх в восходящий поток, причем сжатый воздух подают в количестве (О,1 - 2,0) 10 з мз/ч на 1 т сыпучего материала.