Патенты опубликованные 07.03.1993

Номер патента: 1801114

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Вязниковцев, Дубов, Ломова, Никитин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагента

...сушки,Состав еагента, мас. ч Степеньсжатия Конечная влажность реагента, % и/и Природный торф (в числит.- массовая часть, в знамен.- влажн,Раство елочного еагента кон цент- массо- рация, ваяраство- часть ра% вид Силикат натрияТо же 100/10 100/20 100/30 100/20 100/20 100/20 100/20 100/20 10 50 60 35 20 40 70 33 30 30 80 30 40 90 20 33 20 40 70 33 Гидроксид натрия Карбонат калияТ иполи ос ат нат ия 30 10 70 25 30 50 80 35 20 40 70 35 слишком сильно склеивает торф и он такжеплохо диспергируется в воде.Как показали наши опыты только верховой и переходный тип торфа позволяют получать сухой торфяной концентрат, 5низинный тип торфа после подсушки и прессования не обладает способностью снижатьфильтрационные и создавать необходимыеструктурные...

Номер патента: 1801115

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алиев, Бабаев

МПК: C10G 17/06

Метки: масла, трансформаторного

...требованиям ГОСТ 982-80.Последующие примеры осуществлены всоответствии с описанием способа по примеру 1, поэтому подробно указаны условиякислотной очистки.П р и м е р 2. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом,Температура , "С 27Массовая скоростьдистиллята 6 кг/м чгМассовая скоростькислоты 6, кг/м чг2 бВремя контакта т, мин 80Выход кислогомасла на дистиллят, 91,4Выход трансформа 21 95 30 153 91,1 П р и м е р 5. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.Массовая скоростьмасляного дистиллята6, кг/м ч 206Массовая скоростьсерной кислоты6, кг/м ч2, 30,7 55 Температура т, С 27Время контактирования Г, минВыход кислогомасла на дистиллят,90,6 70 торного...

Номер патента: 1801116

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Булдаков, Ермолаев, Задко, Камлык, Крылов, Кязимов, Лихачев, Луговской, Рассадин, Штерман, Шуверов

МПК: C10G 45/08

Метки: дизельного, малосернистого, топлива

...пода4,0 ч . подаче 300 нм водородасырья, температуре 320 - 370"С. Птельность опыта 100 ч.В приведенных примерахалюмокобальтмолибденового каТемпература,Массовое соотношение катализатоов по слоям Порядок загрузки катализаторов(АКМК) используют катализатор ГО - 70 (ТУ 38.1011111 - 87), содержащий, мас. : СоО 3,9; МоОз 14,2; А 120 з остальное. В качестве алюмоникельмолидбенового катализатора (АНМК) используют катализатор КПСн 5 (ТУ 38.40133 - 88), содеожащий, мас,ф : ЮО 4,1, МоОЗ 15,76, АгОз остальное,П р и м е р 1, В реактор загружают последовательно 50 см кварцевой насадки, 52,6 г АКМК в смеси с 2 г элементарной серы, 42,1 г АНМК в смеси с 1 г элементарной серы, 5,3 г АКМК в смеси с 8 г элементарной серы и 50 см кварцевой насадки....

Номер патента: 1801117

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Цунея

МПК: C12N 15/00, C12N 5/00

Метки: jthfs-про, антитела, антителу, белку, гибридомы, дуцентмоноклонального, клетка, культивируемая, лимфоцита, моноклонального, моноклональному, человека

...1 1640, содержащего 15%лошадиную сыворотку, добавляемого в течение 1 мин; 8 мкл ВРМ 1 1640, содержащего15% лошадиной сыворотки, добавляемого втечение 2 мин.Результирующие клетки слияния цент, рифугируют 10 мин при 1000 об./мин, повтЬрно суспендируют в ВРМ 1 1640,содержащей 15% лошадиной сыворотки ипенициллини стрептомицин в количестве100 ед. и 100 мг на 1 мл соответственно.Клетки помещают в чашки в количестве 0,1мл на ячейку в 96-ячеечных чашках, предварительно уравновешенных в 5 СО 2, Чашкиинкубируют в течение ночи при 37 С в 5 о СО 2На вторые сутки в каждую ячейку вводят0,1 мл среды НАТ (13,6 мкг/мл гипоксантина, 0,176 мкг/мл аминоптерина и 3,88мкг/мл тимидина) в ВРМ 1 1640, содержащем 15% лошадиную сыворотку. Эта средаобеспечивает...

Номер патента: 1801118

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кеннет, Родни, Эдвард

МПК: C12N 15/27

Метки: человеческого, эритропоэтина

...и ТАСАСТААСТТСТТОлигонуклеотиды метят в 5-конце Р, ис 32 пользуя полинуклеотидную киназу и гаммаР-АТР, Удельная активность олигонуклеотидов варьирует между 1000 и 3000 дюйм /ммол олигонуклеотида. Геномную ДНК-библиотеку человека в бактериофаге лямбда подвергают скринингу. Приблизительно 3,5 х 10 фага высевают с плотностью 6000 фага на 150 мм чашку Петри со средой К 2 СУМ и инкубируют при 37 С до тех пор, пока пятна не станут видными, однако маленькими (приблизительно 0,5 мм), После охлаждения при 4 С в течение 1 ч дупликатные реплики переносят на найлоновые мембраны и инкубируют в течение ночи при 37 С на чашках со свежими средами М 2 СУМ, Затем фильтры денатурируют и нейтрализуют в течение 10 мин каждого на тонкой пленке 0,5 Н...

Номер патента: 1801119

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Джерард, Джереми, Джон, Дэвид, Кристофер, Хью

МПК: C12Q 1/00

Метки: амперометрически, анализируемом, образце, присутствие, реагирующий, соответствующего, субстрата, фермента, ферментный, электрод

...55 Обычно, хотя и необязательно, поверхностный слой обездвиженного фермента будет физически защищен нанесением соответствующей пористой, например поликарбонатной, пленки или мембраны, которая естественно, должна быть проницаемой для ферментного субстрата (клюкозы), который должен быть определен, Некоторый недостаток таких мембран состоит в том, что они увеличивают время реакции датчика, но даже такая мембрана не дает датчикам времени реакции, которые сравнимы, а во многих случаях и значительно меньше времени реакции обычных ферментных электродов.Настоящее изобретение относится в особенности к электродам из глюкозооксидазы, т.е, к таким электродам, в которых иммобилизованным ферментом является глюкозооксидаза, но очевидно, что могут...

Номер патента: 1801120

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Косаченко, Манаенко, Монастырсков, Никоноров, Овчинников, Сафронов, Спирин, Федулов, Цветков

МПК: C21B 5/00

Метки: группы, доменных, печей, работой

...способу, где представлена методика определения этого параметра, а исходными данными для определения 9 К являются фактические показатели работы печи, в частности параметры колошникового газа, комбинированного дутья и др.Как следует из результатов расчетов,повышение расхода технологического кислорода приводит к увеличению прихода тепла в высокотемпературную зону, т,е. зону с температурой газа выше 1200 С, В пределах же нижней ступени теплообмена (выше 900 С) влияние кислорода далеко неоднозначно как по знаку, так и по величине. Показано, что изменение величины расхода кокса от содержания кислорода в дутье в значительной степени зависит от параметров комбинированного дутья, в частности от нагрева дутья, и определяется количеством...

Номер патента: 1801121

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Дегодя, Качула, Киричков, Леушин, Малыгин, Марсуверский, Меламуд, Филиппов, Чернавин, Юсфин

МПК: C21B 5/00

Метки: доменной, плавки

...гарнисажа, разрушение футеровки, сокращение межремонтных сроков и соответствующее снижение производства. Понижение угла более чем 1,0 приводит к торможению потока и сокращению эффективного сечения в зоне плавления из-за избыточного гарнисажа, Это также понижает производительность печи,Таким образом, в заявляемом способе применение низкоосновных окатышей и высокоосновного агломерата, слаборазрушающихся при восстановлении, обеспечивают высокую газопроницаемость в верхних горизонтах доменной печи, В то же время введение амфотерных окислов в состав окатышей и агломерата. а также понижение угла наклона образующей потока шихты в области нагрева и восстановления предотвращают раннее слипание материала в нижних горизонтах и позволяют обеспечить...

Номер патента: 1801122

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Беловодченко, Киричков, Марсуверский, Пронин, Рыбаков, Филиппов, Чернавин

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузки, печи

...об зом.Реализуется на доменной печи, оборудованный шихтоподачей для отсева мелочи из рудной части загружаемых материалов. Отсев по специальному конвейеру подается в бункер, из которого мелочь поступает в приемную весовую воронку перед загрузкой материалов в скип. При существующей, например, четырехскиповой загрузке порций в печь (РР КК; Р - рудная часть шихты, К - кокс) мелочь (М) в виде добавок к рудному сырью, отсеянному от мелких частиц, загружается в скип по схеме (РМ)(РМ)КК. То есть на поверхность крупной фракции рудной порции выгружается мелочь, равномерно распределяемая по порциям. В приемной воронке вращающегося распределителя шихты мелочь формируется в нижней части, а крупная - в верхней, в последовательности обратной...

Номер патента: 1801123

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Артеменко, Галаганов, Гиммельфарб, Дышлевич, Зусмановский, Круглов, Мартынов, Момот, Снаговский, Соценко, Стецун, Тарановский, Шатоха

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...добавку, например одну из следующих: железорудный материал (окатыши, отсев агломерата), окалину, соду. Количество присаживаемой добавки определяют по отношению(1), гдеЯ) - 0,3йэвеличину ЯЦ - содержание кремния в чугуне на выпуске из доменной печи - прогнозируют в соответствии с составом доменной шихты и параметрами технологии выплавки чугуна; величину Вз; находят исходя из результатов предварительного эксперимента, выполняемого для каждой конкретной окисляющей добавки, Так, например, величина Вз составляет для железорудных окатышей 0,008, прокатной окалины - 0,010, соды - 0,008 (в процентах изменения содержания кремния в чугуне, приходящихсяна 1 кг добавки, израсходованной на 1 т чугуна),5 10 15 20 25 30 апазона,...

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1801125

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Никош

МПК: C21C 5/44, C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки

...скорости продувки, а масса времени продувки и скорости горения стержня,На чертеже изображено устройство для непрерывного восстановления футеровки,Устройство состоит из гильзы 1, кольцевого газопровода с подводящей системой2000 20 Максималь 1400 20 ная Уменьшилась на 12, шнека 3, герметичногобункера 4, приводашнека 5, фурмы 6.Устройство работает следующим образом.Сыпучая смолодоломитная масса загружается в бункер 4 и под собственной тяжестью поступает к шнеку (3), шнекомсмолодоломитная масса подается в вверхдо уровня размягчения смолы, где и формируется смолодоломитный стержень, который по мере продвижения затвердевает врезультате воздействия давления столбажидкого металла и высоких температур,получается огнеупорный стержень.Примеры...

Номер патента: 1801126

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Винниченко, Заверюха, Казаджан, Лопатин, Ситников, Соболев, Толубеев, Шаршаков

МПК: C21C 5/52, C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...Об этом свидетельствует распределение плавок по содержанию азота, очень широкий интервал его варьирования в стали. Для производства стали толщиной 0,23 мм и менее необходимо содержание азота не более 0,008%. Использование известных способов не может позволить получить это, т.к. основную массу плавок составляет сталь с 0,011-0,013% азота, а на плавки с 0,008% азота приходится всего 0,4%.Анализ поступления азота в сталь при выплавке показал, что основное его количество вводится в период расплавления за счет ионизации азота воздуха печного пространства в районе электродуги и в период1801126 Таблица 1 Таблица 2 Составитель В, МакашовТехред М,Моргентал Корректор Е, Папп Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1801127

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Агарышев, Балдаев, Гавриленко, Комельков, Салаутин, Сигачев, Уйманов, Шурыгин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, перемешивания, печи, электродуговой

...(по массе металла), что недостаточно для рафинирования металла и его гомогенизации, при1801127 40 45 50 расходе газа более 90 м /час имеем болеешестикратного перемешивания расплавленного металла, в результате имеем повышенный расход инертного газа, не улучшаякачество металла. 5Заявленный способ перемешиванияжидкого металла в электродуговой печи,включающий подачу инертного газа черезканальные блоки, установленные в подинепечи, обеспечивает увеличение энергии перемешивания жидкого металлическогорасплава газовым потоком при истеченииего из канальных фурм; продувку металлаосуществляют пульсирующим потоком газов с частотой пульсаций 80 - 90 в минуту, 15при этом давление газа перед канальнымблоком составляет 9-12 атм, расход газа10 - 90...

Номер патента: 1801128

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Бедарев

МПК: C21C 1/10, C21C 7/00

Метки: блока, сталемагниевого

...стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием,Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более 3,4% средняя плотность блока менее 7г/см, что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее 2;4 для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более...

Номер патента: 1801129

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Левченко, Нестеров, Педер, Ремпель, Сапожков, Сахно, Тихонюк, Чабан, Чернов, Шевченко

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...ее полости с полостями 18 и 19, образованными сегментными щеками и стенками наружной трубы,Внутренняя поверхность щелевого сопла 20 сопряжена в нижней части наружной трубы с ее внутренней поверхностью, а концы щеки расположены в верхней части щелевого сопла 20, С обеих сторон наружной трубы имеются съемные патрубки 21 подвода охладителя, на которых располагаются винты 22 регулировки вертикального перемещения трубы подачи охладителя, а в верхней части насадки прикреплены патрубки 23 подвода воздуха; наружная труба имеет боковые съемные крышки 24, что позволяет производить быструю сборку и разборку устройства для прочистки,Устройство для охлаждения проката работает следующим образом.Охладитель (вода, водная эмульсия, масло, пар) через...

Номер патента: 1801130

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Баранцев, Степанов

МПК: C21D 1/58

Метки: закалочная, среда

...в испытуемой закалочной среде, На основе изучения, сопоставления и систематизации экспериментальных данных были установлены значения нижних и верхних граничных данных процентного содержания компонентов закалочной среды, ниже и выше которых получаемая пленка не соответствует требованиям декбративного покрытия с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью, Так, состав с минимальными значениями компонентов будет следующим, мас,:4,0-5,02,0 При содержании в растворе менее 1 фингибитора коррозии коррозионные свойства пленки неудовлетворительны.Состав закалочной среды с максималь5 ными крайними значениями составляющиследующий, мас. ф:Сера 6,0Уротропин 2,5Соединения шестива 10 лентного хрома 6,0Масло ОстальноеПри содержании серы...

Номер патента: 1801131

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Баранцев, Степанов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда, сталей

...УдовСплош 12.2 870-940 1,0 1,5 35 1,5 ное летв. 88 и ОСТ ВЗ - 9026-87 по следующим параметрам: внешний вид пленки, защитныесвойства и сплошность,Контроль внешнего вида покрытия основан на выявлении дефектов покрытия 5внешним осмотром. Контроль защитныхсвойств покрытия деталей производилсяметодом полного погружения их в 3%-ныйраствор хлористого натрия, На 1 см поверхности контролируемой детали должно приходиться не менее 20 см раствора, Дляиспытания берут не менее трех деталей, Детали выдерживались в растворе повареннойсоли при с=18 - 25 С в течение 6 ч, послечего были осмотрены невооруженным глазом, Одновременно с деталями по предложенному способу получения защитнойпленки в раствор помещали детали с фосфатным покрытием,Контроль...

Номер патента: 1801132

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абраменко, Гончаров, Каракин, Смирнов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, центробежно-литых, чугунных

...цеха проводят на спокойном воздухе.Проверку эффективности заявляемогоспособа проводили на двухслойных чугунных центробежно-литых валках размером800 х 2000 мм, рабочий слой которого имелследующий химический состав, %: углерод3,40; кремний 0,66; марганец 0,51; хром1,35; никель 4,24; железо остальное. Длячугуна данного химического состава температуры Та и Ас 1 составляют соответственно300 и 660 С, глубина рабочего слоя Нраб35 мм, а твердость 77 НЯО,Валки подвергали термообработке последующему режиму: нагрев со скоростью30 С/ч до Тн = 0,8 - 1,0 Та + Н раб 20+ -- 5 л - ) Ав 1, выдержка ори этой температуре в течение 10 ч, охлаждение с печьюсо скоростью 15 С/ч до 10 С, после чеговалки охлаждали до температуры цеха наспокойном...

Номер патента: 1801133

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данц, Ельцина, Калугин, Крыжановский, Чижов

МПК: C21D 9/48

Метки: ленты, стали, углеродистой

...пространство печи подается водород, в результате чего в рабочем пространстве создается атмосфера водорода с точкой росы, не превышающей - 30 С, Благодаря тому, что образованная таким образом восстановительная атмосфера содержит относительно небольшое количество паров воды, реакция восстановления окалины на поверхности ленты происходит очень интенсивно. Перемещаясь в рабочем пространстве печи, лента нагревается до 900 - 1250 С. При температуре, превышающей 900 С, и в указанной атмосфере, реакция восстановления окалины происходит очень быстро, поэтому скорость перемещения ленты в печи выбирается такой, чтобы выдержка ее при этой температуре составила не менее 1 мин. За это время реакция восстановления окалины происходит практически...

Номер патента: 1801134

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Доломанов, Дябин, Неустроев, Смольников, Чигинцев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...уют его выя име200 мм те ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1801134 516 мм, соотношение высот 0,43, содержание тонкоизмельченного концентрата 600 . Соотношение высот 0,43. Показатели процесса спекания, выход годного 66,50 , удельный расход твердого топлива 61,6 кг/т, газа 11,2 нм /т, содержание мелочи 18,3%,П р и м е р 4, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, высота слоя 440 мм. Соотношение высот 0,55, Содержание тонкоизмельченного концентрата 800 , Показатели процесса спекания: выход годного 66,3%, удельный расход твердого топлива60,5 кг/т, удельный расход газа 11,7 нм /т, содержание мелочи 18,10 ,П р и м е р 5, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, Высота слоя 2 500 мм, соотношение высот 0,625,...

Номер патента: 1801135

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеев, Брехунов, Капуста, Кравцов, Пархоменко, Сазонов, Скороход

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...времени (сокращенный на 50 - 70) осуществить нагрев поверхностного слоя на глубину (0,1 - 0,2) высоты слоя.Глубина прогрева обусловлена тем, что при нагреве шихты менее 0,1 Н слоя не получается достаточного количества тепла для нормального протекания процесса спекания с минимальной затратой твердого топлива и постоянством температурно-теплового уровня процесса, что приводит к снижению прочностных характеристик агломерата (см. табл, 2).Ограничение глубины прогрева 0,2 Н слоя вызвано снижением эффективности ведения процесса, обусловленного уменьшением вертикальной скорости спекания, так как эффект снижения транспортировки кислорода воздуха к топливу окажется превалирующим по сравнению с выигрышем в механической прочности, т.е....

Номер патента: 1801136

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеева, Кольцов, Новацкий, Тишков, Фришман

МПК: B01D 3/00, C22B 1/24

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...верхушкам шнековой спирали, повышается производительность процесса, Теплоизоляция корпуса цилиндра увеличивает производительность устройства за счет уменьшения потерь тепла, Весь процесс проводят при атмосферном давлении. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Маслоотходы, шлам или сгущенную пульпу подают в камеру 1 устройства для разделения, в которой находится вращающийся шнек 2, нагретый изнутри. Шнек установлен эксцентрично, е = 100 мм, Нагрев шнека производится с помощью горелки 3, устанавливаемой внутри шнека. Температура нагрева шнека 380 С. Шнековый барабан вращается приводом 4, Диаметр вала шнека равен 300 мм, а наибольший диаметр лопасти спирали 340 мм. Через питатель 5 на...

Номер патента: 1801137

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Естаев, Жилкайдаров, Колосов, Куттыбаев, Табынбаев, Ташенов, Устимов

МПК: C22B 1/14, C22B 13/02

Метки: высококремнистых, концентратов, малокальциевых, переработки, свинцовых, сульфидных

...флюса. Смешивание в штабельном шихтарнике осуществляют известным способом, принятым для данного производства, причем гранулы. смеси высококремнистого концентрата и кальцийсодержащего флюса проявляют себя как единый материал и не распадаются на исходные компоненты.Приготовленную в штабельном шихтарнике шихту агломерации подают на грануля цию и увлажнение в смеситель-окомкователь, (например, в барабанный гранулятор), после чего подвергают агломерирующему обжигу,Полученный агломерат плавят в восстановительной шахтной печи.П р и м е р 1, Перерабатывают штабельсвинцовой шихты массой 3360 т, в том числе, т: концентрат М 1 (высококремнистый)340; концентрат М 2 1150; концентрат М 3340; концентрат В 4 50; концентрат В 5 45; 5 оборотные...

Номер патента: 1801138

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данилин, Рутковская, Чернухо

МПК: C22B 34/34

Метки: аммиачного, выщелачивания, концентратов, молибденитовых, обжига, огарков, остатков, переработки

...При этом осадок, полученный при нейтрализации, может быть восстановлен в токе водорода при 800-1000 С в течение 2-6 ч,П р и м е р. В керамическом стакане 500 г остатков от аммиачного выщелачивания молибденовых огарков с содержанием 18,29 О молибдена общего и 19,87 О железа на сухую массу, влажностью 38,45% разлагали 1500 мл концентрированной соляной кислотой при 55 - 60 С в течение 2 ч. Затем раствор, содержащий молибден и железо, отделяли от неразложившегося остатка1801138 35 40 45 50 Составитель И, РутковскаяТехред М.Моргентал Корректор С, Патрушева Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1801139

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Ганюшкина, Горбань, Сухоруков, Хабиров, Чибисов, Чубаров, Щудро

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденовых, огарков, переработки

...кек анализируют на содержание молибдена и с учетом его выхода рассчитывают степень извлечения молибдена из огарка. Растворы от аммиачного выщелачивания огарка и кислотного разложения кека направляют на переработку известными способами,Результаты опытов согласно изобретению приведены в таблице.Данные таблицы показывают, что оптимальными диапазонами изменения количественных признаков при кислотном разложении молибденсодержащего кека после аммиачного выщелачивания огарка являются концентрация серной кислоты в растворе 200-500 г/л и количество нитрат- иона 10 - 60 г/л,Пределы поддержания концентрации серной кислоты 200 в 5 г/л и количества нитрат-иона 10 - 60 г/л определены экспериментально и подтверждены опытно-промы шлен ными...

Номер патента: 1801140

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: C22C 5/04

Метки: платины, родием, сплава

...изобретения - уп е способаполучения сплава и сниж ергетических затрат,Поставленная цель достигается тем, чтосплав получают разложением комплексногосоединения гексахлороплатенат (И) пентаамминхлорородия () в атмосфере водорода при 450-470 С,Отличиями предлагаемого способа отпрототипа являются; 1. Разложение указанно го соединения.2. В токе водорода.3, Нагревание до 450 - 47 Такой способ получения ны с родием состава 50 ат,о ат,% родия в литературе не Ж 1801140 АЗ1801140 3 О Составитель С, ХраненкТехред М,Моргентал Редакто орректор Л. Пилипен Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1801141

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аникеев, Гайдук, Золотарева, Коняшин, Новожонова, Пельц, Сенчихин, Смирнова

МПК: B22F 7/02, C22C 29/02

Метки: инструмента, материал, режущего, слоистый

...толщиной 4 - 8 мкм из ТС,ТСИ, ТЮ, ЕгИ, НГИ и т,п. и/или А 20 з,Предлагаемый слоистый материал получают следующим образом.Основа из спеченного твердого сплаваможет быть получена различными способами.Порошок карбида вольфрама (возможно и сложных карбидов) с недостатком углерода по отношению к стехиометрическинеобходимому совместным размолом смешивают с порошкам кобальта, прессуют заготовки изделий и спекают сначала ватмосфере азота при 900 С, а затем в вакууме или водороде. После этого заготовкитермообрабатывают в науглероживающихусловиях (в засыпке из графита, в метансодержащей атмосфере или в атмосфере оксида углерода) при 1450 С,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При изготовлении смеси может быть использован стехиометрический монокарбид...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...

Номер патента: 1801143

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Рабинович, Тартаковский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, феррованадия

...увеличение содержания в нем оксида марганца. При основности шлака менее 1увеличения содержания в нем оксида марганца практически не наблюдается. Результаты экспериментальной проверки влияния основности шлакового рас 5 плава к моменту завершения его обработки восстановителем. на содержание оксида марганца в шлаке и марганца в сплаве приведены в табл,2.Данные, приведенные в табл.2, относятся к использованию пятиокиси ванадия с 10 содержанием 3% МпО, содержание оксида ванадия в шлаке - 12,5%, Из приведенных в табл.2 данных видно что при основности шлакового расплава к моменту завершения его обработки восстановителем на уровне 1,0 - 1,4 возможно получение феррованадия с содержанием марганца в пределах 0,42 - 0,90%. При этом достижению...