Патенты с меткой «фракций»

Номер патента: 1786059

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вишневский, Гайле, Колдобская, Поташников, Семенов

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...м е р 3. В делительную воронку загружают 6,78 г смеси, содержащей 35,2 мас,о диметилнафталина и 64,8 мас. тетрадекана, и 13,56 г растворителя (й-метилморфолона-З), После перемешивания в течение 10 мин и отстаивания в течение 20 мин образуются два слоя, которые разделяют и взвешивают. Вес экстрактной фазы 15,66 г, вес рафинатной фазы 4,68 г, Обе фазы анализируют хроматографически, Со.став экстрактной фазы, мас,%: тетрадекан510 15 20 25 30 35 40 50 55 3,0; 1,3-диметилнафталин 11,4; раствори- тель 85,6, Состав рэфинатной фазы, (мас.%): тетрадекан 80,0; 1,3-диметилнафталин 15,0; растворитель 5,0, Степень извлечения 1,3- диметилнафталина 74,8% от потенциала, Выход рафината 66,7 мас.%,П р и м е р 4. В делительную воронку загружают 6,93 г...

Номер патента: 1786060

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Елкин, Колесников, Насретдинов, Садыков, Стрельникова, Сунцова, Фаррахова

МПК: C10G 25/00

Метки: кислот, нафтеновых, углеводородных, фракций

...при 550 С в течение 30 мин. Активированный таким образом известняк типа ракушечника имеет следующий химический состав, О;1,14 330 г, 0,47 АгОз, 0,25 ГегОз, 0,07 ГеО, М 90, 50,92 СаО, 0,17 КагО, 0,13 КгО, 1,06 ЯОз, 38,49 СОг, Затем через активированный таким образом сорбент пропуСкают 500 мл указанной углеводородной фракции и получают продукт в количестве 476 мл с кислотностью 3,0 мг КОН/100 мл, удовлетворяющей требованиям ГОСТ нэ дизельные топлива по кислотности.Для сравнения в аналогичную стеклянную адсорбционную колонку загружают си- . ликагель марки АСКГ в количестве 50 см фракции 0,2 - 0,5 мм, Далее загруженный сорбент прокаливэют при 200 С в течение 60 мин, Затем через активированный таким образом сорбент пропускают 500 мл...

Номер патента: 1790539

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Метельков, Савельев, Сахабутдинов, Тронов, Шаталов

МПК: B65D 90/30

Метки: легких, нефтепродуктов, нефти, резервуарах, улавливания, фракций, хранении

...определяемойпо даннь 1 м удвоенного верхнего предела восйламенение улавливаемой углеводородной смеси, от анализатора 15 подается сигнал на увеличение открытия клапана 14, 40 обеспечивающего дополнительное поступление углеводородного газа и благодаря этомувозрастание его концентрации в смесителе до заданных величин. Окончательное перемешивэние газа и паровоздушной 45 смеси завершается в трубопроводе 16, покоторому ойа направляется на прием компрессора 17, компримируется и по трубопроводу 18 направляется потребителю.Предлагаемый способ был испытан на 50 одной из нефтеперекачивающих станцийпроизводственного обьединения, Северозападных магистральных нефтепроводов. Тлэвтранснефти", имеющей в своем составе шесть резервуаров РВСсо...

Номер патента: 1793378

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Горский, Ильичева

МПК: G01N 33/72

Метки: крови, сыворотке, уробилина, фракций

...указывается тольет (желтая от присутствия азотистой), ыбранный объем окислителя 0,01 мл, анесении его на фильтр, форезировал нтра на радиус 8 мм (диаметр круга до ) за 5 мин, на 6 мин этот круг начинал ться; улетучивалась вода, При нанесеэтого же обьема кислоты на фильтр, итанный дистиллированной, диаметр достигал 22 мм, о отдельных случаях . Так как объем и концентрация были вует ческ 1,37 рац мал сост до 9 нео коц 51015 при отц 16 м суж нии про круг 30 м уже фил 20 25 выбраны, то авторы остановились на тре с диаметром 25-30 мм.ри выборе обьема исследуемой жид 1 авторы исходили из следующего; конрация фракций уробилина очень низка. подтверждается имеющимися даннымл сыворотки крови о патологии могут имально содеркать 17,2 мкг фракции...

Номер патента: 1796656

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Абдрашитов, Клыков

МПК: B01J 10/02, C10G 9/14

Метки: крекинга, нефтяных, пиролиза, пленочный, реактор, тяжелых, фракций

...камеры, Тонкую пленку хладагента в трубках 12 создают подачей охлажденного кубового остатка в штуцер 14 над трубной решеткой 13 в межтрубное пространство, Охлажденный кубовый остаток поднимается вверх, обволакивая и охлаждая трубки 12, переливается через верхние края трубок и образует тонкую пленку. Стекающая неиспарившаяся часть сырья, попав на охлажденную пленку, охлаждается. Закручивание пленки и потока в трубках 12 предотвращает унос капелек неиспарившегося сырья с парогазовой смесью из реактора,Проведение реакций крекинга и пиролиза тяжелого углеводородного сырья в предлагаемом реакторе дает следующие преимущества, Крекинг осуществляется на свободной поверхности стекающих пленок при передаче тепла движущихся газов сгорания....

Номер патента: 1799901

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бауман, Зиньков, Капустин, Курганов, Курилин, Подобаева, Рудин, Сабитова, Тютюгин, Штейн

МПК: C10G 65/04

Метки: бензина, вторичного, дизельных, происхождения, фракций

...бензина коксования и 94 мас. Олегкого газойлякоксования (см, табл, 4), Как следует иэ данных табл, 4, введение гидрогенизата 1 стадии в количестве 2 - 19 мас,о(или 81-98мас,опрямогонного дизельного топлива)повышает степень обессеривания сырья,снижает остаточное содержание серы в гидрогениэате 1 стадии. Наилучшие результаты получены при 5 - 10% гидрогенизата 1стадии в прямогонном дизельном топливеВ результате получено малосернистое дизельное топливо, соответствующее всем характеристикам,П р и м е р 2, По известному способу(прототипу).Способ осуществлялся в трех реакционныхустройствах, в каждое из которых былозагружено по 0,5 кг алюмоникельмолибденового катализатора обессеривания, Газойль коксования согласно известному способубыл...

Номер патента: 1801983

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ануфриев, Ковалев, Колесников, Пикалов

МПК: C10G 35/095

Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций

...0,8 .0,8 2,0 4,0 0,26 АФС 0.5 АФС 1.0 АФС 2,0 АФС 5,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 0,25 АФС+ + 0,25 ЦФС 0,5 АФС+ + 0,5 ЦФС 1,0 АФС+ +1,0 ЦФС Известныйспособ 350 350 350 350 350 375 400 375 375 90.288,7 87,9 .88,6 91,4 87,1 81,8 94,4 95,4 2,4 6,2 8,6 7,5 2,8 2,7 10,3 4,9 4,1 71,6 2,0 375 91,2 78,4 6,7 375 2,0 89,9 18,6 0,8 375 70.2 76,2 0,8 10,2 375 Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - . 140 С. Плотность...

Номер патента: 1804473

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Белик, Кротова, Латышев, Рохина, Шевченко

МПК: C01B 33/00, C01G 45/08

Метки: среднетемпературных, углеводородных, фракций

...катализатора 50 мл) над алюмоникельмолибденовым катализатором АНМ. В его состав входят: Й 10 - 20-22, МоОэ- 407;, А 120 з - остальное. В поленных продуктах ойределяют элементных и групповой составы; Гидрогенизаты подвергают фракционной вакуумной перегонке в интервалах температур: н,к, - 180, 180-230, 230-300, 300-360 и остаток360 С. Выход и состав парафинов нормального строения определяют методом ГЖХ,8 табл. 1 и 2 приведеньг примеры каталитической деструкции гидрогенизатов каменноугольных смол.Оптимальными условиями для данного способа являются температура 4000 С, давление 10 МПа. Если процесс проводить выше 400 вС и давлении выше 26 МПэ будет наблюдаться уменьшение выхода жидких углеводородов за счет усиленного газообраэования,...

Номер патента: 1806167

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Батырбаев, Воробьев, Салихов

МПК: C10G 7/00

Метки: гидрогенизатов, депарафинизации, дизельных, каталитической, стабилизации, фракций

...подают в .топливную сеть установки, а накопившийсябензин по уровню через теплообменники 9откачивают в сырье стабилизационной колонны 10.Гидрогенизат с низа сепаратора 6 подогревают в теплообменниках 9 стабильнымдизельным топливом до 240 С.и подают встабилизационную колонну 10, котораяработает при условиях, указанных в при 20 мере 1,В результате стабилизации получаютжидкие продукты следующего состава; дизельное топливо с плотностью 0,838 г/см,содержанием серы 0,16 мас.%, фракционным составом: К,К. - 202 С, 10% выкипаетпри 228 С, 50% - при 264 С, 90% - при328 С; К.К. 348 С и бензин - отгон с плотностью 0,782 г/см, содержанием серы 0,10змас.%, фракционным составом; Н.К. - 50 С,30 10% выкипает при 80 С, 50% - при 125 С,90% - при 155 ОС,...

Номер патента: 1806170

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Либерман, Мингараев, Рахимов, Фаизов, Хамитов

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, фракций

...Температура крекинга 400 С,давление - 100 к/см, катализаторы "прокатализ", "БАСФ".Качество остаточной фракции процессагидрокрекинга вакуумного газойля:Плотность при 20 С 0,830 кг/смВязкость 45кинематическая при 50 С 8,87 сСт,Фракционный состав;начало кипения - 270 С, 5% перегоняется при температуре 302 С, 50% перегоняется при температуре 381 С, 98% 50перегоняется при температуре 440 С,температура очистки по ступеням экстракции;третьей ступени 57 Свторой ступени 51 С 55первой ступени 45 СРасход обводненного фенола (температура плавления фенола 33 С) на первую ступень - 125% на маловязкую фракцию, Натретью ступень вводят остаточную фракцию гидрокрекинга в количестве 2,0% на очищаемое сырье,Регенерацию растворителя фенола из рафинатного...

Номер патента: 1819285

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Имашев, Ларионов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 11/05, C10G 25/09

Метки: нефтяных, переработки, термокаталитической, тяжелых, фракций

...следующим образом. Предварительно подогретое сырье и испаряющий агент вводятся в реактор, в котором поддерживается температура 500700 С и атмосферное или незначительно большее давление, Продукты реакции выводятся в газообразном виде, а углеродные отложения - вместе с отработанным контактом. Способ иллюстрируется следующими примерами.. П р и м е р 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.%: 90 г - 67,30, АгОз " 15,34, ЕеО - 0,61, ЕегОз - 5,74, М 90 - 1,55, СаО - 2,17, ТЮг -0,90, КгО - 0,75, ЙагО - 5,64 пропускают мазут (фракцию. 350 С Западно-Сибирской нефти) с водяным паром в качестве испаряющего агента, Плотность мазута 0,948, условная вязкость при 100 ОС,6, содержание серы - 1,87...

Номер патента: 1820913

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Анджей, Томаш

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки, фракций

...после варки древесины сульфатным методом, и подвергают.сжига, нию при 1100 С е натриевом котле. Таким образом получают тепловую энергию, которую используют для производства водяного пара, а также сплав натриевых солей, который путем каустификации перерабатываютв щелок для варки древесины сульфатнымметодом (результаты приведены в.табл. 1).Натриевый котел.5 Натриевый котел - это устройство, которое используется в производстве перегретого водяного пара (Р=4 МПа, 480 С), Онсостоит из топки, обшитой непроницаемыми ширмами, образующими испаритель, Ко"0 тел оснащен пароперегревателем и системойводяных экономайзеров, составляющейвторую тягу котла. В этом котле происходитсжигание отработанных щелоков, подаваемых в нижнюю часть камеры-топки при...

Номер патента: 1826988

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Жак, Ив

МПК: C07C 2/00, C08F 2/52, C10G 71/00 ...

Метки: «и—или», азотсодержащих, диапазоне, керосиновых, кипящих, кислородили, масел, массы, молекулярной, повышения, полярных, производных, смазочных, тяжелых, углеводородов, фракций

...обозначенными на фиг. 1 позициями 10 и 11. Когдапитание включено, разряд можно наблюдать в устройстве в форме яркой индикациифиолетового цвета, когда водород пропускают через реактор.Обрабатываемый углеводород 12 протекает в виде тонкой пленки по стенкамреактора 2 и собирается в донной части реактора 2, указанной позицией 13. Водородотводят из реактора по трубопроводу 14 ирециркулируют к насосу 3 по трубопроводу15 с возможностью извлечения продукта потрубопроводу 16,Еще один вариант осуществления способа в соответствии с изобретением приведен на фиг, 2, Устройство содержитплазменную горелку 21, расширяющуюсяобласть 22, средство разделения масло/газ23 и циркуляционный насос 24, Водородподают по трубопроводу 25 в устройствогенерации...

Номер патента: 1827293

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Бондарь, Гладюк, Иванов, Левочкин, Мелентьев, Требуков

МПК: B02C 19/00

Метки: кондиционных, флюсового, фракций

...это составляет б - 8 мин. Верхняя граница 350 С определя1827293 флюсовых гранул Составитель Н,Бибина Редактор В,Трубченко Техред М, Моргентал Корректор Н.КешеляЗаказ 2340 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ется тем, что после даже 6 мин сушки гранулы имеют естественную остаточную влажность 5 - 6 , т.е. дальнейшее повышение температуры нецелесообразно (таблица).Таким образом, материал крупностью 5 10 - 0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию - 50+20 мм, класификации и сушке при температуре 250 - 350"С.Наличие...

Номер патента: 1827636

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Беседин, Зборовский, Логутенков

МПК: G01N 33/68

Метки: крови, серомукоида, сыворотки, фракций, электрофоретического

...центрифуги руют и ри 3000 об/мин в течение 10 мин. Осадок высушивают в той же центрифужной пробирке, К каждой пробе прибавляют по 0,1 мл 0,05 М трис-глицинового буфера рН 8,3 тщательно размешивают и высушивают при комнатной температуре.Осадок, содержащий 200 - 300 мкг белка по биуретовой реакции, растворяют в 0,2 мл 0,005 М трис-глицлнового буфера рН 8,3. В пробу добавляют 20 мкл 0.5% раствора додецилсульфата натрия. Пробы используют для злектрофоретического разделения 1827636 А182 636 Составитель А.БесединТехред М,Моргентал Корректор Г.Кос Редактор Заказ 2357 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Ра шская наб 4/5 Производственно-издатепвскии комбинат "Патент", г,...

Номер патента: 1837932

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Гайнутдинов, Метельков, Тронов

МПК: B01D 19/00

Метки: легких, резервуаров, улавливания, фракций

...до сифона. При рабочем давлении в аровых объемах резервуаров в 2000 Па ивелении в конденсэтосборнике 400 - 600 Па 20 ерепад давлений в газоуравнительной си 35 лапан 16 газорегуляторного пункта 14, че ез который газ из газопровода 12 поступат в кольцевой зазор, образуемый трубами 19 и 20 сифона, а затем в жидкостной поток, роходящий по внутренней трубе 19. В поледнем легкие фракции диспергируют в 5 О ефти; для чего во внутренней трубе 19 ниходящего участка сифона создают турбуентный режим движения (йе 2000), беспечивающий пульсации, направленные нуя перевальную точку, через воронку 21 поступает во внутреннюю трубку 19 нисхоящего участка, В последнем осуществляетя перевод избыточного пьезометрического апора в скоростной, При этом...

Номер патента: 1838378

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Баланич, Бирюков, Глозман, Горелов, Деменков, Демьяненко, Карибов, Клушин, Кондратьев, Оразсахатов, Сидоров, Хандархаев

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...в головке стабилизации фр. С 6 к,к, снижается с 24,02 до 1,78 мас.,4. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установки - головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить знергозат-. раты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производительность установки. Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, циклогексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас,% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомериэации,Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в, стабильном бензине балластных фракций н.кС 6 снижается с 26,84 до 19,06 мас,%,...

Номер патента: 1325892

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вострикова, Егорова, Ионе, Купина, Снытникова, Степанов

МПК: B01J 29/30, C10G 11/05

Метки: бензиновых, фракций

...90 г готовят следующим образом, К 20 мл кремнеэоля (30,9 мэс, ЯОг,0,4 мас, йагО и Б 8,7 мас.ф НгО) последо 132589235 40 45 50 55 вательно при перемешивании добавляют 4,8 мл 10 н, водного раствора йаОН: 3,1 млн-бутанола; 21 мл 0,1 М раствора А 2(504)з: 0,25 г сухой суспензии (состава 23 Ь 205 Ее 20 з) и 25 мл воды. Смесь гомогенизируют и кристаллизуют в автоклаве втечение 3 сут при 170 С, Полученный кристаллический продукт отфильтровывают, промывают водой, сушат, прокаливают в токе воздуха при 550 С в течение 5 ч и после охлаждения декатионируют 0,1 н. раствором йН 40 Н + йН 4 С. Продукт промываютводой, отфильтровывают и сушат при комнатной температуре,П р и м е р 12. Аналогичен примеру 3. Условия проведения процесса и состав продуктов...

Номер патента: 2004321

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Вязков, Есипко, Заманова, Каменский, Кастерин, Милюткин, Прокофьев

МПК: B01J 29/34, B01J 37/02

Метки: гидродепарафинизации, катализатора, масляных, приготовления, фракций

...алюмоси 35 ликат-пентасил-псевдобемит = 5-1545 - 60 - остальное до 100 мас.о. Послеперемешивания к суспензии добавляютрастворы кремнийвольфрамовой кислоты иаэотнокислого никеля для введения в состав40 катализатора оксидов никеля и вольфрама.Полученную массу выпаривают, формуют вэкструдаты, сушат и прокаливают.Полученные согласно предлагаемомуспособу образцы катализатора испытаны в45 процессе гидродепарафиниэации остаточного рафината (фр, 490 С - КК, Тззст, =+53 С)в следующих условиях: температура 370 -410 С, давление 3 - 8 МПа, объемная скорость 0,5-1,5 ч . В указанных условияхполучены базовые компоненты депарафинированного масла с температурой застывания минус 15 - минус 18 С и выходом79,4 - 83,6 мас. ,П р и м е р 1, В суспензию...

Номер патента: 2004571

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Каламбет, Серейко, Яковлев

МПК: C10G 21/00

Метки: деасфальтизации, нефтяных, тяжелых, фракций

...коллектором 8 с соплами 9, с перфорированными отражателями 12, который соединен трубопроводом 10 с источником пульсаций - в данном случае поршневым насосом 11. Сырье и растворитель движутся в колонне противотоком. Насос 11, подключенный таким образом, что его входной и нагнетательный патрубки соединены с трубопроводом 10, создает в коллекторе 8 возвратно-поступательное движение сырьевой смеси - пульсацию, сопровождающееся высокоскоростным течением смеси в соплах 9.Движение сырьевой смеси в секции и соплах в течение соответствующих периодов пульсации показано на фиг,2. Пульсация смеси, попадающей в коллектор, и высокоскоротное движение в соплах с последующим дроблением струй на перфорирова н н ых отражателях и риводит к...

Номер патента: 1607168

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Галимов, Квитко

МПК: B01J 27/16, B01J 29/06

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

Применение синтетического алюмосиликафосфата, содержащего, мас.%:Оксид алюминия 8,5 - 35,0Пентоксид фосфора 0,1 - 5,5Диоксид кремния 64,9 - 86,0в качестве катализатора для крекинга нефтяных фракций.

Номер патента: 1785124

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Белый, Бубнов, Дуплякин, Коломыцев, Луговской, Смирнова, Смоликов, Федоров

МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C10G 35/085 ...

Метки: бензиновых, катализатор, приготовления, риформинга, фракций

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ.1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, хлор и алюмооксидный оловосодержащий носитель, представляющий собой поверхностные ацетатохлориды олова общей формулы Al20O30-x(Sn Aцn Clm)p, где Ац - ацетат-ион, x=1,2; n=1-3; m=1-3; p=0,010-0,050, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d5/2 валентных электронов, равную 517,5

Номер патента: 1783663

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Алиев, Курганов, Манетов, Нефедов, Осипов, Радченко, Туровская, Штейн

МПК: B01J 23/88, B01J 37/00

Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяных, приготовления, фракций

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ, включающий смешение носителя с азотной кислотой, нанесение гидрирующих компонентов - парамолибдата аммония и азотнокислого никеля, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и прочностью, в качестве носителя используют смесь гидроксида алюминия влажностью 30 - 45% и фракции оксида алюминия 0,04 - 0,1 мм влажностью 2 - 6%, полученной размолом прокаленной крошки оксида алюминия, в соотношении 9,1 - 3 : 1, которую формуют, сушат, прокаливают и нанесение осуществляют пропиткой носителя раствором гидрирующих компонентов в 3 - 5%-ном растворе фосфорной кислоты.

Номер патента: 1764315

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Алиев, Баннов, Варшавский, Осокина, Солопов, Туровская, Феркель

МПК: C10G 45/12

Метки: гидроочистки, нефтяных, фракций

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем контактирования с катализатором, содержащим сульфид никеля, сульфид молибдена, цеолит типа Y, оксид алюминия при 300 350oС, повышенном давлении в среде водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют катализатор, содержащий цеолит типа Y в никелевой форме, дополнительно содержащий оксид бора при следующем содержании компонентов, мас.Сульфид никеля 4,8 6,5Сульфид молибдена 19,6 28,0Оксид бора 1 5Цеолит типа Y в никелевой форме 5 20Оксид алюминия Остальноеимеющий атомное соотношение S/M 1 2 и подачу сырья осуществляют в течение 1 3 сут с объемной скоростью 3 ч-1 с последующим увеличением до 6...

Номер патента: 1557741

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Александрова, Бакулин, Бородацкая, Заманова, Зюба, Ковальская, Левинтер, Стрыгина, Хаджиев

МПК: B01J 29/70, B01J 37/00

Метки: бензиновых, катализатора, облагораживания, приготовления, фракций, шарикового

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем смешивания суспензии цеолита с гелеобразующими растворами, формовки шариков в среде минерального масла, ионного обмена цеолитсодержащего гидрогеля в виде шариков с водными растворами соли аммония и соли второго элемента, сушки и прокалки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной ароматизирующей активностю и механической прочностью на истирание, в качестве суспензии цеолита используют суспензию высококремнеземного цеолита типа пентасил с концентрацией 40 150 г/л, в качестве соли второго элемента используют соль цинка и ионный обмен ведут при массовом соотношении соль цинка (в расчете на оксид цинка) шарик (0,03 - 0,12) 1 и...

Номер патента: 1774553

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Александрова, Атматджев, Бакулин, Вотлохин, Егорова, Заманова, Ковальская, Левинтер, Ржевская, Стрыгина

МПК: B01J 29/08, B01J 37/04

Метки: бензиновых, катализатора, облагораживания, приготовления, фракций, шарикового

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем смешения суспензии цеолита с гелеобразующими растворами силиката натрия и сульфата алюминия, формовки шариков в среде минерального масла, ионного обмена цеолитсодержащего гидрогеля в виде шариков с водными растворами солей аммония и цинка, сушки и прокалки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в присутствии водяного пара, в качестве суспензии цеолита используют суспензию фожазита, соль цинка дополнительно вводят на стадии формовки в массовом соотношении окиси цинка при формовке и окиси цинка при ионном обмене, равном 1 1-3, с последующей обработкой раствором нитратов редкоземельных элементов до получения...

Номер патента: 1031098

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Ионе, Степанов

МПК: C07C 1/24, C07C 15/02

Метки: ароматических, бензиновых, углеводородов, фракций

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем конверсии метанола при повышенной температуре над катализатором, включающим цеолит типа ZSM, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и варьирования состава целевых продуктов, процесс проводят в двухсекционном реакторе в первой секции с использованием в качестве катализатора кристаллического силиката железа, имеющего структуру цеолита, состава (0,09 - 0,6) Na2O Fe2O3 (75 - 320)SiO2 при температуре 350 - 520oС и объемной скорости подачи сырья 0,36 - 4,15...

Номер патента: 1823484

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бронников, Вайнбендер, Дука, Карякин, Ливенцев, Марышев, Скрипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора в 3-4 последовательно расположенных реакторах с получением целевых продуктов, регенерации в реаторах отработанного катализатора с использованием стадии перегрузки регенерированного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа целевого продукта, стадию перегрузки регенерированного катализатора проводят путем замены в первом и/или последнем реакторах катализатора, расположенного в верхней части реактора, на катализатор, расположенный в нижней части этого реактора в количестве 10 - 40 мас.% от общего количества катализатора в реакторе.

Номер патента: 1815993

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Алиев, Вязков, Геллерман, Глинчак, Григорьев, Овсянников, Осокина, Скибенко, Туровская

МПК: C10G 65/04

Метки: гидроочистки, нефтяных, фракций

...Чс=5 час и температуре 360 С.П р и м е р 3. Исходное сырье - прямогонную фракцию 180-360 С, с содержанием серы 1.0%, смешивают с водородсодержащим газом. Смесь подают в реактор гидро- очистки, в котором загружены 2 катализатора. На сетку нижней решетки реактора загружен катализатор, состава; Й 0=5,0%, МоОэ=12,5%, А 120 э остальное, сформованный в виде гранул диаметром 2,5 мм, Сверху помещен катализатор, состава; И 0=2,5%, МоОэ=3,5%, А 120 з остальное, сформованный в виде полых цилиндров с внешним диаметром 12,5 мм, внутренним - 4 мм, Соотношение эагрузок катализаторов 1 и 1 ступеней 3:97. Гидрооблагораживание ведут при Р=5,0 МПа, ЧС=4,0 час . Чн 2=375 нл/л сырья и температуре в начале цикла 350 С,П р и м е р 4 (для сравнения)....

Номер патента: 686441

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Алиев, Козлов, Курганов, Манетов, Нефедов, Осипов, Поезд, Туровская

МПК: C10G 45/12, C10G 65/02

Метки: гидроочистки, дистиллятных, нефтяных, фракций

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве катализатора первой ступени используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в качестве катализатора второй ступени используют катализатор состава, мас.Цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75 95% 4,0 8,0MoO3 18,0 20,0NiO 7,0 8,5Al2O3 До 100причем катализатор первой и второй ступеней используют в сульфидной форме и процесс...