Патенты с меткой «фракций»

Номер патента: 1357840

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Васильев, Иванов, Ларин, Миронова, Шабалин

МПК: G01N 30/82

Метки: жидкостного, коллектор, фракций, хроматографа

...гидроклапана 6, При программируемом разливе с бопьшими скоростямиразлива элюента, когда возможны перемещения устройства 1 смены пробирокна большие расстояния, т.е. приТ= Т, таймер-синхронизатор 7 вырабатывает сигнал, закрывающий гидроклапан 6 на время перемещения устрой 20ства. 1 сменыпробирок. Изобретение относится к аналитическому приборостроению, в частности к жидкостной хроматографии,Цель изобретения - повышение качества разделения фракций.На чертеже изображена схема ко. - лектора фракций.Коллектор содержит устройство 1 смены пробирок, соединенное с кодировшиком 2 поля, датчик 3 потока элю ента, соединенный со счетчиком 4 капель. Датчик 3 может быть выполнен1в виде капельницы и фотодатчика. В трубопроводе 5 для потока элюента...

Номер патента: 1368778

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Баранчеева, Дерябин, Кужелев, Нагайцева, Шестаковский

МПК: G01N 30/88

Метки: коллектор, фракций

...показано). Устройство разлива выполнено в виде втулки 5 с прорезью 6, в которой расположена зубчатая рейка 7. Последняя находится в зацеплении с шестерней 8, неподвижно закрепленной на оси 9, которая установлена в центре штатива 1. Втулка 5 и ось 9 связаны с приводом 4 через колесо 10, на котором они закреплены. В качестве привода может использоваться шаговый двигатель (в этом случае колесо 1 О зубчатое) или электромагнит (колесо 10 храповое), Устройство 3 разлива связано через гибкий трубопровод 11 с хроматографической колонкой 12, установленной на кронштейне 13.Блок управления, который в просд тейшем виде может представлять собой реле времени или счетное реле, по истечении заданного времени, после подсчета заданного числа капель или...

Номер патента: 1373429

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Гохман, Дюрик, Емельянов, Красий, Рабинович, Солодов, Шавандин, Шапиро, Шипикин

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/03 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, катализатор, приготовления, фракций

...первый час осаждения меняют в пределах 8,5-11,0, а подкислением послестарения рН среды доводят до 9,3.Отмытый и высушенный продукт содержит, мас. : байерит 87; псевдобемит 10; аморфный гидроксид алюмния 3. После формовки, сушки и прокалки получец,(е экструдаты содержат,мас.%; а =Л 10 87;=Л 10, 10; аморфный А 1 03,Катализатор состава, мас.7,: Го6,5; Со 5;,;ктвьп оксид аламшя88,5, причем послецшш содержит,40мас. : 1 =Л 1, О, 87; 1=А, О, 10; аморфный А 1 0 3, готовят следующим образом. К 88,5 г экструдатов активногооксида алюминия добавляют 50 см раствора молибдата аммония с содержа(и 45ем МоО 130 г/л, После пропитки экструдаты высушивают 5 ч при 50 С, 5 чпри 110 С и 4 ч при 130 С и прокалиовают в токе воздуха пр 550 С. Послепрокалки...

Номер патента: 1373716

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Ибрагимов, Матюшко, Усманова, Шакирзянов

МПК: C10G 7/02

Метки: гидрокрекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С ,п и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известно. му способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Сп-С , дебутанизированного бензина)4 фодинакового качества и количества. Расчеты...

Номер патента: 1375341

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Кочура

МПК: B03C 1/30, G01N 27/72

Метки: магнитного, магнитных, обогащения, продуктах, сепаратора, содержания, фракций

...поля или величину магнитной индукции каждого сепаратора, измеренные величины суммируют, а затем делят на количество сепараторов в группе и по среднему арифметическому результату измерений контролируют содержание магнитных фракций в промпродукте на выходе группы параллельно работающих сепараторов. Питание, представляющее собой рудную пульпу с производительностью по твердомуЯ=сопз 1 и плотностью р=сопз( (фиг. 1), поступает в ванну 1 сепаратора. Магнитный продукт 2 извлекается из пульпы магнитным полем, создаваемым магнитной системой, состоящей из ярма 3 и постоянных магнитов 4, и концентрируется на поверхности рабочего органа, которым является барабан 5 магнитного сепаратора, вращающийся со скоростью о=сопз 1. Содержание магнитных...

Номер патента: 1376043

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бобков, Васильев, Иванов, Козлов, Ларин

МПК: G01N 30/82

Метки: коллектор, фракций

...принципиальная схема предлагаемого коллекторафракций.Коллектор фракций состоит из корн 7 са 1, круглого штатива 2 с пробирками, который установлен на оси 3,магнитной мешалки 4, кронштейна 5,установленного на корпусе 1, и пружины 6, взаимодействующеи с кронштейном 5.Коллектор фракций работает следующим образом.В исходном положении магнитная мешалка 4 вращает жидкость в корпусе 1,однако вращение штатива 2 не происходит, так как кронштейн 5 под действием пружины 6 находится в крайнем верхнем положении и взаимодействует соштативом 2, фиксируя его. По мерезаполнения пробирки элюентом, поступающим из хроматографической колонкипробирка погружается в жидкость ивоздействует своим дном на кронштейн5, Кронштейн 5, преодолевая. усилиепружины...

Номер патента: 1377283

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Сафиева, Усманов, Яушев

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, нефти, фракций

...повышение вы 5 хода рафината (очищенного масла).П р и м е р 1. Трехступенчатой экстрекции фенолом, содержащим 0,0005 мас,% полиметилсилоксана ПМСА, подвергают дистиллятную . масляную Фракцию, выкипающую в пределах 350-420 С, с плотностью при 20 С 0,905 г/см , вязкостью при 50 С 17, 20 сСт и при 100 С 7, 16 сСт с коэффициентом рефракции при 50 С 1,4950, содержащую серу в количестве 1,55 мас.%. Количество вводимой Фенольной воды составляет 5 мас,% к фенолу. Кратность растворителя к сырью 1,7:1,0, обводненность Фенола 1,5 мас,%. Условия смешения и отстоя: .время перемешивания. 15 мин, время отстоя 30 мнн, интенсивность перемешивания 120 об.мин. Температура 25 экстракции на первой ступени 55 С., на второй - 60 ОС, на третьей - 65 С, 0...

Номер патента: 1381155

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Волошин, Сагитова, Сафиева

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, переработки, фракций

...чем на контактном элементе 11. Испарение низко- кипящего компонента усиливается за счет подачи водяного пара в слой жид-. кости на контактный элемент 12 через распределительный блок 9. Аналогично протекает процесс на контактном элементе 13. На внешней поверхности отпарной,колоннь установлен коллектор 17 таким образом, что он соединяет зоны, расположенные между контактными элемен-.лми (эвапорационнье пространства), Коллектор предсвляет собой полую металлическую трубку диаметром 0,1 м и длиной 1,75 м в формегребенки.Образовавшиеся пары дистиллята(низкокипящих компонентов) направляются к обогреваемому коллектору 7 изэвапорационных пространств между контактными элементами вследствие меньшего гидравлического. сопротивления,чем в переточных...

Номер патента: 1384599

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Глаголева, Лер, Решетникова, Сайдахмедов, Сидоренко, Сюняев

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...углеводородов в экстрактах зависит от природы исходного сырья, режима экстракции и колеблется в пределах 50-100 мас.%, Пределы температуры 30 Изобретение относится к способамполучения дистиллятных фракций, которые являются сырьем или компонентомпри получении топлив и масел путемперегонки нефти и нефтяных остатков,и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Цель изобретения - повышение выхода дистиллятных Фракций. 10Способ иллюстрируется следующимипримерами.Вакуумную перегонку мазутов в присутствии активирующих добавок проводят на аппарате ЛНРН, при остаточном давлении 20 мм рт,ст. Отбираютсуммарный вакуумный гаэойль - фракция НКС. Подъем температуры осуществляют со скоростью 2-3 С/мин.Окончанием перегонки...

Номер патента: 1386870

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дуров, Нариманов

МПК: G01N 1/10

Метки: коллектор, фракций

...9, вращающимся против часовой стрелки,.имеетмалую величину - величину мертвогохода в одной зубчатой паре колес 12и 13.Поворотные звездочки 14, установленные на осях ведущих звездочек 8и 9, перемещают держатели 4, установленные в направляющих 3, по замкнутой траектории до полного заполнениянаправляющих.Оси звездочек установлены на шасси 3, сигнал на остановку электродвигателя 6 поступает от Фотодиода 16,освещаемого лампочкой 17 накаливания, расположенных на пути потокадержателей 4 Этот же сигнал одновременно поДается на включение электромагнита 18, поворачивающего рычаг19, который, преодолевая усилие возвратной пружины 20,.перемещает цилиндрический ползун 21 в стакане 22,Последний одновременно служит цилиндром воздушного демпАера,...

Номер патента: 1397474

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Борисевич, Дынькина, Рабинович

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...в реакторный блок. Постепенно конечное содержание кокса на катализаторе возрастает, а после регенерации катализатора увеличивается остаточное содержание кокса на катализаторе.Через 30 сут конечное содержание кокса на катализаторе составляет больше 5,5 мас. , а остаточное 3,0 мас.Затем регенерацию катализатора осуществляют в две стадии при 390 и 550 С соответственно, Остаточное содержание кокса на катализаторе после регенерации 0,01 мас.7. При описанном режиме установка работает в течение 10 сут, затем выжиг кокса вновь осуществляют в одну стадию при 390 С. Получают риформинг-бензин с октановым числом 100 (и,м.), выход которого равен 85 мас.%.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 выжиг кокса (регенерацию) нао первой стадии...

Номер патента: 1402307

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Кохановский, Шпак

МПК: A01K 1/01

Метки: навоза, раздельного, сбора, удаления, фракций

...Заслонки 8расположены на тяге 9 с шагом, рав-.ным шагу размещения отверстий 11 перфорации.35Механизм привода возвратно-поступательного перемещения заслонок 8выполнен в виде расположенного с одной стороны исполнительного механизма (не показан)., а с другой - в виде 40возвратной пружины (не показана).Коллектор 6 для жидкой фракции взоне соединения с поперечным каналомснабжен порожком 12,Дно кайала 2 выполнено с поперечным уклоном в сторону желоба 5.Устройство работает следующим- образом.Навоз животных через решеткупопадает на наклонное дио канала 2,где твердая фракция накапливается,а жидкая фракция стекает по поперечному уклону дна в желоб 5 и далее через открытые отверстия 11 перфора".ции - в коллектор 6, Перетекая черезпорожек 12,...

Номер патента: 1404090

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гайнуллин, Махмудов, Метельков, Моргаев, Тронов, Хохлов

МПК: B01D 19/00

Метки: легких, улавливания, фракций

...линии 19 подпитки резервуаров сухим газом осуществляется с помощью датчиков 20 и 21. Аварийныйвыход газа осуществляется через дыхательный клапан 22.В предложенной установке направление движения газа, конденсата и нефти (при угрозах перелива) совпадаютна всех участках сборных трубопроводов, что делает ее более надежной игибкой в эксплуатации и позволяетосуществить многоцелевое использование одних и тех же коммуникаций иоборудования.Повышение безопасности и надежности установки обеспечивается тем, чтов ней отсутствуют гаэосборные трубопроводы наружного исполнения, которые, как правило, монтируются в межрезервуарном пространстве на определенной высоте с уклоном в сторонуконденсатосборника для освобожденияконденсата с газосборных...

Номер патента: 1411032

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Кириченко, Пряхина, Черных

МПК: B03B 11/00, B03B 5/24

Метки: отсадочной, разгрузки, тяжелых, фракций

...отсадочной машины, поперечный разрез;на Фиг. 2 - вид Л на Фиг. 1,Устройство содержит разгрузочнуюкамеру 1 с установленным в ней ротором, образованным лопастями 2, 20гибкий щит 3, расположенный над ротором и состоящий из горизонтальнорасположенных пластин 4, соединенныхмежду собой эластичной связью 5, упоры 6. Карманы (полости) 7, образованные смежными лопастями 2 ротора, имеют переменную площадь сечения по длине ротора, увеличивающуюся оФ центраротора к его периферии. Техническиэто может быть выполнено различнымипутями,. например при цилиндрическойформе ротора за счет устройства приливов криволинейной формы, встроенныхв карманы между смежными лопастями,как показано на фиг. 2, или устройства ротора с переменным диаметром лопастей...

Номер патента: 1419712

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гожий, Губин, Сазонов, Штейнер

МПК: B01D 3/08

Метки: легких, отгонки, фракций

...виде двух камер каплеобразной формы, жестко соединенных 20одна с другой сужающимися частями исообщающихся с трубопроводом 2, выцопненным в виде сильфона с патрубками 3, нагревательный элемент 4, охватываюций резервуар 1 и трубопровод 252, охлаждающий элемент 5, соединенны с резервуаром 1 трубопроводом 2,приспособление 6 для загрузки и вьгрузки жидкости из резервуара, устанавливаемого с возможностью перемещения камер в верхнее и нижнее положения относительно одна с другой изакрепленного на кронштейне 7 арочного типа посредством держателя 8,снабженного подвижным захватом 9,35регупировочные вентили 10, 11,Устройство работает с.едую:м образом.Исходная смесь через присцособ 40 пение 6 дпя загрузки и выгрузки юркости подается в резервуар 1....

Номер патента: 1421261

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Казуеси, Кимио, Масаки, Норио, Такехиса

МПК: C10G 45/64

Метки: депарафинизации, углеводородных, фракций

...щело чи и обмена ионами аммония составляет 95,7%. Этот катализатор оценивают с использованием обессеренного вакуумного газойля, Через 10 сут после начала реакции реакционная температура достигает 374 С, а температурао +застывания фракции. 165 С составляет -15 С. Скорость подъема реакционной температуры, необходимая для поддерИсходный материал В добавляют к С 25 с получением равномерного раствора. К этому раствору постепенно добавляют исходный материал А с последующим перемешиванием для получения равномерной реакционной смеси в виде суспензия, Эту реакционную смесь загруо жают в автоклав и нагревают до 160 С при перемешивании с последующей кристаллизацией в течение 72 ч. После завершения кристаллизации кристаллы35 промывают водой до...

Номер патента: 1421761

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Апостолов, Косьмова

МПК: C10G 29/00

Метки: бензиновых, деструктивной, нефти, переработки, твердых, топлив, фракций

...бензиновую фракцию, а иэ куба - продуктыосмоления,П р и м е р 1. Бензин термическогокрекинга. нефтепродуктов, выкипающийдо 199 С, загружают в автоклав. Сюдаже добавляют 1,2 мас.Ж измельченногофракция менее 2 мм) гидроксида натрия.Автоклав нагревают в масляной банедо 220 С и выдерживают при этой температуре 1 ч максимальное давлениеоколо 1 МПа). После охлаждения автоклава содержимое сливают в аппаратдля разгонки с водяным паром и отгоняют бензин,П р и м е р 2, Газовый бензин,получающийся при термической переработке горючих сланцев с дс обавкой1 2 мас,7 измельченного гидроксидамас,.натрия, загружают в автоклав. О и уОчистку проводят при 230 С в течение 1 ч. После охлаждения автоклава содержимоесливают в аппарат для разгонки.с водяным...

Номер патента: 1424740

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Джон, Питер

МПК: C10G 69/06

Метки: дистиллятных, углеводородных, фракций

...атмосферном давлении остаток. Газовые фракции объединяют, чтобы образовывать смесь. Асфальтовый битум делят на две части.1Технологическая схема В.Процесс проводят в той же системе и тем же путем, как описано в техно" 5 1 О 15 20 40 45 50 55 логической схеме Л, но поток асфальтового битума смешивают с потоком вместо потока.Технологическая схема С,Процесс проводят в системе, содержащей последовательно зону термического крекинга, составленную из термической крекинг-установки, перегонной установки при атмосферном давлении, второй термической крекинг- установки, второй перегонной установки при атмосферном давлении и вакуумной перегонной установки, зону растворяющего деасфальтирования и зону каталитической гидрообработки, составленные иэ...

Номер патента: 1427002

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Дынькина, Левинтер, Логинова, Рабинович

МПК: C10G 45/02

Метки: газойлевых, масляных, нефтяных, остатков, переработки, фракций

...огличиа От примера 1 сырье целят на,.ва потока в массовом соотношении 1:1. Газовую Фазу сепаратора 4 смешивают с вторым сырьевым потоком и посла нагрева до 380 С направляютна 5 контактирование с катализатором гид.раочистки в реактор б. Газопродуктовую смесь после реактора б направляют в горячий сепаратор 8, где притемпературе реакции выделяют БСГ, 10 Последний после охлаждения в хслодильнике 9 до 40 С направляют на сепарацию в сепаратор 10, а затем после очистки возвращают в систему. )жидкие Фазы сепараторов 4, 8 и 10 на правляют на ректификацию.Выход жидких продуктов составлйет974 мас.%, в том числе, мас.%: бенфзиновая Фракция 1, Фракция 160-350 С12,1, газойль 84,3. После гидроочист ки получают гидрогенизат следующегокачества;Плотность,...

Номер патента: 1433418

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Альберт, Альфонс, Вернер

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...Т,кип. данной фракоции 60-165 С, октановое число по исследовательскому методу равно 50,состав, мас.Е: парафины 45; нафтены42; ароматические углеводороды 13.Используемый бензин угольногопроисхождения представляет собойФракцию с т,кип. 55-185 С, октаноноео 50число по исследовательскому методу67,5, состав, мас.Е: парафины 22,5;нафтены 50; ароматические угленодоро"ды 27,5,Из представленных данных следуетчто использование смеси бензинанефтяного происхождения и бензинаугольного происхождения в массовом соотношении 60;40 в сравнении сиспользованием этой смеси н массовомсоотношении 80:20 приводит к получению более высокого выхода фракцииС углеводородов и более высокогооктаноного числа,П р и и е р 2. В качестве сырьяриформинга используют...

Номер патента: 1437384

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Белолипецкий, Голомшток, Данилов, Игнатьева, Качлишвили, Кузнецов, Курач, Печатников, Халдей

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтяных, обезмасливания, фракций

...Коэффициент теплопередачи при рабсте по предлагаемому способу достгает19 б Вт/(мК) вместо 82,5 т,т(,Р К) ПОизвестному способу, а скорость охлаж- .,о.дения достигает 210 /ч, за счет пони-"жения температуры сырьевой смеси нявыходе из кристяллизаторя до -2-"ОГ с пятр 6 дми в я для БО 3 Втд т ялдря ь Вертик - "ь.ый яккуяу.:ятор - паЭС НОЙ КОЛЛЕ; : ., 1.(РЕЛИВ КНДКОГО т, ( " ИЗ тст- с Л Етт 1; В иений элем:"Г зсуцествяе. Оя черезВрс(е Внук; "рт,".у б, Яр 1 з .=., ртикдль -НС( с:КК .Я Т3 сс с ВСЯ Ь 13 д.ИР КО- рессора го(.ту яет по трубопроводу 7,7(1( ОС " С :"Ят Я 13 ЯК Кт тЯ -.ср(1, терез дряь:ьттрубопровод 83031 вящяется В яерхнин или ножи 1 Л ЕМЕН ТЬ.,тыбОр т,1 с;(".;Сд Уровня жиД грт бчатогс. кребковсго кгистдллизагора равный бОВысоты...

Номер патента: 1447842

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Дитер, Конрад, Манфред, Отто, Хейнц, Хильтруд

МПК: C10L 1/16

Метки: нефти, промышленных, свойств, сжигания, топочных, тяжелых, улучшение, установках, фракций

...сложного полиалкилового эйира с длиной цепи С, -Сы и молекулярным весом 2000-6000 в концентрациях 0,05-0,5 мас.Х улучшает свойства среднего дистиллята нети как при низких температурах, так и для сжигания (0 Ь-РБ 121 953). Затем благодаря добавлению определенных присадок для котельного топлива, с целью улучшения характеристики свойств при низких температурах, улучшается также высота некоптящего пламени качественная оценка проводится как обьгдно для топлива турбореактивных двигателей) как это известно, от добавления так называемых присадок, используемых против смока или для уменьшения образования дыма, например, растворимых нефтепродуктах соединений переходных металлов, над-основных шелочноземельных сульфонатов илк полиалкилепгликолей....

Номер патента: 1474169

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гимаев, Курочкин, Марушкин, Смородов

МПК: C10G 21/00, C10G 21/06

Метки: деасфальтизации, тяжелых, углеводородных, фракций

...воздействие на смесь осуществляют 25 высокооборотной турбинной мешалкой с числом оборотов 17 с . Градиент4скоростей 110 - 10 с . Продолжительность гидродинамического воздействия 30 с. Температура смеси 60 С. Деасфальтизатную фазу от асфальтитной отделяют отстоем, Бензи. - ,новую фракцию из деасфальтизатной и асфальтитной фаз отгоняют в токе азота. Выход асфальтита на сырье 39,5 мас.%. Содержание мальтенов в35 асфальтите 55,3 мас.%. Выход деасфальтизата на сырье 60,5 мас.% Деасфальтизат характеризуется следующим групповым химическим составом,40 мас. %: парафино-нафтеновые углеводороды 27,1; моноциклические ароматические углеводороды 15,7;бициклические ароматические углеводороды 10,2; полициклические ароматические45 углеводороды...

Номер патента: 1477237

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Роман

МПК: B03B 4/02, B07B 9/02

Метки: зерен, разделения, фракций

...выходу 14 для камнейВ каждом случае по наклонному жело. бу 26 на сортировочный стол для отделения камней может подаваться до 607 материала, при этом количество может регулироваться путем удлинения заднего конца наклонного желоба 26 Поперечный барьер 28 предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы он располагался непосредственно над задним концом наклонного желоба 26. Барьер 28 одновременно представляет собой преграду для тяжелого слоя на верхнем столе. Просев на наклонный/желоб 26 обозначен Р или Р . В зоне, примыкающей к зоне Р или Р , вновь происходит разделение на слои нижней смешанной и верхней самой легкой фракций. Из смешанной фракции вначалеможет отводиться определенная избираемая часть через установленную в открытом...

Номер патента: 1490138

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баннов, Гордон, Колесников, Петлюк, Рыбаков, Ухин, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, стабилизации, фракций

...на 4,9 1 О ккал/ч.Формула изобретенияСпособ стабилизации бензиновых фракций в отбензинивающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти путем их нагрева и подачи их в стабилизационную колонну с получением с верха стабилизационной колонны газа стабилизации, с низа - стабильного бензина, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс, исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до температуры их кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны - в нижнюю часть стабилизационной колонны еО ООООЛвОООО О О СЧ ФМТ 0 0 0 ф ь 00 М ГЧ Ф О О О - И 40 Л Л ЦЪ ф СЧ фф лСС СЧ ОсЧО О О О ЧГ М м 0 0 И М...

Номер патента: 1490144

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Кулиев, Мамедов, Мурсакулов, Эфендиев

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...-25 С к смеси приливают третью порцию растворителя (200 мл), охлажденного до -25 С, смесь перемешивают при этой температуре 30 мин и быстро переноосят в охлажденную до -25 С воронку с предварительно смоченным растворителем фильтром. После фильтрации при 500 мм рт,ст, осадок парафина на фильтре промывают 200 мл охлажденного до -25 С растворителя (в два приемаФ 50 по 100 мл). Из раствора регенерируют растворитель и определяют выход депарафинированного маслаП р и м е р 2 (предлагаемый спо 55 соб).В литровую колбу, снабженную механической мешалкой и термометром,о помещают 220 мл нагретого до 55 С рафината автола, при перемешивании в течение 5 мин охлаждают до 45 С иприливают 200 мл (первая порция) нагоретого до 45 С растворителя -...

Номер патента: 1493635

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Боецкая, Гинзбург, Лекарь, Передерий, Пудан

МПК: C07C 15/04, C07C 7/171

Метки: бензола, сернокислотной, сырого, тиофена, фракций

...мытой фракции.Если принять, что рабочий объем каждого установленного центробежного насоса обеспечивает время контакта в нем реагирующей смеси 6 с, то общее время контакта фракции с серной кислотой во всей установке по фиг.2, составляет60щ 6+5 кб "= 231 с =3 мин 51 с комт 81493 608 В опытно-промьппленных усФановках по схемам на фиг. и 3 поступление,. реагирующей смеси, состоящей из фракции БТКС, серной кислоты и присадки55 пипериленоной фракции, в необорудованные электродвигателями циркуляционные насосы 6 и 7 в схеме на фиг.1 и 7, 8, 17 и 18 н схеме на фиг.З проотношение ".роизводительности циркуляционных насосовк производительности установки, соответстнует кратности оборачиваемости очищаемой фракции в установке.На фиг.З изображена...

Номер патента: 1500924

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Абызгильдин, Малышев, Мухамедзянов, Теляшев

МПК: G01N 25/12

Метки: автоматизированный, комплекс, констант, равновесия, углеводородных, узких, фазового, фракций

...с атмосферой открыт, а вентиль28 на линии 25 закрыт, Поршень 18 вэто время находится в крайнем левомположении, излишки пробы по линии 24перетекают в дренажную емкость. Посигналу от термодатчика 44 УВМ 16подает команды на закрытие вентилей26 и 27 и на открытие вентиля 28(после достижения заданной температуры отбора очередной узкой фракции),Работой задатчика 15 соотношения объемов паровой и жидкой фаз управляетУВМ 16, Обратная связь с УВИ осуществляется посредством блока 21 эксцентриков, в котором эксцентрики поочередно замыкают контакты микропереключателей ИК-МК, сигнализируя одостижении поршнем 18 очередного контрольного положения. Дозированиеисследуемой Фракции в измерительный модуль 5 осуществляетсяследующим образом, По команде УВМ...

Номер патента: 1504588

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Алахов, Любезников, Макаров, Твердохлебов, Шевкунов

МПК: G01N 30/80

Метки: массе, сбора, фракций

...детектором 13 и поступает в Поскольку это изменение массы сосборник фракций 15. Сигнал детектора 5 судов за каждый цикл существенно 13 (хроматограмма) регистрируется меньше общей массы сосудов, то и на регистрирующем приборе 16, а так" диапазонизмерения по шкале весоизже поступает на вход селектора пи" мерителя может быть выбран меньшим, ков 14 где "пики" селектируются поа значит на малом диапазоне вэвешивауровню сигнала блока изменения мас- О ния и погрешность измерения будер штаба квантования 7, на блоке кван- меньше. Точность определения как тования 6 устанавливается величина скорость расхода, так и точность отсобираемой фракции. меривания отдельной фракции вьппе,По мере опорожнения одного из со-В то же время общая масса элюента судов...

Номер патента: 1511637

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Азим, Михалкин, Фарзане

МПК: G01N 7/16

Метки: кипения, нефтепродуктов, температуры, фракций