Патенты опубликованные 15.01.1993

Номер патента: 1788044

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борозняк, Пикулин

МПК: C21D 9/22

Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов

...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1788046

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Башнин, Ващенко, Дюбченко, Коваленко, Мирошниченко, Озимин, Озимина, Рыков, Староселецкий

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, термической

...катания и примыкающие к ней части боковых граней, равные половине тол-. щины обода. Кроме охлаждения указанной., зоны (основной) обода, производят дополнительную подачу охладителя на остальнуючасть боковых граней с уменьшением еерасхода пропорционально увеличению расстояния от середины толщины обода, приэтом расход дополнительно подаваемой охлаждающей жидкости составляет 35 - 40%расхода жидкости на примыкающие к поверхности катания части боковых гранейобода. Это обеспечивается количеством выходных отверстий спрейеров,Места перехода обода в диск (" яблоко" )не должны подвергаться непосредственному охлаждению водой, Температура водыпри закалке должна быть в пределах 27 -35 С. Продолжительность закалки колес взависимости от...

Номер патента: 1788047

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого

...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...

Номер патента: 1788048

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алимов, Бабенко, Буханенко, Гермашев, Дудник, Левичев, Нечепоренко, Спиняков, Штыхно

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...перед формированием окончательного профиля (изменение соотношения 1;(3 - 4) на соотношение более 1;3) приведет к резкому снижению температуры катанки, увеличению 30 упрочненного мартенситного слоя, сильному износу валков клети и соответственно увеличению брака металла не только в термоустановке и на моталках, но возможно и перед последней клетью, Уменьшение коли 35 чества подачи водного раствора перед формированием окончательного профиля, т,е, изменение соотношения 1;(3-4) на соотношение менее 1:4 существенного влияния на охлаждение катанки перед формированием окончательного профиля не окажет и практически охлаждение ее будет происходить только после формирования окончательного профиля, т,е, за последней клетью стана в один этап, как в...

Номер патента: 1788049

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Герасимов, Журавлева, Кузнецов, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационная

...теплоносйтель просасывают через слой и отводят через вакуум-камеры 12 и коллектор 13 вдымовуютрубу, В колпак 6 секции спекания 5 теплоноситель подают из нагнетательного тракта дымовой трубы секции спекания и из третьей камеры 11 колпака секции охлаждения, оба потока вводят в слой, а отработанные газы отводят также через вакуум-камеры и коллектор 13, В секцию охлаждения 7 хладоагент подают через нагнетательный коллектор 15, дутьевые камеры 14 и фильтруют через слой, охлаждая его, снизу вверх, Из камеры 9 колпака 8 секции охлаждения отработанный воздух сбрасывают в дымовую трубу секции охлаждения. Из камеры 10 колпака 8 высокотемпературный теплоноситель подают в зажигательный горн. Из камеры 11 колпака 8 отработанный воздух подают...

Номер патента: 1788050

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных

...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...

Номер патента: 1788051

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дроздов, Исаев, Миронов, Новиков, Пашков

МПК: C22B 3/14

Метки: кобальта, меди, мышьяка, никеля, отделения

...при аммиачно-карбонатном вскрытии арсенатных руд, содержащих цветные металлы и железобез введения в раствор загрязняющих реагентов.Поставленная задача достигается тем, что на первой стадии предлагаемого процесса производят выщелачивание компонентов руды без доступа окислителя аммиачно-карбонатными растворами, освобожденными от кислорода, Этоусловие способствует переходу в раствор железав виде комплексов состава Ре(КНз)п . Затем на стадии окислительного выщелачивания вводят в раствор окислитель, например, воздух или кислород. Железо , окисляясь до железа , связывает находящийся в растворе мышьяк в малорастворимое соединение - арсенат железа. Оставшееся железо ( ) переходит в Ге 20 зх Н 20, который вместе с арсенатом железавыпадает в...

Номер патента: 1788052

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бочкова, Лундин, Минцис, Новиков, Русаков, Цемехман

МПК: C22B 5/02

Метки: железосодержащих, концентратов, переработки, сульфидных

...содержащим 15,0 одиоксида кремния, добавляемом в пределе к 1:(0,25 - 0,5), содержание оксида кальция в шлаке увеличивается с 10,0 до 16,2%, содержание диоксида кремния при этом изменяется в пределах 25,8 - 27%, Шлаки легко выпускаются из агрегата, Поэтому при переработке этих материалов добавки в шихту кварцита не требуется (пример 1 - 3).Снижение добавки к концентрату фосфогипса менее 250 кг/концентрата (пример4) приводит к получению шлаков с пониженным содержанием СаО. Шлак был получен очень вязкий, выпустить его из агрегата АП не удалось, В отобранной ломковой пробешлака обнаружено 42,1% всеобщ 27,1% Я 02при обеднительной электроплавке вызвана тем, что при введении известняка процентное содержание диоксида кремния в шлаке...

Номер патента: 1788053

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Скрипченко, Спатаев

МПК: C22B 15/00

Метки: выщелачивания, карбонатной, кучного, меди, руды

...руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве неболее 30%.Благодаря тому, что масфракции руды -6,4 мм берут в кболее 30%, обеспечиваетсянизкий расход кислоты при доВариант выход фракии фракция, мм 95-905 - 1089,0 - 85,011-1584,0-80,016,0 - 20,079-7621-2475-7325-2772-7028-3069,031,0 0,25 204,2 1,8+6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 мм - 6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм - 6,4 мм 0,27 203,9 1,2 0,27 202,3 0,3 4 202,0 0,28 0,08 201,9 0,03 0,28 201,0 0,30 0,01 0,006 199,3 0,34 сокойстепени...

Номер патента: 1788054

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабарчук, Жарменов, Кожаков, Нейферт, Сулейменова, Турумбетов, Чернова

МПК: C22B 25/00

Метки: луженых, осадков, промывных, растворов, регенерации

...кислоте (ФСК), а в тракте диализата - деминерализуется, В этих условиях исключается гидролиз оловаи потери олова в шлам.Все опыты по регенерации промвод вели на промышленных растворах производства электролужения жести КарМК в лабораторных условиях, Содержание олова в исходном растворе составило 6,3 г/л, ФСК - 13,1 г/л. Мембраны использовали М К - 40, МА - 40. Анод - графитовый, катод - из жести; плотность тока равнялась 200 А/мПромвода подавалась в тракт концентрата и диализата при объемном соотношении 1;5, Это оптимальное соотношение для получения удовлетворительной концентрации олова и ФСК в концентрате и диализате, В анолит подавался исходный промывной раствор, в католит - раствор серной кислоты 120 г/л,П р и м е р ы....

Номер патента: 1788055

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Запросян, Манташян, Спевак, Старшенко, Хабров, Шкурин

МПК: C22B 34/12

Метки: ильменитовых, концентратов, переработки

...в виде ЕеС 3 из концентрата, т.е. снижению остаточного содержания железа в рутиле в одну стадию. Экспериментально установлено, что при соотношении природного газа и хлора менее 1 - 8 или более 1 - 9, остаточное содержание железа в рутиле увеличивается (табл. 1).Результаты экспериментов показывают, что при среднем времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя менее 15 мин происходит снижение степени извлечения железа в газовую фазу. Увеличение среднего времени пребывания более 35 мин приводит к снижению степени извлечения железа в газовую фазу и к частичному хлорированию титана, и, как следствие, снижению выхода титана в огарок, Влияние среднего времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя на показатели селективного...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1788057

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батманова, Попов, Соколова

МПК: C22B 34/22, C22B 34/34

Метки: ванадия, извлечения, молибдена, растворов, сернокислых, сорбцией

...со смолой не более 0,5 - 1 ч. При этом молибден сорбирует я на1788057 смоле в количестве 98,5 - 99,5% от содержащегося в растворе, а ванадий практически полностью остается в растворе, Далее полученный раствор после извлечения молибдена подщелачивается известью до рН = =2,5-2,8 и подается на сорбционное извлечение ванадия с использованием смолы той же марки АМ-пор (либо АВ - 17), При этом извлечение ванадия на смолу составляет кислоты с добавкой 0,5 азотной кислоты, ванадия 10%-ным раствором НС, насыщенн ым О. Эл юирование металлов возможно проводить растворами щелочей и другими возможными способами,Выбор пределов рН для сорбции молиб 15 дена и ванадия, а также времени сорбции произведен экспериментально (см, таблицу). При значениях рН...

Номер патента: 1788058

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вдовина, Горячева, Дугин, Зайкин, Измайлов, Карманников, Михлин, Чистяков

МПК: C01F 17/00, C22B 59/00

Метки: иттрия, металлов, нитратных, разделения, растворов, редкоземельных, тяжелых, экстрагент

...состоит в тбм, чтосодержание компонентов в экстрагенте варьируется в пределах; а-разветвленная карбоновая кислота 1,4 - 1,70 моль/л, ТБФ - 0,37 - 0,55 моль/л, разбавитель до литра,Приготовленную экстракционную смесь контактируют с раствором нитратов РЗМ концентрацией 200 - 270 г/л по окиси при рН 4,2 - 4,5.Сущность предложенного экстрагента состоит в том, что его использование повышает факторы разделения иттрия с эрбием от 1 - 2,05 до 2,5-2,6, иттрия с тулиемот 1,68 - 2,7 до 4;0 - 4,5, иттрия с иттербием от 2,14 - 2,76 до 5,6 - 8,0, иттрия с лютенцием от 2,24 - 2,8 до 8,36 - 9,46,Заявленное техническое решение и совокупность отличительных признаков соответствует критерию "Новизна", т,к. заявленный составэкстрагента не известен и не...

Номер патента: 1788059

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борисов, Воробьев, Григоров, Пеев, Потапенко, Радзиховский, Худяков

МПК: C22C 1/02, C22C 9/00

Метки: лигатуры, меднофосфористой

...брали 1 часть (по массе) красного фосфора. Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 30 мин. Скорость перемещения шихты 0,05 м/мин, Содержание фосфора в лигатуре было 9,8%. Потери фосфора составили 2,0%, Продолжительность процесса 34 мин,П р и м е р 8, В условиях примера 1 на каждые 9 частей медной составляющей шихты брали 1 часть (по массе) красного фосфора, Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 90 мин. Скорость перемещения шихты 0,0435 м/мин, Получена меднофосфористая лигатура с содержанием фосфора 9,75%. Потери фосфора составили 2,1%. Продолжительность процесса 102 мин,П р и м е р 9, В условиях примера 7, продолжительность нахождения шихты в нагретой до 420 С зоне 30 мин. Получена меднофосфористая лигатура с...

Номер патента: 1788060

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кирш, Мордукович, Нисанов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, выплавке, индукционной, печи, съема, шлака

...упором воздействует на фиксатор-стопор, ввиду чего секции поворачиваются под действием грузового упора в вертикальное положение, а шлакссыпается в шлаковницу.На фиг.1 показан общий вид установки,вставленной в печь, в разрезе, Причем справа показано положение закрытой установки, а слева - открытой установки; на фиг.2 - вид сверху; на фиг,3 показано положение установки, вставленной в шлаковницу. Причем справа - положение закрытой установки, слева открытой,Установка состоит из цилиндрического корпуса 1 ковша, заглушенного сверху, внутри которого помещен стержень 2, оканчивающийся петлей 3 для крюка мостового загрузочного крана 4. Стержень 2 упирается во внутренние стенки корпуса 1 радиально расположенными осями 5, на которых помещены на...

Номер патента: 1788061

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Мержанов, Подлесов, Потапов, Сакович, Столин, Шалюта, Шевелева

МПК: C22C 1/05

Метки: твердосплавных, электродных

...синтез и последующее горячее деформирование продуктов синтеза, согласно изобретению, в смесь дополнительно вводят ультрадисперсный алмазный порошок (УДА) в количестве 3-20 мас.о , причем УА берут с удельной поверхностью 100-500 м /г,П р и м е р. Предлагаемый способ изготовления электродных материалов для ЭИЛ реализован следующим образом. Готовят экзотермическую смесь порошков металлов И-И группы; неметаллов из группы углерод и/или бор и металлов группы железа или сплавов на основе железа. Составы смесей представлены в табл, 1; В качестве добавки испбльзуют ультрадисперсный алмазный порошок с удельной поверхностью 100 - 500 м /г. Верхний размер частиц (500 м /г) ограничен тем, чтб с увеличением диспедсности алмазного порошка более...

Номер патента: 1788062

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Медведев, Петухов, Соколинская, Федоренко

МПК: B32B 15/08, C22C 1/09

Метки: композиционного, слоистого

...тем, что согласно способу изготовления слоистого композиционного материала, содержащего слои металла, диэлектрика и грунт между ними, включающий нанесение грунта на один из слоев и термообработку в течение 5-60 мин, в качестве грунта используют эпоксифенольное связующее, в качестве диэлектрического слоя используют базальтовую ткань, на нее наносят грунт, а термообработку проводят при 80-100 С, после чего соединяют со слоем металла при давлении 80 - 100 кг/см и температуре 180 -г200 С.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,П р и м е р, На базальтовую ткань, выполненную из крученных базальтовых нитей лйнейной плотности 50 текс х 1 х 2, числОм ЙЙтей на 10 см 120 по основе и 120 по утк, наносят слой грунта.Загрунтованную...

Номер патента: 1788063

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...состава 1,3; для остава 1,4; для изобре нове титан иний, крем и й с я те остойкост бор и хром мпонентов,,0 8,0стал ьно К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к металлу в частности к титановым сплавам, и м быть использовано в авиа- и судостро химической промышленности и други ластях,Целью изобретения является повышение жаростойкости сплава.Цель достигается тем, что в состав сплава дополнительно вводят бор и хром, при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: молибден 4,0 - 7,0; алюминий 2,0-4,0; кремний 3,0 - 5,0; марганец 0,5 - 1,5; бор 1,0 - 3,0; хром 6,0 - 8,0; титан остальное,В таблице приведены составы сплавов на основе титана,Температура, которую может выдержать сплав без изменения его свойств определя. ется по формуле...

Номер патента: 1788064

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Есаян, Измайлов, Клевцова, Петухова, Пилюс, Пружинин, Пучков, Резник, Фролова

МПК: C22C 18/04, C22F 1/16

Метки: анодов, основе, сплав, цинка

...его технологическую пластичность при обработке давление,стойкость против коррозии под напряжением.Кроме того, при содержании алюминия 0,1 - 0,7 мас.% сплав обладает минимальной С увеличением содержания алюминия более 0,7 мас,% технологичность сплава остается на том же уровне, но резко увеличивается поля ризуемость, что нецелесообразно.Содержание алюминия менее 0,1 мас.% недостаточно измельчает зерно, а также ведет к резкому возрастанию поляризуемости сплава и снижению стационарного потенциала.Введение олова в количестве 0,001 - 0,05 мас,% повышает коррозионную стойкость сплава, так как олово находится в твердом растворе, поэтому максимальное содержание олова в сплаве не должно превышать его растворимость в цинке при комнатной...

Номер патента: 1788065

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бердникова, Богачкова, Бойков, Головин, Дзнеладзе, Скачков, Терентьева

МПК: C22C 28/00

Метки: жаростойкого, кремния, основе, покрытия, сплав

...в сплаведля защитного покрытия обьясняется повышением его жаропрочных свойств, стойкости к термоудару. Однако, содержание молибдена й сплаве до 5 мас,% не оказывает заметного"влияния на свойства сплава, а повышение содержания Мо свыше 25 мас,% окисляет, образуя МоОз со сравнительно невысокой температурой испарения, в результате чего окисел сублимирует, плотность покрытия ухудшается и снижаются его жаростойкие свойства, Присутствие бора стабилизирует аморфное состояние покрытия, т,е, препятствует его кристаллизации в процессе эксплуатации, а также увеличивает, по сравнению с прототипом, вязкость оксидного слоя, т.к, при содержании бора свыше 1 мас.% образуется боросиликатное стекло с меньшей температурой плавления, что приводит к...

Номер патента: 1788066

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бодякин, Кривочуров, Чижов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, шихта, электроконтактного

...термореагирующие компоненты смешиваются с железным порошком и равномерно распределяются в нем,При электрокоЯтактном напекании предлагаемой композиции будет происходить ее разогрев электрическим током до температуры спекания железного порошка, Затем при достижении температуры начала экзотермической реакции, (что немного выше температуры спекания) будет наблюдаться восстановление оксида металла и образование оксида алюминия, что будет происходить с выделением тепла и вызовет плавление частиц в локальных объемах зоны реакций (равномерно распределенных по напекаемому слою) и дальнейшее спекание частиц матрицы. Кроме того карбамидоформальдегидная смола будет разлагаться с выделением свободного углерода и азота, которые активно...

Номер патента: 1788067

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Адельшин, Бушуев, Григорьян, Дидковский, Кунцевич, Моисеев, Островский, Сапожников, Сердитов, Щербин

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, никелем, производства, феррохрома

...снижения поступления углерода электродов в сплав в печи плавят РИР и в конце плавки его восстанавливают ферросиликохромом. В предлагаемом решении назначение расплава более широкое (в нем рафинируют отходы), Кроме того, довосстановление расплава ведется регламентированно (т.е. может проводиться и в первой половине плавки в зависимости от требуемой глубины обезуглероживания) с избытком восстановителя, что снижает ухудшение технико-экономических показателей (расход электроэнергии и использование кремния ферросиликохрома).Для определения оптимальных параметров способа производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем проведено 17 плавок на лабораторной печи и 61 плавка на промышленной печи.Поскольку соотношение отходов и хромовой руды...

Номер патента: 1788068

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...структурь иповышение коррозионно-эрозионной стой-кости.Измельчение структуры и повышениекоррозионно-эрозионных свойств при концентрации циркония в лигатуре до 11 мас.%недостаточны. При увеличении содержанияциркония более 15 мас.% повышается общая масса нитридных включений в объемахдендритных ячеек, что снижает ударнуювязкость и стабильность коррозионно-эрозионных свойств,Магний улучшает фактор формы неметаллических включений и структурных составляющих, повышает механические икоррозионно-эрозионные свойства. Приконцентрации магния до 7 мас,% модифицирующий эффект низкий, а при увеличениисодержания его более 12 мас,% повышаетсяего угар, снижается однородность структуры и стабильность коррозионно-эрозионных свойств.Литий в количестве...

Номер патента: 1788069

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балавнев, Гильманов, Колокольцев, Коротченко, Маринин, Назаров

МПК: C22C 37/08

Метки: аппаратов, дробеметных, лопастей, чугун

...типа Сг 7 Сз и(Ре, Сг)7 Сз, придающих чугуну максимальную износостойкость. При содержании Сгменее 18 О в структуре чугуна образуетсянепрерывная карбидная фаза с карбидами(Ее, Сг)зС, что снижает износостойкость чугуна, При содержании Сг более 287 ь в структуре чугуна появляются крупные и хрупкиекарбиды типа Сг 2 зС 6, что приводит к снижению его износостойкости. Кроме этого, увеличивается общая доля крупных первичныхкарбидов, снижающих свойства,Титан (0,2 - 1,0) используется преимущественно для образования специальных карбидов ТЗС, обладающих высокой 2износостойкостью,и карбонитридов, играющих роль инокуляторов, а также для раскисления и частичной десульфурации чугуна,Титан способствует измельчению зерна, устраняет столбчатое...

Номер патента: 1788070

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Саушкин, Сирота, Чебаненко

МПК: C22C 37/08

Метки: валков, прокатных, чугун

...эвтектического карбйда, что снижает пластические характеристики, способствует выкрошиванию и растрескиванию рабочего слоя в процессеэксплуатации. Увеличение содержания кремния более 0,7% снижает твердость; аследовательно и износостойкость рабочегослоя.Марганец влияет на строение колоний аустенитно-карбидной эвтектики, повь 1 шает дисперсность продуктов превращения аустенита, что проявляется при достаточно высоком содержании углерода, только более 0,4%. Однако, при содержании его более 0,6% такое влияние марганца проявляется незначительно,а карбидообразующее действие увеличивается, что ведет к снижению ударной вязкости.Хром в указанных пределах образует стойкие карбиды, повышая твердость и глубину отбела и наряду с другими...

Номер патента: 1788071

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков, Шулев

МПК: C22C 37/10

Метки: немагнитный, чугун

...Верхние пределы концентрации марДополнительное введение титана обус- ганца и кремния повышены в сравнении.словлено его карбидообразующим, упрочня- известнь 1 м чугуном при снижении нижнегоющим и легирующим влиянием на предела по концентрации углерода 2,3%,структуру, повышением микротвердости и 35 что способствует повышению стабильностикоррозионно-абразивной стойкости, Повы- структуры, коррозионно-абразивной стойшение износостойкости и эксплуатацион- кости и эксплуатационных свойств, Привейой стойкости начинает сказываться при денные концентрации технологическихконцентрации титана 0,3%. При увеличении примесей (фосфор и сера) позволяют упросодеркания титана более 3,5% снижаются 40 стить технологию производства чугуна,...

Номер патента: 1788072

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Арефьева, Гарбуз, Горецкий, Дудецкая

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...к образование обрабатываемости и повышение изно- нию структурно свободного феррита, а этосостойкости высокохромистого чугуна в значительно снижает твердость и отрицалитом состоянии., .:" .: . " " тельно сказывается на износостойкости.Поставленная цель достигается тем, что Уменьшение верхнего предела конценчугун, содержащий углерод, кремний, мар трации хрома в чугуне по сравнению с проганец, хром, никель, алюминий; титай,"желе- тотййом связано с тем, что при содержаниизо,дополнительно содержит цирконий при этого элемента выше 30,0 мас.% в структуреследующем соотношении компонентов, появляютсякрупные выделения первичногомас.%: ., ..карбида МтСз. Обрабатываемость при этомУглерод 2,8 - 3,2 25 ухудшается,Кремний.0,7.-1,4,П р и м е р. Для...

Номер патента: 1788073

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волкова, Карчевский, Кнохин, Ковальчук, Крестьянов, Кузнецов, Ревякин, Скорняков, Скрынченко, Собакарь, Стадниченко, Стеценко, Тумко, Чеховой, Яценко

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь, штамповая

...слитки весом 40 кг проковь 1 вали на квадратные прутки размером 35 х 35 30 мм на паровоздушных молотах по общепринятой технологии, после чего. заготовки подвергались отжигу по режиму, принятому для легированных инструментальных сталей.Термообработка образцов для исследо 35 вания основных свойств проводилась по режимам, включающим закалку от 1060 - 1140 и отпуск при 480-560 С в течение 1 ч 3 раза,Технологическая пластичность опреде 40 лялась в диапазбне температур 900-1200 С на стандартных образцах с определением числа скручиваний (и), крутящего момента (Мкр) и ударной вязкости (КС),Химический состав исследованных сталей приведен в табл,1 Результаты определения механическихсвойств в отожженном Состоянии и после оптимальной...