Способ термокаталитической переработки тяжелых нефтяных фракций

(57) Испол ь мокаталити щих углево бензина. С мазут обра при 550-70 в качестве ный широ жит, мас.% 0,61; Ее 20 з 0,90; К 20 0 сть подачи нститутрионов, Р.М.Усма- яшев имия и технология6, с.6-7.ТАЛИТИЧЕСКОЙЫХ НЕФТЯНЫХ фтеперераи термока- нефтяных тем самым, обеспечивается глубокая очистка сырья от асфальтенов, смол, металлов. Кроме этого, контакт проявляет каталитическую активность, проявляющуюся в высоком содержании олефино вых углеводородов в газе. Присутствие металлов переменной валентности в составе контакта обеспечивает частичное окисление углеродных отложений в виде СО и С 02,Использование испаряющего .агента (водяной пар, легкий газ и другие) позволяет обеспечить испарение тяжелых фракций сырья и предотвратить образованиебольших количеств углеродных отложений (кокса) на контакте, Снижение образования углеродных отложений на контакте за счет введения испаряющего агента позволяет увеличить выход целевой продукции (газ, дистилляты). Процесс можно проводить как с регенерацией контакта, так и без нее, т,е. вводя в реактор только свежий контакт, а также комбинированным способом. ся улучштов и уве лагораживаья проводитго агента и ра-контакта, мас,%; ЯЮ 2 Оз 5,74; М 900,75; йа 20 ОСТ 9759-83актеристика Преим ется то, чт он способ количества(54) СПОСОБ ТЕРМОКПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛФРАКЦИЙ Изобретение относится к н ботке и может использоваться и талитической переработке фракций.Целью изобретения являе ние качества получаемых проду чение выхода целевого продуктЭто достигается тем, что об ние остаточного нефтяного сыр ся в присутствии испаряюще широкопористого катализато имеющего следующий состав, 67,30; А 120 з 15,34; РеО 0,61; Ге 2 1,55; СаО 2,17; ТЮ 2 0,90; К 20 5,64. Контакт выпускается по Г на керамзитовый гравий, Хар контакта приведена в табл.1. ществом данного контакта явля- благодаря большому объему пор н адсорбировать значительные асфальто-смолистых веществ и,2зование: нефтепереработка, терческая деструкция высококипядородных фракций, компоненты ущность изобретения; нагретый батывают в проточном режиме 0 С в присутствии водяного пара испаряющего агента, Гетерогенкопористый катализатор содер- : 902 67,30; А 120 з 15,34; ЕеО 5,74; М 90 1,55; СаО 2,17; ТЮ 2 ,75; Иа 20 5,64, Обьемная скоро- сырья 1,25 ч . 3 табл.Указанные выше преимущества позволяют подвергать облагораживанию остаточное сырье беэ разбавления его вакуумным дистиллятом, как в прототипе. Облагораживание остаточного сырья осуществляется следующим образом. Предварительно подогретое сырье и испаряющий агент вводятся в реактор, в котором поддерживается температура 500700 С и атмосферное или незначительно большее давление, Продукты реакции выводятся в газообразном виде, а углеродные отложения - вместе с отработанным контактом. Способ иллюстрируется следующими примерами.. П р и м е р 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.%: 90 г - 67,30, АгОз " 15,34, ЕеО - 0,61, ЕегОз - 5,74, М 90 - 1,55, СаО - 2,17, ТЮг -0,90, КгО - 0,75, ЙагО - 5,64 пропускают мазут (фракцию. 350 С Западно-Сибирской нефти) с водяным паром в качестве испаряющего агента, Плотность мазута 0,948, условная вязкость при 100 ОС,6, содержание серы - 1,87 мас., начало кипения - 265 С, 10 об. выкипает до 380 С. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч 1, температура в реакторе 500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 мас., время работы катализатора 555 м.Получают газ, с выходом до 8,32 мас. на сырье, с содержанием олефиновых углеводородов СгС 4 до 72,48 мас этилена до 42,40:мас. 6 (с учетом СОг). Подробный состав газа приведен в табл.2.Примеры 2-3. Способ осуществляют по методике примера 1. Температура в зоне реакции 600700 С, объемная скорость подачи сырья 1,25 ч 1. Время работы катализатора 555 м. Состав катализатора, мас,6: 90 г -67,30, АгОз,34, Ре 0-0,62, РегОз -5,74, МЯО - 1,55, СаО -2,17, ТЮг - 0,90, КгО - 0,75, МагО - 5,64.Данные по выходу продуктов и составу газообразных продуктов сведены в табл.2. Как видно из приведенных примеров,содержание олефиновых углеводородов в газе достигает 72,48 мас, и поэтому гаэ может быть использован как сырье нефтехи мии, Во всех примерах наблюдается снижение содержания асфальто-смолистых веществ на 8095. а металлов до 97.При этом образуется некоторое количество бензиновой фракции, которая после облаго раживания может быть использована каккомпонент бензина.Характеристика жидких продуктов приведена в табл.З.15Сравнение качества жидких продуктовпредлагаемого способа и прототипа является затруднительным, поскольку в прототипе используется смесь мазута и вакуумного ди стиллята, а в предлагаемом способе остаточное сырье - мазут - беэ разбавителя,Формула изобретения Способ термокаталитической перера ботки тяжелых нефтяных фракций обработ;.кой нагретого мазута на гетерогенном катализаторе в проточном режиме при по-: вышенной температуре с использованием водяного пара в качестве испаряющего 30 агента, отличающийся тем,что,сцелью улучшения качества и повышения выхода конечного продукта, в качестве катализатора используют широкопористый алюмо-железо-окисный контакт, получаю щийся при вспенивании и обжиге природных глин следующего состава, мас. :8 Ог 67,30 АЬОз 15,34 ЕеО 0,61 40 РегОЗ 5,74. М 90 1,55СаО 2,17 ТОг 0,90 КгО 0,7545 ИагО .5,64и процесс ведут при 500 - 700 С с объемной скоростью подачи сырьевой смеси 1,25 ч .1819285 Таблица 3 Реда рректор О, Кравцова ГКНТ СССР уд Патент", г, Уж л, Гагарина,Производственно-издательскиЯ ко аз 1950 8 НИИПИ Характеристика дистиллятных продуктов Составитель Э,ТеляшТехред М.Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям13035, Москва, Ж, Раущская наб., 4 И