Способ получения кондиционных фракций флюсового материала

(55 В 02 С 19/00 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬС Научно-исследонститута по обои руд черных ТребуВ.С.Б рь работка .М.:Не дных 1988 во ССС(56) Олюнин В. В. Перестроительных материаловс. 177-180.Авторское свидетельсМ 882603, кл, В 02 С 23/О Изобретение относится к сготовки флюсового материала кпереработке и может быть исгорнорудной, строительной омышленности,Целью изобретения является повышение эффективности схем переработки нерудных материалов и увеличения выходакондиционных фракций.Поставленная цель достигается тем, чтов схеме переработки флюсов (известняков)дополнительно вводят операции измельчения фракции 10 - 0 мм до крупности 1 - 0 мм,гранулирования во фракцию -50+20 мм егоклассификации и сушки при температуре250-350 С,Измельчефракции 10 - 0ществляетсяЭТОЙ ЦЕли и Эк ние отходов производства мм до крупности 1 - 0 мм осув наиболее подходящем для ономичном агрегате - центро(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИЦИОННЫХ ФРАКЦИЙ ФЛЮСОВОГО МАТЕРИА(57) Использование: способы подготовки флюсового материала к дальнейшей переработке и может быть использовано в горнорудной, строительной отраслях промышленности. Сущность изобретения; в способе, включающем постадийное дробление материала и фракционирование в грохотах, материал крупностью 10 - 0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1 - 0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при температуре 250 - 350 С. 1 табл. бежной дробилке при скорости вращения ее ротора 1500 об/мин. Гранулировэние измельченного продукта осуществляется в тарельчатом или барабанном окомкователе, классификация полученных гранул - на трехпродуктовом роликовом грохоте с выделением кондиционного класса - 50+20 мм и его последующей сушкой при температуре 250 - 350 С. Некондиционные гранулы крупностью+50 и -20 мм измельчаются и возвращаются в цикл окомкования,Нижняя граница температурного интервала сушки 250 С определяется необходимостью высушивания гранул в течение небольшого промежутка времени, реального для существующих сушильных агрегатов, например для сушилки барабанной (наиболее пригодной в осуществлении предлагаемого способа) СБх 1800 это составляет б - 8 мин. Верхняя граница 350 С определя1827293 флюсовых гранул Составитель Н,Бибина Редактор В,Трубченко Техред М, Моргентал Корректор Н.КешеляЗаказ 2340 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ется тем, что после даже 6 мин сушки гранулы имеют естественную остаточную влажность 5 - 6 , т.е. дальнейшее повышение температуры нецелесообразно (таблица).Таким образом, материал крупностью 5 10 - 0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию - 50+20 мм, класификации и сушке при температуре 250 - 350"С.Наличие дополнительных операций по зволяет исключить выход отходов и получить допоуфительно наиболее ценную фракцию флюсов кл. 0+20 мм.Способ осуществляется следующим образом. 15Исходный материал крупностью 1000-0 мм подвергается дроблению в две стадии до крупности 20(10) - 0 мм и грохочению в 2 - 3 стадии с выделением готовых классов -90+50 мм, -20 +10 мм и -10+0 мм, который 20 образует отходы производства, После чего материал крупностью -10+0 мм направляют на дробление в центробежную дробилку, где ротор дробилки вращается со скоростью 1500 об/мин. Затем измельченный продукт 25 крупностью 1-0 мм подают в тарельчатый окомкователь диам, 1 м, скорость вращения тарели 12-14 об/мин, угол наклона 38 - 42. Полученные гранулы классифицируют на роликовом грохоте (количество роликов 24, 30 в т.ч. с просеивающей щелью 50 мм, 8 с щелью 20 мм 16, диам. ролика 60 мм, частота вращением 90 об/мин, угол наклона 3) на три фракции, причем некондиционные фракции 35Эффективность сушки+50 мм и -20 мм измельчают в той же дробилке и возвращают в цикл окомкования. Кондиционные гранулы крупностью - 50+20 мм подвергают сушке в аглочаше с продувом горячего воздуха при температуре 300 С в течение 7 мин.Полученные гранулы средней крупностью 32-35 мм подвергались механическим испытаниям. Прочность на сжатие этих гранул составила 500-.700 Н/гран. Высота падения без разрушения 1,2 - 1,5 м, что вполне удовлетворяет требованиям прочности флюса при загрузке его в доменную печь.Предлагаемый способ получения кондиционных фракций флюсов позволяет исключить выход отходов и дополнительно получить 15 - 25 наиболее ценной фракции -50+20 мм.Использование данного способа только в условиях Студеневского рудоуправления позволит получить дополнительно 15 кондиционных флюсов.Формула изобретения Способ получения кондиционных фракций флюсового материала, включающий по- стадийное дробление и фракционирование на грохотах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности схем переработки и увеличения выхода кондиционных фракций, материал крупностью 10-0 мм дополнительно подвергают измельчению до крупности 1-0 мм, гранулированию во фракцию -50+20 мм, классификации и сушке при 250-350 С,