Способ получения реагента для буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1801114 1)5 С 09 К 7 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕНТУ Ф. иЯ мостинта мож ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДбУРОВЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности, к промывке ствола,Целью изобретения является получение прессованного водорастворимого реагента при одновременном снижении фильтрации бурового раствора и сохранении его структурно-вязкостных параметров,Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим смешение природного торфа с водным раствором щелочного реагента, отличающегося тем, что торф предварительно сушат при температуре 60-80 С до остаточной влажности 10- 3000, а после смешения массу прессуют до уменьшения объема композиции в 2 - 4 раза, причем торф используют верхового или переходного типа,Прессованный реагент представляет собой в зависимости от вида пресса брикеты или гранулы, Поверхность получаемого(57) Способ получения реагента для бурового раствора, используемого при бурении нефтяных и газовых скважин, осуществляют путем смешения предварительно подсушенного при температуре 60 - 80 С природного торфа до остаточной влажности 10 - 30;4 с водным раствором щелочи с последующим прессованием полученной смеси до уменьшения ее объема в 2 - 4 раза, Водный раствор щелочи используют в количестве 10 - 500 от массы подсушенного торфа, В качестве водного раствора щелочи используют 10 - 3000-ный раствор карбонатов, силикатов или фосфатов щелочных металлов. 2 табл,материала сухая, При необходи поверхность прессованного реаге ет быть подсушена,Такие диапазоны температуры сушки, степени влажности и сжатия выбраны авторами после проведения комплекса экспериментальных исследований с целью получения водорэстворимого торфяного реагента. Повышение температуры сушки 80 С приводит к "спеканию" торфа и после прессования он недостаточно диспергируется в воде, ухудшаются фильтрационные и структурно-вязкостные параметры, Снижение температуры сушки ниже 60 С - увеличивает длительность процесса сушки, Снижение влажности ниже 1000 не дает возможности получить водорастворимый продукт, выше 30% - также получается водонерастворимый продукт - влажные частицы торфа прочно "склеиваются" при сжатии, Увеличение степени сжатия выше 41801114 Таблица 1 35 Температура сушки,Состав еагента, мас. ч Степеньсжатия Конечная влажность реагента, % и/и Природный торф (в числит.- массовая часть, в знамен.- влажн,Раство елочного еагента кон цент- массо- рация, ваяраство- часть ра% вид Силикат натрияТо же 100/10 100/20 100/30 100/20 100/20 100/20 100/20 100/20 10 50 60 35 20 40 70 33 30 30 80 30 40 90 20 33 20 40 70 33 Гидроксид натрия Карбонат калияТ иполи ос ат нат ия 30 10 70 25 30 50 80 35 20 40 70 35 слишком сильно склеивает торф и он такжеплохо диспергируется в воде.Как показали наши опыты только верховой и переходный тип торфа позволяют получать сухой торфяной концентрат, 5низинный тип торфа после подсушки и прессования не обладает способностью снижатьфильтрационные и создавать необходимыеструктурные параметры буровых растворов.Причем прессование подсушенного и обработанного щелочным реагентом торфа позволяет получать продукт эффективноулучшающий параметры буровых растворов, что обусловлено лучшим и более полным взаимодействием торфа с щелочным 15модификатором.В качестве примера взяты 2 типа торфа:верховой - Пожненского месторождения ипереходный - Тарманского, Их физико-химические характеристики, 20Состав Пожненского торфа (мас.%) - битумы бензольные - 4,3%. гуминовые кислоты - 14,4, целлюлоза - 3,7, лигнин - 7,8,редуцирующие вещества - 21,5,Степень разложения - 20% 25Состав Тарманского торфа (мас,%) - битумы бензольные - 1,51, гуминовые кислоты- 37,34, целлюлоза - 1,69, лигнин - 5,36,редуцирующие вещества - 16,75,Степень разложения - 25%. 30П р и м е р 1, Берут 100 г подсушенногодо 10%-ной влажности природного торфа,Затем при перемешивании распыляют на него 50 мл 20%-ного раствора силиката натрия, После тщательного перемешивания полученную композицию прессуют, снижая объем прессуемой массы в 3 раза,Наиболее предпочтительно использовать концентрированные 10 - 30%-ные растворы щелочных реагентов.Состав и различные примеры реализации способа представлены в табл, 1, влияние полученных реагентов на буровые растворы - в табл. 2,В качестве щелочных реагентов используют гидроксиды, карбонаты, силикаты, фосфаты щелочных металлов.Формула изобретения Способ получения реагента для буровых растворов, включающий смешение природного торфа с водным раствором щелочи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения прессованного водорастворимого реагента при одновременном снижении фильтрации и параметров бурового раствора, торф предварительно подсушивают при 60 - 80 С до остаточной влажности 10-30%, а после смешения торфа с водным раствором щелочи полученную массу прессуют до уменьшения объема композиции в 2 - 4 раза, при этом используют торф верхового или переходного типа и водный раствор щелочи с концентрацией 10 - 30 мас,% в количестве 10 - 50% от массы подсушенного торфа,1801114Таблица 2Составитель В.Аваков Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Л,Пилипенко Заказ 1185 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101