Патенты с меткой «бронз»

Номер патента: 766798

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Вайнерман, Григорьев, Ефимов, Кривкова, Лебедев, Петров

МПК: B23K 35/365

Метки: бронз, оловянистых, покрытия, сварки, состав, электродного

...разведено до плотности 1,31 мг/м водой, расход жидкого стекла составил 52 к массе шихты. После 24-часовой сушки электроды прокаливали при температуре 690 К в течение двух часов. Коэф фициент массы покрытия после прокалки составил 0,16.Готовыми электродами выполнялась наплавка на ребро стальной пластины 40300-350 мм. В качестве источника питания испольэовали сварочный выпрямитель. Сварку производили на обратной полярности, сварочный ток 280- 240 А. Напряжение на дуге 26-28 В. При сварке со скоростью 15-18 м/ч дуга горела устойчиво, без заметного разбрызгивания и вццеления пыли. и дыма. Шлаковая корка равномерно покрывала наплавленный металл. По мере охлаждения шлаковая корка растрескивалась и после окончания сварки легко удалялась...

Номер патента: 459056

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Волков, Слепухин, Фотиев

МПК: C01G 31/00

Метки: бронз, кислородныхванадиевых

...смесь двуокиси ванадия и ванадита соответствующего металла нагревают в вакууме при остаточном давлении 10- 10 мм рт. ст. и" температуре 700- 1100П р и м е р. Получение кислородной ванадиевой бронзы Ва ЧО, 15Тщательно перемешанную смесь, состоящую из 0,862 г двуокиси ванадия и 1,455 г ванадита бария ЬаЧ 204, брикетируют под давлением 10000 кг/см Таблетку помещают в вакуумную печь 20 с остаточным давлением 10 мм рт.ст. и выдерживают 20 ч при 950 С.После 10 ч отжнга таблетку пере" тирают и снова брикетируют. Получают продукт черно-синего цвета с металлическим блеском, не растворимый в воде и натриевой щелочи, трудно растворимый в соляной кислоте и хорошо растворимый в азотной кислоте. Согласно результатам рентгенофазового и химического...

Номер патента: 836179

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Гудкевич, Мандражеев, Молдованова

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, оловянных, рафинирования, флюс

...Флюс дополнительно содержит окись цинка, а в качестве нитрата щелочного металла - нитрат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.В:Закись меди 5 - 40Окись цинка 5-25 Сода 5-20 Нитрат натрия Остальное Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный металл, каждый иэ его компонентов соответствует ГОСТУ или Ту. Так, закись меди по ГОСТУ 1639 - 71 - порошок бурого цвета, нитрат натрия - ГОСТ 828-68 - бесцветные прозрачные кристаллы с сероватым или желтоватым оттенком, окись цинка - ЦМТУ 03-11-69 - порошок белого цвета и сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 - мелкокристаллический порошок или гранулы белого цвета.Готовят Флюс путем механического перемешивания компонентов в заданной пропорции в смесителе любой конструкТираж 681...

Номер патента: 850740

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Барабошкин, Калиев, Молчанова, Ракша, Шурдумов

МПК: C01G 39/00, C25B 1/00, C25B 1/18 ...

Метки: бронз, оксидныхвольфрамовых, электролит

...состоящего из мелких кристаллов. Средний размер зерна 250 мкм.Химический анализ оксидной вольфрамовой бронзы, полученной из данноГо состава электролита, показываетотсутствие в ней фосфора и состав З 5Йао 8 ЯО, Структура - кубическая. Ми 087нймальная температура синтеза оксидной натрий-вольФрамовой бронзы аналогичного состава из чистого вольфраматиого расплава 700 С.40П р и м е р 2. Берут вольфрамат натрия, метафоофат натрия и вольфрамовый ангидрид в количествах 65,30 и 5 мол.7. соответственно. Условия45подготовки расплава и электроды те же, что и в примере 1, Температуру синтеза поддерживают 600 С, плотность тока 50 мА/см , Время электро.лиза 1 ч. На катоде получают рыхлый50 мелкокристаллический осадок желто- оранжевого цвета. При...

Номер патента: 908941

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барков, Корольков, Рюмин

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, смесь, цинкования

...С и выд аю ечение 1 ч,внительных данных на насыщение бронзовых Изобретение, относится к ме именно к химико-термической может быть использовано лри зионном восстановлении деталеИзвестна смесь для термоди насыщения меди и бронзы, со миний, марганец и/или железо окись алюминия 11.Наиболее близкой к предла ся смесь для восстановления б подшипников термодиффузиони содержащая цинковый порошо аммоний (активатор) и огнеуп ну 2) . Цель изобретения - увеличение глубины Хлористый й 0,5-1,5ф Огне уп Остальное мые детали помещаюпают смесью, Контейснабженной клапаномющихся в процессе нвают в печи до 800этой температуре в т Для получения сра раллельно проводят,4 0,35 1 О 0,43 0 0,47 0 10 40 297 0,65 20 322 1,15 350 15 1049 одни сное Филиал ППП...

Номер патента: 938145

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Калужникова, Молчанова, Стрекаловский

МПК: G01N 31/00

Метки: бронз, вольфрамовых, кислородсодержащих, растворения

...путем нагревания навески вольфрамовой бронзы с сульфатом аммония и концентрированной серной ки-. слотой, берут навеску вольфрамовой бронзы, сульфата аммония и концентрированной серной кислоты в соотношении 0,9-1,3:17-25:58-62 соответственно, затем нагревают на электро- бане с температурой поверхности 250-270 С в течение 20-30 мин. После того охлаждают и добавляют 1-2 мл 307-ной перекиси водорода и разбаляют дистиллированной водой.Прибавление к навеске бронзы сульата аммония и концентрированной эвфсерной кислоты в оптимальном соотношении 1:20:60 позволяет растворять бронзы любого состава.. Добавление перекиси водорода стабилизирует раствор, препятствует возможному выпадению вольфрамовой кислоты, что исключает соосаждение сопутствующих...

Номер патента: 954505

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, комплексной, оловянистых, порошкообразный, состав, химико-термической

...поверхностной твердости оловянистых бронэ,Указанная цель достигается тем,что порошковая смесь, содержащаяцинк, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит медьи никель при следующем соотношенииингредиентов, мас.:Окись алюминия 4 т Цинк 31,75-33,75Ме,ць 10,25-12,25Никель 5-15Хлористыйаммоний 1-3Цинкование в составе проводитсяпри 600 оС в течение 4 ч.15Результаты обработки приведены втаблице.Таким образом при химико-термической обработке оловянистых бронзиз предлагаемого состава их поверх ностная твердость увеличивается на30.954505Й Режим ХТО Поверхностнаятвердость Состав насыщающей сре- Упрочняды, мас. емый материал с,ч Известный50 Еп + 49 А 10 + + 1 Н С 1 4210 ОФ 10-1 600 190 ОЦС Предла гаеьюй 300 1. 44 А 10+ 33,75...

Номер патента: 981444

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бурнышев, Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, силицирования, состав

...в машиностроении, приборостроении, металлургии и других отраслях пролышленности. Известен состав 1. 11 для диФФузионного силицирования, содержащий,вес.ЪтКремний 10-45Медь 5-30Галогенсодержащий активатор 0,1-10Инертныйразбавитель Остальное данный состав при его использовании для поверхностного упрочнения сплавов на основе меди имеет низкую насыщающую способность. Наиболее близким к предлагаемомупо технической сути и достигаемомурезультату является состав 1 2длясилицирования иэделий из титана иего сплавов, который содержит мас.Ъ:Кремний 40-60Медь 15-25Цинк 3-7 Фтористыйалюминий 1-3Окисьалюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖ 9-4 в известном состаЪе при 600 дС 4 ч на нейФормируется диффузионный слой толщиной 450-500 мкм с...

Номер патента: 1044666

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...того, необ- Ъ 5ходимость химического травления дляснятия окалины после промежуточныкразупрочжемых закалок ведет к потерям металла, составляющим 8-11% отмассы обрабатываемого сплава,Цель изобретения - повышение технологической пластичности и уменьше-ние потерь металла и энергозатрат приобработке. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки бериллиевых бронз, включающему нагрев до температуры закалки, выдержку и охлаждение, нагрев проводятдо 560-720 оС со скоростью 100 500 С/сс последующей выдержкой О, 2-3 мин,Существенными отличиями способаявляются новые регламентированные температурно-скоростные режимы осуществ 45ления операций способа, а также времявыдержки при температуре закалки,66 2Положительный...

Номер патента: 1058749

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Билык, Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/368

Метки: алюминиевых, бронз, порошковой, проволоки, сварки, состав

...медной обблочки и порошкообразнбй шйхты, содержащейплавиковый шпат., кремнефтористыйнатрий, рутиловый концентрат, ферро Омилиций, фЬрромарганец, алюминий,,цирконий, ферротитан, гематит, дополнительно содержит в шихте борныйшлак и закись меди йри следующемсоотношении компонентов, мас.%: 65(Фе х ОМХОВ,0,(МфО 8,0,)х М е Введение эакиси меди и борного шлака увеличивает окислительную способность сердечника порошковой проволоки и снижает содержание водорода в металле шва,Изготовляют проволоки диамет- роМ 3 мм из медной ленты марки М 1 размером 0,8 15 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате АБС. В качестве источника питания используют выпрямитель ВС, Сваривают в стык пластины с 7-образной разделкой из...

Номер патента: 1076476

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Артемьев, Воробьев, Санников, Учакин, Фридман

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, бронз

...Полученный расплав нагреваютдо 1200-1250 С и разливают в изложницы.П р и м е р 1. В 1,5,кг расплаваалюминиевой бронзы марки А 10 ЖЗ, оставшейся в печи, с температурой1200 фС загружают 270 г лигатуры алюминий - медь с содержанием алюминияв ней 243 г.После расплавления введенной лигатуры температуру расплава доводят до 1200 фС. Затем в расплав вводят 75 г лигатуры желеэо -медь с содержанием в ней железа73,5 г. После завершения растворенияэтой лигатуры (в течение 17 мин) врасплав вводят 2 кг лома меди,900 г лбма и отходов алюминиевойбронзы, содержащей 87 меди, 9,6алюминия, 2,8 железа. Расплавляютвведенную шихту и расплав нагреваютдо 1250 С. Получено 4,61 кг алюминиевой бронзы марки А 10 ХЗ.П р и м е р 2. Аналогично условиям...

Номер патента: 1108133

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, порошкообразный, состав, химико-термической

...10-45Медь 5-30Галогенсодержащийактиватор 0,1-10Инертный разбавитель ОстальноеПри использовании этого составадля поверхностного упрочения сплавов на основе меди толщина диффузионного слоя недостаточна для работы иэделий в сложных условияхэксплуатации.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для,силицирования изделий из титана иего сплавовна основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинкаи Фтористого алюминия. Известный .состав 2содержит, мас.В:Кремний .40-60Медь 15-25Цинк 3-.7фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖИО вданном составе при 600 С в течение4 ч на ней формируется диффузионныйслой толщиной 400-450 мкм,Однако при...

Номер патента: 1108135

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Арбуханова, Бабенко, Барабошкин, Бутримов, Вакарин, Гасаналиев, Злоказов, Калиев

МПК: C25B 1/00, C25C 3/36, C25D 3/66 ...

Метки: бронз, ванадиевых, кислородных, осаждения, фазы, электролит

...и оксидщелочного металла, дополнительно содержит трехокись молибдена или вольФрама при следующем соотношении компонентов, мол.:Пятиокись ванадия 20-85Оксид щелочногометалла 5-25Трехокись молибденаили вольфрама 10-65Электролит готовят смешением и переплавлением компонентов,Данный состав позволяет получать-фазу кислородных ванадиевых бронзс выходом по току до 90.Если электролит содержит меньшетриоксида молибдена вольфрамачем 10 мол., то не достигается существенного увеличения выхода по токуиз-за значительной диссоциации пятиоксида ванадия до четырехвалентныхФорм ионов ванадия.Если электролит содержит большетриоксида молибдена ( вольфрама ),чем 65 мол., то на катоде совместно 65 с в -фазой кислородных ванадиевых бронз выделяется диоксид...

Номер патента: 1124217

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бубырева, Дамешек, Зайденман, Наумова, Передерий, Погребная, Розенблюм, Шульц

МПК: G01N 27/30

Метки: бронз, материал, оксидных, основе, сравнения, твердофазного, электроактивный, электрода

...в контакте с ионочувствительной мембраной.Наиболее близок к предлагаемому электроактивный материал на основе оксидных бронз для твердофазного электрода сравнения. В качестве электроактивного материала использу оксидные ванадиевые бронзы типа ЦЧ 60 или МЧ 1 О , где М -К Иа, Сц; МСа, Сс 1, которые в дисперсном .состоянии спрессованы с эпоксидным ком паундом, соединены с токоотводом и зак реплены в диэлектрическом корпусе 121 .Недостатками известного твердофазного электрода сравнения являются З 5 очень узкий интервал рН (4 ьрН 8); в котором потенциал электрода стабилен, невысокая коррозионная стойкость, обусловливающая малый ресурс, стабильной работы электрода, значи О тельное электрическое сопротивление электрода (до 10 Омсм) затрудняющее...

Номер патента: 1216153

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Волков, Кравцова, Подрезова

МПК: C01G 41/00

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных

...температуры. Рентгенофазовый анализ конечного продукта показывает .наличие вольфрамовой бронзы 1 Л ЯО . По данным микроскопических измеренйй размер частиц бронзы равен 5-20 мкм. Прибыль массы при окислении бронзы на воздухе 1,7 мас.% (теоретически 1,7 мас.7).П р и и е р 3. Тщательно перемешивают 0,53 г КОН, 4,37 г Ю и 0,11 г глицерина. Полученную смесь помещают в печь, рабочий объем которой заполняют аргоном, нагревают со скоростью 1 О С/мин до 700 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, После этого образец охлаждают до комнатной температуры. Рентгенофазовый анализ конечного продукта50 охлаждают до комнатной температуры.Рентгенофазовый анализ конечного продукта показывает наличие оксидной вольфрамовой бронзы ИаЮ.1По...

Номер патента: 1244206

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных, порошков, расплав

...60,26 и 14 мол.7. соответственно, перемешивают, сушат 2 ч нри 200 С в алундовом тигоо ле, а затем сплавляют при 800 С и выдерживают при этой температуре 15 до грекращения выделения хлора.В электролит погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 5 см, включают ток электролиза. Плотность тока 0,5 А/см,20 температура электрохимического синтеза 750 С, время электролиза 2 ч. )На дне тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок оксид ных вольфрамовых бронз желтого цвета. Химический анализ дает состав катод- ного продукта Иа В Ю. Максимальный .ои минимальный размеры кристалликов. равны 1 и 3 мкм, ЗОП р и м е р 2. Берут метафосфать натрия, вольфрамовый ангидрид и хлорид натрия в количествах 50,34 и 16 мол. 7....

Номер патента: 1247427

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бреннер, Герасимова, Молдавский, Рослый, Эпштейн

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, броналит, бронз, плавки, покровно-рафинирующий, флюс

...компонентов в объеме Флюсовогорасплава, сопровождающегося выделением токсичных соединений Фторидов ихлоридов. Так, повышение содержаниянриолита свьппе 30% приводит к чрезмерному увеличению летучести флюсавследствие разложения криолита и егоинтенсивного химического вэаимодей 10 1 2 О 25 ЗО 31 40 ствия с глиноземом, а уменыпение его1содержания ниже 20% - к уменьшениюрастворимости во флюсе глинозема ичрезмерному росту, вследствие этого,вязкости шлака, вызывающего увеличение запутывания в нем неполностьюрасплавившейся шихты и капель металлического расплава,Повьппение содержания фтористогокальция свьппе 357 приводит к чрезмерному повьппению температуры плавленияфлюса а снижение его содержания менее 20% - к повьппению летучести...

Номер патента: 1285064

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ашхотов, Барабошкин, Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, натрий, оксидных, порошков, электролит

...20 вольфрам. Составитель С.Савинков Редактор Н,Бобкова Техред И.Глущенко Корректор М.ДемчикЗаказ 7608/30 Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 12Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности, к области получения оксидныхвольфрамовых бронз.Цель изобретения - повышение чистоты порошков натрий-вольфрамовыхбронз.П р и м е р 1. Смесь, состоящуюиз предварительно просушенных при200 С 25 г вольфрамата натрия, 2,82 гвольфрамового ангидрида и 0,89 гхлорида натрия, погружают в алундовом тигле в шахтную печь, Расплавляют при 700 С. Погружают в...

Номер патента: 1298259

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Абрамов, Бабенко, Барабошкин, Вакарин, Калиев, Минина

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, оксидных

...через ячейку тока плотностью 100 мА/см на пластинке растет поликристаллический осадок тетрагональной бронзы состава КИа Оз. В ходе электролиза стдельные иглообразные кристаллы вытягиваются настолько, что возникает опасность замыкания катода с анодом, При наложении анодных импульсов той же амплитуды и длительности 40 с частотой 6 имп/ч полностью предотвращают развитие наиболее быстро растущих кристаллов вдоль их длинной оси и таким образом исключают замыкание электродов. Выход оксидной калийнатриевой вольфрамовой бронзы составляет 857, производительность 14,6 г/А ч.П р и м е р 3. Условия электролиза те же, что и в примере 1, но осаждение бронзы ведут при плотности тока 500 мА/см . Разрастание дендритов и замыкание электродов между...

Номер патента: 1366554

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бабенко, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Калиев, Фотиев

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, ванадиевых, оксидных, фазы

...осадком и промывают в щелочном раство ре, а затем в дистиллированной воде.Рентгенофазовый анализ показал,что полученные кристаллы имеют моноклинную структуру Д -фазы калий-ванадиевой бронзы. Выход катод Г ного продукта составляет б 5 г/л ч.В табл. 1 приведены результатыэлектролиза ванадатных расплавов.Условия аналогичны первому примеру, кроме параметров приведенных в 20 табл. 1.3 1366554Данные, представленные в табл, 1, свидетельствуют о том,что увеличение времени снижения температуры приводит к кристаллизации расплава и прекращению электролиза.При проведении процесса с понижением температуры состав расплава в прикатодном пространстве меняется и, помимо электрохимического,идет и 10 4Продолжение табл,2 Частота ДлительностьэлекВыход...

Номер патента: 1386674

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ворожбит, Макаева, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...электролиза 650 С, Получают калий- вольфрамовые бронзы К ,ИО черногоцвета.Положительный эффект от использования предлагаемого электролита иллюстрируется таблицей,Т, С Размеркристал- ла Электро- Содержа" лит ние КС 1,мол.7. Известный 1 750 0,050,5 см 650 900 3 Предлагаемый4 750 От600 мкмдо0,05 см 20 600 200500 мкм 26 600 50200 мкм 28 700 40 6501050-мкм Из вольфрамовых бронз методом по" рошковой металлургии изготавливают изделия различной конфигурации (электроды-датчики, контейнеры щелочных металлов). Из крупных частиц изготавливать иэделия сложной конфигураНеобходимость использования электролита предлагаемого состава обусловлена тем, что увеличение концентрации ЧО более 48 мол.7 вызывает повышение температуры процесса электролиза, что...

Номер патента: 1420079

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Барабошкин, Вакарин, Докучаев, Калиев, Смоленский

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, натрий-вольфрамовых, осаждения, электролит

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к получениюсоединений электроосаждениемв частности натрий-вольфрамовых бронз, иможет быть использовано для изготов 5ления холодных катодов на основеоксидных вольфрамовых бронз и электродов для анализа микросред в медицине, электро- и радиотехнике,Целью изобретения является получение осадка в форме игл.Электролит для осаждения натрийвольфрамовых бронз содержит триоксидвольфрама, диоксид циркония, вольфрамат натрия при следующем соотношениикомпонентов, мол.7:Триоксид вольфрама 19,4-19,8Диоксид циркония ,1-3Вольфрамат натрия ОстальноеПри электрохимическом осаждениииз расплава, содержащего диоксид циркония, ингибируется рост боковыхветвей дендритов и образуются осадкив виде игл. Если...

Номер патента: 1468981

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабаева, Барабошкин, Бутримов, Гасаналиев, Казак, Калиев

МПК: C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрамовых, электролит

...тонкие,равномерные пленки вольфрамовых 80146898(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЯ ВОЛФРАМОВЦХ БРОНЗ(57) Изобретение относится к гальваностегии, в частности к расплавамдля получения вольфрамовых бронз.Цель изобретения - получение вольф"рамовых бронз в виде тонких пленок.По изобретению бронзу осаждают изэлектролита, содержащего 10-20 мол. Хвольфрамата щелочного металла, 5 -10 мол. Ж оксида вольфрама (Ч 1) и70-85 мол.Е нитрата щелочного металла. Процесс ведут при 400-420 Си плотности токаА/см, За времяэлектролиза 10 мс на подложке формируется пленка вольфрамовой бронзытолщиной 1-2 мкм с высокими электрохромными свойствами, 1 табл. бронз, отличающиес р имрофотохромными и полупровосвойствами.Увеличение содержания влите нитрата щелочного метлее 85...

Номер патента: 1479546

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Курлаева, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, деформируемых, термической

...бронз, легированных желом и марганцем, и может быть иользовано в машиностроении. Способ реализуется следующим об"разом.Проводят термическую обработкутрех партий образцов по 10каждой партии.иэ деформируениевой бронзы БрАЖ 9-4,Режимы обработки и результатыиспытаний приведены в таблице. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки деформируемых алюминиевых бронз, легированных железом и марганцем в машиностроении. Целью изобретения является повыше ние твердости и прочности, Способ предусматривает проведение предварио тельной закалки в воду с 900-930 С,О окончательную закалку с 930-950 Сои старение при 270-300 С в течение...

Номер патента: 1479547

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, литейных

...может быть товления зубчаободов и втуувеличиколес,Форм ретение относ частности к о юминиевых брон и ал я у л овано для изг ервячных коле пол Способ обработки литейныхниевых бронз, включающий эак930-950 С и старение при 270о т л и ч а ю щ и й с я темс целью повьппения прочностидости, перед закалкой проводВри температуре начала 900-9температуре конца 700-750 Спенью деформации 20-703 н дтельную закалку в воду с темпры 900-930 С, а старение пртечение 9-11 ч. К,обреост каждо вой бРеж щчивае ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл, 918производственноеволокно им, В,И.Ле(72) А.В.Чистяков, А.А.Завирюи И.В.Тарасенко(56) Колачев Б. и др. Мение и термическая обрабометаллов и сплавов....

Номер патента: 1502646

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баранцев, Будинштейн, Голубев, Клочко, Охальников, Петухов, Чудакова

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: бронз, оловянно-свинцовых

...тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которыеся центрами кристаллизации. 1140 С. Вытягивание прутка ф 100 мм осуществляли после введения в расплав цнркония в виде лигатуры медь- цирконий и церия в виде лигатуры медь-церий,Введение в расплав циркония в пределах 0,01-0,022 приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение церия в пределах 0,05-0,17 способствует образованию химических тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом (СеБп, СеРЬ). Эти химические соединения являются центрами кристаллизации, что благоприятно влияет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца.Из полученного прутка изготовляли образцы для исследования механических свойств, которые отрезали от середиСпособ Выплав-...

Номер патента: 1558998

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...остальное. продукта К о УОз, Средний размер полученных частиц 0,5-3 мкм.П р и м е р 2, Иетафосфат калия,оксид вольфрама (Ч 1) и хлорид калияберут в количествах 43, 42 и 15 мал.%соответственно, Условия подготовкирасплава и режим электролиза те же,что и в примере 1.,На дне тигля собирается мелкодисперсный порошок оксидной бронзы красного цвета, имеющий химичеСкий составК 4 УО. Средний размер частиц 2,5 мкм.,П р и м е р 3. Берут метафосфат калия, оксид вольфрама.(Ч 1) и хлорид калия в количествах 28, 52 и 20 мол.%соответственно, Условия подготовкирасплава и электроды те же,.что и впримере 1. Ппотность тока 01 А/смтемпература синтеза 800 С, продолжительность электролиза 1 ч,Катодный продукт представляет собой мелкокристаллический...

Номер патента: 1650781

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бутримов, Калиев, Радин, Смоленский, Шибанов

МПК: C25B 1/00

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, оксидных

...йа 20. 30 мол.% 9205 и 30 мол.% МоОз Тигель нагревают на воздухе до 650 С. После плавления солевой смеси в расплав помещают никелевый катод и молибденовый анод в виде прутка диаметром 3 мм и массой 100 г, который непосредственно контактирует с пластиной иэ карбида кремния и проводили электролиз в течение 5 час силой1650781 Формула изобретения Способ получения оксидныхбронз вольфрама или молибдена, включающий электролиз расплавленных солей с использованием соответственно анода из вольфрама или молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода материала анода. электролиз проводят в присутствии карбида кремния, контактирующего с анодом и с расплавлен н ы ми солями. Составитель О. ЗобнинТехред...

Номер патента: 1671738

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гасаналиев, Калиев, Крылов, Минченко, Смыков

МПК: C25D 11/26, C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, нанесения, оксидных, основе, покрытий, расплав, тонкопленочных, электрохимического

...металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевои ячейке, Вкачестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270 С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризованных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на аноде тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита, Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления электрооптических и адгеэионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект...

Номер патента: 1675408

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Барабошкин, Вакарин, Калиев

МПК: C30B 29/22, C30B 9/14

Метки: бронз, кристаллов, оксидных, электрохимический

...медную проволоку диаметром 0,37 мм, в качестве анода - платиновую проволоку диаметром 0,5 мм. Между электродами пропускают постоянный электрический ток плотностью 3 мА/см. Наблюдают образование на катоде зародыша кристалла и его рост в виде иглы, ограненной по бокам плоскостями 1110), а по вершине 1 ОЯ). Через 2 мин по достижении кристаллом заданной длины 3 мм плотность тока увеличивают в 1000 раз до 3000 мА/см. Наблюдают разращивание кристаллической иглы в боковых направлениях и по истечении 5 мин преобразование ее в бипирамиду, ограненную плоскостями типа 1310). Получают кристалл калий-натрий-вольфрамовый бронзы размером во всех направлениях 2,8 - 3,2 мм.Пример 2. Процесс проводят, как в примере 1, но изменяют плотность тока и...