Патенты опубликованные 15.01.1993

Номер патента: 1787954

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гребцов, Котов, Тройнин, Цыков

МПК: C02F 3/04

Метки: биологической, вод, двухступенчатой, сточных

...трубопроводом 17 через клапан 18 с кольцеобразной емкостью 19 для сбора и отвода нефтепродуктов, размещенную в верхней части корпуса 1,Труба 5 на уровне воздушной прослойки 4 выполнена с отверстиями 20.,Отводящая труба 11 соединена с коническим поддоном 21 корпуса. Емкость 19 снабжена патрубком 22.На уровне загрузки 2 стенки трубы 5 выполнены водо-, газонепроницаемыми. Клапан 18 выполнен в виде поплавка, снабженного направляющими стержнями 23 с загнутыми концами 24, контактирующими с упорным кольцом 25,Биологический пруд 12 снабжен отводной трубой 26.Устройство работает следующим образом.Исходную воду через патрубок 10 подают в камеру 8, В камере 8 и раструбе 9 образуется вихревая воронка по закономерностям излива воды из емкости. Во...

Номер патента: 1787955

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Василенко, Клепиков, Рубановский, Таран

МПК: C02F 3/08

Метки: вод, сточных

...днище каждой ячейки расположены аэраторы 7, подсоединенные к источнику сжатого воздуха, Стоки поступают в кювету 8 расположенную на наружной грани первичного отстойника 2, а очищенная вода сливается в кювету 9, расположенную на наружной грани вторичного отстойника, откуда отводится через трубу. Над устройством расположены электрические провода постоянного тока 10 - "плюс", 11 - "минус", к которым подсоединены штанги. От штанги 12 через упругую подвеску 13 к ребрам дисков 4 подведены скользящие графитовые электрощетки-контакты 14. На штанге 15 укреплены неподвижно графитовые стержни 16, опущенные в очищаемые стоки и образующие гребенку, расположенную в междисковом пространстве Работает устройство следующим образом.Стоки, содержащие...

Номер патента: 1787956

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Баженов, Королева, Репин, Сирота

МПК: C02F 3/12

Метки: вод, глубокой, сточных

...13. В процессе прохождения смесительного коридора иловой смеси в условиях пост."янного контакта с растворенным кислородом, вводимым с помощью мелкопузырчатых диспергаторов 48, присоединенных к воздуходувкам (воздухонагнетателям) 47 постоянного действия, осуществляется окисление органических загрязнений микроорганизмами активного ила, Вследствие превышения уровня жидкости в прямом смесительном коридоре 13 иловая смесь через порог водо- слив 16 непрерывно поступает в обратный смесительный коридор 14 в количестве, достаточном для выравнивания технологической нагрузки по длине коридоров. Так как прямой и обратный смесительные коридоры 13,14 присоединены по принципусообщающихся сосудов, количество иловой смсси, переливающееся через...

Номер патента: 1787957

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Андрианов, Гарипова, Миронов, Сац, Сорокина

МПК: C02F 3/30

Метки: вод, микробиологической, промышленных, сточных

...На фиг,1 представлен общий вид модуля; на фиг.2 - принципиальная схема перетока в различных зонах обработки,Установка для микробиологической очистки промышленных сточных вод состоит из отдельных камер 1 в модуле с перфорированным дном 2. Отверстия 3 предназначены для ввода и размещения элементов обогрева-аэрации, отверстие 4 - для притока поступающих в модуль стоков, отверстие 5 -для вывода обработанных в модуле стоков. В установке имеются; нижний переток б, верхний переток 7, насос-дозатор 8, камера 9 анаэробной обработки, камера 10 аэробной обработки, блок 11 фильтрации и осветления,Установка представляет собой последовательно соединенные конструктивно единые модули образующие камеры анаэробной обработки, аэробной обработки и блок...

Номер патента: 1787958

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Авдей, Александрова, Егорова

МПК: C02F 11/04, C02F 3/30

Метки: анаэробной, вод, сточных

...очищаемых сточных вод.Очищенная вода через гидрозатвор 10 отводится из корпуса устройства, Образующийся в процессе деструкции органических включений метановый газ (биогаз) собирается в верхней части корпуса устройства и выводится из него через патрубок 11,ПРИМЕР расчета устройства для анаэробной очистки сточных вод.Расчет ведется на объем, позволяющий проводить анаэробную очистку 100 м /сутки сточных вод с органическими включениями (содержание сухих веществ до 2,5 о), по средним значениям установленных соотношений, а именно: б = - -0,1; Н =1,250;О Н,6Обо 1:бо 2:доз = 0,210:0,540:0,860; бс 1:бс 2:бсз = 0,350:0,68:О.0,99 2,54 4,04 Расчетные Данные:О - диаметр цилиндрического корпуса,м 4,70 Н - высота цилиндрического корпуса, м 5,80 б -...

Номер патента: 1787959

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Каценович, Коган, Рубин, Швецов

МПК: C02F 3/34

Метки: биологической, вод, сточных, сульфидсодержащих

...воде 40%П р и м е р 3, Процесс ведут аналогично примеру 1, Принимаютзначение расчетного коэффициента - 0,48. Концентрация ХПК по формуле составит:ХПК = 0,48 620 = 300 мг/л,Добавляем в сточную воду пептон в количестве 3 г/час, обеспечивающим его концентрацию в сточной воде по ХПК 300 мг/л, Время обработки сточной воды в биореакторе - 6 часов. Концентрация сульфидов в очищенной воде - 2,5 мг/л, После обработки воды в биореакторе и последующей флотации взвешенных веществ количество серо- содержащих продуктов в очищенной воде в пересчете на 3 - 432,1 мг/л, Процент удаленияя серосодержащих продуктов - 30,3%,П р и м е р 4, Процесс ведут аналогично примеру 1, Принимаем значение коэффициента в расчетной формуле - 0,1, тогдаХПК = 0,1 620 = 62...

Номер патента: 1787960

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балхибеков, Ремшева, Сейтмагзимов, Скиндер, Ульянова

МПК: C02F 5/08, C02F 5/14

Метки: воды, охлаждающей, состав

...цинка, карбамида,Приготовленный водный раствор, состоящий из смеси компонентов предлагаемогосостава, дозируют в охлаждающую воду насосом с расходом 0,09 л/м . 20П р и м е р 1.Состав содержит,г/л:Сульфат цинка (в пересчетена цинк) 5,0Оксиэтилидендифосфоновая кислота 10Карбамид 5,0Вода До 1 лДанный состав готовят путем последовательного растворения в воде оксиэтилидендифосфоновой кислоты, сульфата цинкаи карбамида,Исследование коррозионных свойствсостава проводят путем циркуляции раствора через металлическую трубку, изготовленную из стали марки Ст, в течение 72 ч при60 С. Скорость коррозии металла определяют по изменению массы образца в г/м ч,которая для указанного раствора составляет 0,0483 г/м ч, Испытание состава в 40качестве ингибитора...

Номер патента: 1787961

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Аграноник, Коган, Мирзаян, Рубин, Тарантуль

МПК: C02F 11/12

Метки: вод, осадков, отработки, сточных

...Эфть задержания сухого вещества я с 47,3 до 52,5 О/о. 1 табл.1787961 Характеристика Показатель по способ Известный П 47,3 50 - 55 27 - 28 ния расхода осадка, подаваемого на центрифугу, на 10 - 15 , что позволяет, соответственно, сократить количество машин и затраты на обработку осадка.П р и м е р 1, Избыточный активный ил и осадок первичных отстойников с концентрацией 18 г/л подвергают аэробной стабилизации путем аэрации в течение 6 суток, Стабилизированный осадок с концентрацией 16 г/л, удельным сопротивлением фильтрации 28 х 10 см/г, индексом центрифугирования 5,6 см /г., подвергают флотационному уплотнению. Полученный флотоконденсат имеет следующие характеристики,концентрация 48 г/лдельноесопротивление фильтрации 42 х 10" см/гиндекс...

Номер патента: 1787962

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горина, Киуила, Малютин, Мельник, Сытник

МПК: C03B 1/00

Метки: стекломассы

...и последующей варки, сульфатсо-, держащий компонент вводят через отходы химического производства следующего состава в мас.%:Иа 2 ЯО 4 - 92 - 95,0, МаС - 0,3 - 0,1, СаО - 0,03 - 0,06, 302 0,02 - 0,05, Р 20 з - 0,01 - 0,02, п.п,п. 3-3,5,Сущность технологии получения стекло- массы заключается в следующем.Высушенные сульфатсодержащие отходы химического производства (ССО) добавляют в шихту иэ кварцевого песка, доломита, мела, соды и глиноземсодержащего материала. После тщательного перемешивания сырьевую смесь подвергают варке в стекловаренной печи при температуре 1400-1450 С,1787962 лее низкой температуре способствует ускорению процесса варки.Присутствие С способствует образованию в стекле бесцветных железосодержащих комплексов,...

Номер патента: 1787963

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Боднар, Зюльков, Казаченко, Котов, Лозовский, Соловей, Ставров

МПК: C03C 3/078

Метки: оптический, просветляющийся, фильтр

...у стекол, активированных СиПЯ 2(1-х)Яе 2 х, где х изменяется от 0,1 до 0,7, выражающееся в увеличении пропускания в ближней инфракрасной области спектра с увеличением интенсивности возбужденного излучения, в то время как сами твердые растворы полупроводников СцпЯ 2 и Сц пЯе 2 не просветляются.Источником возбуждения служит пико- секунДный неодимовый"лазер (Яген,= 1,064 нм). Плотность потока, падающего на образец излучения, изменялась путем установки перед стеклом калиброванных нейтральных светофильтров, Для компенсации изменения пропускания образца перед регистрирующей системой устанавливали дополнительный блок нейтральных фильтров.При 300 К измеряли изменение оптической плотности стеколЛД/До = (Дз - До)/До,где Д - оптическая...

Номер патента: 1787964

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Веретенников, Веретенникова, Загуральский

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...провара с послеляцией на воду.риготовление эмалевого шлик по общепринятой технологи ованием (в мас.ч.): фритта 10 кись магния 0,3 - 0,5, вода 35 -(57) Сущность изобретения; фритта для эмалевого покрытия для стали содержит следующие компоненты, мас.0: оксид кремния 24 - 27,5; оксид алюминия 2,5 - 12; оксид кальция 3,2 - 6,5; оксид магния 1-5; оксид калия 2,3-4,5; оксид марганца 2-5; оксид натрия 10 - 15,5; оксид бора 14,5 - 19,5; оксид титана 3 - 12; оксид фосфора 5 - 6,7; оксид цинка 3,8 - 5,7; оксид кадмия 0,5 - 2,5. Характеристика покрытия: интервал наплавления 760 - 800 С, плавкость при 760 С 38 - 40 мм при 800 С 43 - 45 мм, ТКЛР (82 - 118) 10 1/град, цвет покрытия - кофейно-розовые тона. 1 табл,сенко, метод Азарова) с уде1,72 -...

Номер патента: 1787965

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Локтюшин, Мананков

МПК: C03C 11/00

Метки: блока, остеклованного, пористого

...добавка вспенивателей, как это и имеет место в прототипе. Осадочные породы, в этом числе суглинки, как правило, обладают такими компонентами в виде карбонатовщелочноземельных элементов и химически связанной воды, что позволило разработать способ их вспенивания без предварительной подготовки.Выбор скорости нагрева 180-400 С/мин обусловлен тем, что при этом реали 15202530354045 5055 зуется указанное выше совмещение процессов диссоциации с выделением газообразных и парообразных компонентов и образование стеклофазы, При скорости нагрева меньше 180 С/мин к началу интенсивного образования стеклофазы (температуры огнеупорности) практически заканчиваются процессы диссоциации, что ведет к увеличению объемной массы (уменьшению...

Номер патента: 1787966

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дубовик, Ивченко, Иотковская, Непомнящий, Поколенко, Райхел

МПК: C03C 21/00

Метки: кордиеритовых, расплав, ситаллов, упрочнения

...этом обеспечение эффективногоупрочнения ситаллов в заявляемом расплаве не требует активйзацииего окисления(достаточно окисления:кислородом воздуханасвободйой поверхности (зеркале) расплава. Это приводит к существенному увеличениюсрока службы расплава"с КС иК 4 Ре(СН)6 по сравнению с расплавом КЙСО.От известногорасплавадляупрочнениякордиеритовых ситаллов заявляемый расплав отличается тем, что в качестве солейкалия он содержит КС (595 мас.%) иК 4 Ре(СИ)6 (5 - 95 мас.%), что приводит к достижению положительного эффекта повйшения срока службы расплава. Такимобразом, .заявляемый способ упрочненияудовлетворяет критерию новизны, Анало. гичные технические решения отсутствуют,, поэтому отличия заявЛяемого способа от известного...

Номер патента: 1787967

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Базыль, Городничая, Дворниченко, Должикова, Клочкова, Куница, Новик, Стебаков, Школа

МПК: C04B 2/06

Метки: гидратной, извести, композиция

...гашения и,после гидратации получаются тонкие частицы гашеной извести, неагломирирующейся и неагрегирующейся с течением времени.Итак, отход производства малеиновой и фталевой кислот со стадии дистилляции малеинового ангидрида является неизвестной ранее добавкой, позволяющей заменить дефицитные и дорогостоящие добавки, расширить сырьевую базу; улучшить качество-ос-сн;сн;сФормула изобретения15 Скорость гашения, мин .,Температура гашения, С Удельная поверхность продуктагиратации,см lг Состав композиции,; 82 6000 48 11000 80 8200 39 12000 128 27 80 8000 167 5000 37 55 3500,70 Составитель И.ДворниченкоТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Заказ 47 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1787968

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вариадис, Воложин, Нудельман, Ханмурзин

МПК: C04B 5/00

Метки: грануляции, расплава, сухой, шлакового

...700 С. Затем охлаждают в слоевом холодильнике продувкой холодным воздухом. 2 табл,Шлаковый расплав сливают и смешивают с 5-200 (см. табл.1) карбонатного компо, нента и смесь выдерживают без специального физического охлаждения до достижения ею 700 С (см, табл.2), а затемеааЪ . подвергают обычному охлаждению. В смеси до температуры 700 С происходит процесс взаимодействия шлака и карбонатного ком понента, При этом повышается активность шлака и эффективность самого процесса ак- ) тивации.П р и м е р. Поток шлакового расплава температурой 1400 - 1500 С подают на вальцы. Туда же подают карбонат кальция, прошедший через сито 1 мм, в количестве 10, который вдавливают в ленту материала, выходящего из вальцов. Ленту дробят и в...

Номер патента: 1787969

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, портландцементного

...Цель изобретения - улучшение.перемешивания и уменьшение пылеуноса. Сущность изобретения: пыль циклонов и электрофильтров при обжиге клинкера подается на входе в сушильно-размольное устройство вместе с влажной сырьевой смесью. сушильно-размольное устройство вместе свлажной сырьевой смесью,П р и м е р. Применение этого способа апредпочтительное при полусухом способепроизводства, когдакорректирование сырьевой смеси до заданного химического состава выполйено мокрым-способом приприготовлении шлама влажностью до 430, 0 Окоторый затем направляется в пресс-фильтры, где обезвоживается до получения кекавлажностью 18-20%,.а затем уже подаетсяв сушильно-размольное устройство в виде 0молотковой дробилки, через которую пропу- Оскаются...

Номер патента: 1787970

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дулесова, Патачаков, Плотников, Хрулев

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумная, мастика, эмульсионная

...СКС 5 Вода ДО 30 (сверх 100) Недостатком указанных композиций является их малая теплостойкость и адгезия к бетону, а также относительно высокая стоимость,- чЦель изобретения - повышение тепло- О стойкости, адгезии мастики к бетону, а так же снижение ее стоимости, С)Цель достигается тем, что битумная эмульсионная мастика, включающая битум, асбест, пластификатор и воду, содержит в ф качестве пластификатора гидролизный лигнин фракции 0,074 - 0,14 мм и фракции менее 0,074 при следующем соотношении компонентов, мас,0 : Битум БНД 40/60 45-55 Асбест 15 - 20 Гидролизный лигфракции 0,0740 м 2,5 - 3,51787970 2,5 - 3,5 Таблица 1 абл оставитель Е.Биехред М,Моргент това торач ректо Тираж ПодписноеИ ГЬсударственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1787971

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белоусов, Марушко

МПК: C04B 26/26, C04B 28/08, E01C 7/22 ...

Метки: автомобильных, дорог, композиция, покрытий, устройства

...высокосернистых, высокосмолистых нефтей типаэрлановской (смг ТУ 38-1 01582-75 с изменениями М 1, М 2, М 3).Зерновой состав доменного отвального 5шлака приведен в табл,1,Композицию готовили следующим образом. В асфальтобетонный смеситель по дается сырьедля производства битумов,",затемг одновременногв смеситель подается 10вода ишлако-щелочное вяжущее, все компоненгтй перемешиваются дополученияоднородной пасты (т =30 С), а затем вводится "доменный отвальный шлак (те=110 С), Ввтедение шлако-щелочного вяжущего и воды 15позволяет получить раствор,при твердениикоторого образуются кристаллические Сростки, которые пронизывая пленки оргайиче-ского вяжущего "позволяют получить .конгломерат полужесткого типа, обладающий высокой...

Номер патента: 1787972

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бирюков, Калинин, Либенко, Моисеев, Плугин, Скородумов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетонной, смеси, состава

...500, щебень гранитный крупностьюдо 20 мм песок кварцевый,Определяют истинную и насыпнуюплотность и пустотность компонентов. Цемент - удельная. поверхность 3000 г/см,2истинная плотность - 3100 кг/м, Щебень33насыпная плотность 1390 кг/м, истиннаяплотность 2630 кг/кл, г устотность 0,47. Пексок-модуль крупности 1,1, плотность насыпная 1440 кг/м, истинная плотность 2630зкг/м, пустотность Р,3451,ПРоизвоДЯт Ргсс-",в 1 Цг.бнч по ФРакЦипм5 - 1010-20 и 20 40 0411 Максимальную плотность распределения 0.58% имеет фракция 10 - 20 мм. Средний размер данной фракции 1,5 мм. Производят рассев песка на фракции 0,14 - 0,315; 0,315-0,63, 0,63- 5 1,25, 1,25-2,5 и 2,5-5 мм. Наибольшую плотность распределения - 35 с 0 имеет фракция 0,315 - 0,63 мм,...

Номер патента: 1787973

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волков, Галкина, Гольдштейн, Кондрашов, Королев

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, смесь

...и воду; дополнительно содержит кордовые отходы. шинного производства и сульфат алюминия приследующем соотношении -компонентов,мас, :Портландцемент 54-58Песок 15-19Фибра из щелочностойкого стекловолокна 0,5-1,5Кордовые отходы шинного производства 0,5 - 1,5Сульфат алюминия 0,75-1,75Вода ОстальноеЗамена части фибры из стекловолокнафиброй из кордовых отходов при одновременном введении сульфата алюминия создает комплексный эффект повышенияадгезии бетона к поверхности смешаннойфибры, препятствует возникновению трещин и улучшает структуру бетона за счетуменьшения размеров открыть и возрастания количества замкнутых пор.При изготовлении бетонной смеси использовались следующие материалы:Портландцемент И 400 Воскресного цементного завода:песок...

Номер патента: 1787974

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Беляев, Веселов, Кобулиев, Ушков, Шарифов

МПК: C04B 11/00, C04B 18/24, C04B 28/14 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции

...применяемую в качестве органического вяжущего в строительствев) Гузапая фракции 0,14-1,25 ммСтебли хлопчатника измельчают и просеивают через набор-сит с размерами отверстий 0,14; 0,135; 0,63; и 1,25 мм. Всоставе сырьевой смеси применяют фракции 0,14 - 1,25 мм; 0,14- 0,315 мм; 0,315 - 0,63мм; 0,315 - 1,25 мм и 0,63 - 1,25 мм,Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом: в пеногенераторе изводного раствора пенообразователя готовят пену и подают в смеситель, затем в пенувводят предварительно измельченную гузапаю и при перемешивании вводят воду истроительный гипс, смесь перемешиваютдо однородного состояния, Время перемешивания смеси не более 3-4 мин. Послеполучения однородной...

Номер патента: 1787975

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Мемарнишвили

МПК: C04B 28/18

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...- вспученного перлита, легкого заполнителя и воды, в качестве1787975 30 Плотность. Прочность кг/м бетона насжатие.МПа Коэффициент тепло проводности бетонз, Вт/м С Состав бетонной смеси, мас. Безобжиговый заполнитель наоснове вспученного пе лита Вспученный перлитавый пе- сок Перлито- известко- во-гипсовое вяжу.щее Пример Вода 1 (па прототипу345 5.2-6,85,66,0б,б 0,25-0,270.170,170,18 964-1062865875900 26,92 27,70 26,13 34,08 32,92 34,33 21,52 21,64 21,49 17,48 17,74 18,05 Примечание, Состав бетонной смеси по прототипу (мас. 1): цемент 21 3-24;2; керамзитовый гравий 57.6-64; вспученный перлитавый песок 3,2.4,6; керамзитовый песок 8,6-17,8; амыленная канифоль (20-ный раствор) 0,001-0,002 и вода остальное. Составитель С.ВоронинаТехред...

Номер патента: 1787976

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Куатбаев

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...7,01-7,58 45,4-46,4 1,34-1,78 1,02-1,62 Продолжение табл, 1 Иа О Наименованиесырья Ге Оэ ппп 0,21-1,42 ПолевошпатовыйЦементГлина 6,3-8,7 0,16-0,19 1, 90-2, 20 4,94-5,1810, 7-11,92 0,82-0,86 2, 70-3, 08 2,30-3,26 0,20-0,32 5,04-5,24 4,74-5,36 Дефект - отход сахарного произ- водства 1,08-1,52 0,52-0,93 0,54-0,72 35,84-.6,38 щих условиях: а) в обычных условиях при Т=+.18-30 С в течение 28 сут, б) пропаривание при Т=90-95 ОС по режиму 28-2.Составы сырья приведены в табл,1.Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки (см. табл.2).В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского...

Номер патента: 1787977

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, стеновых, сырьевая

...- 1,1. 1 табл,серицит до 30, акцессорные минералы до 10, в том числе пирит до 2,Вяжущие свойства предлагаемой смеси обеспечиваются за счет протекания при высоких температурах поликонденсационных процессов между частицами молотых кристаллических сланцев, гидроксилированными в результате взаимодействия с водой. Наличие в кристаллических сланцах. цеолитоподобных структур с ионами натрия и калия, а также слюд, способствует интенсифицированию процессов структурообразования и омоноличиванию смеси в прочный искусственный камень, прочность и плотность которого возрастают с повыше- нием температуры обжига изделий.Для приготовления сырьевой смеси кристаллические сланцы подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной повер1787977 Составы сырьевых...

Номер патента: 1787978

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Соколенко, Щербаков

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических

...режимом прессования (величина 50 рывного действия один раз, цто значительно упрощает и ускоряет процесс.Наличие вкладышей 2 исключает "провисэние" верхней части рэм 1 в процессе обжига.Одинаковый материал, толщина рам 1 и вкладышей 2, совпадение плоскостей боко:. вых сторон и плотная обкладка огнеупором 5 не позволяет при обжиге деФормировать. ся рамам 1 от плоскости более чем нэ коэффициент усэдки (" 11;ь),давления, скорость нэрэстайия давления, время выдержки нод давлением).ПроцеСс .сушки прессованных заготовок разного состава осуществляется, кэк 55 "прэвйло, сухим воздухом при повышеннойтемпературе для исклаче 11 ия рэстрескивэ- НИЯ И ДОСтИжЕНИЯ ПОВ 1,1111 ЕННОЙ ПРОЧНОСТИ заготовок. Целостф 1 ост 1. и проч 11 ость зэгото-...

Номер патента: 1787979

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Хайдаров, Шалпыков

МПК: C04B 35/00

Метки: аппарата, высокого, давления, контейнера, шихта

...контейнера,При содержании высокоглиноземистого цемента в шихте менее 5 мас,недостаточно проявляется его цементирующиесвойства, что ведет к снижению прочности. контейнера,а при его содержании более 15мэс.;6 ухудшаются пластические свойстваконтейнера,Особенностью предлагаемой шихтыдля изготовления контейнера аппаратов высокого давления является то, что в качествесвязующего впервые применяется высокоглиноземистый цемент, обладающий высокой вяжущей способностью.Для приготовления шихты исходныйматериал, например литографский камень,предварительно измельчают, классифицируют. по гранулометрическому составу; тщательно перемешивают состав фракции200 - 100 мкм и не более 100 мкм при ихвесовом соотношении 1:1 известными способами, добавляют в...

Номер патента: 1787980

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Воробьев, Кавалерова, Казакова, Кропачева, Кудрявцев, Пилипенко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорного, теплоизоляционного

...табл.2;коллоидным раствором оксида алюминия, Как видно из табл.2, полученный матеотделяют жидкую фазу, сушат и прокалива- риал обладает большой прочностью и терют и температуре 600 - 800 С. .: : . мостойкостью.П р и м е р. 1. В 1 л дистиллированнойТаким образом, предлагаемый способводы при температуре 90 С диспергируют 30 йзготовления огнеупорного теплозащитно 50 г ваты. Диспергирование проводят в те- го материала обеспечивает по сравнению счение 30 мин. Полученную суспензию отста- прототипом - улучшение эксплуатационныхивают в течение 1 мини удаляют осевшие свойств материала за счет повышения прочна дно агломераты икрупные волокна, уда- ности на 30 - 50; и термостойкости на 200 ляют жидкую фазу, Полученное волокно 35 300.С.смешивают с...

Номер патента: 1787981

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гриднев, Остапенко, Рогова

МПК: C04B 35/46

Метки: керамики, основе, свинца, сегнетоэлектрической, титаната

...размеров 30 х 70мм, синтезируют при температуре 750 С 4ч, После- синтеза порошок кадмониобатасвинца оставляют без обработки в средеэлектроактивированной воды. 10Порошок Синтезированного титанатасвинца подвергают обработке в среде электроактивированной воды "католите" в течение 0,5; 1; 2; 6; 12; 18; 24 ч.Помол в течение 0,5; 1; 2 ч проводят в 15агатовой ступке. в течение 6; 12; 18 и 24 ч -в агатовой шаровой мельнице."Католит" получали при пропусканииэлектрического тока через дистиллированную воду, содержащую 0,1 г/л уксусно-кислого свинца РЬ(СНзСОО)2, в течение 8 - 10мин (рН=8,5 - 9),После обработки титаната свинца в католите, порошок высушивали и использовали для приготовления твердого раствора 25титаната свинца - кадмониобата свинца,0,9...

Номер патента: 1787982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кравецкий, Морозов, Мухаметшина, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, материалы, нанесения, покрытие, покрытий, силицированные, силицированных, углеродные, углеродных

...проводят по интенсивности окисления силицировэнного углеродного материала с покрытием при температуре 1750 С. Скорость окисления образца составила 0,0022 г/см мин. Визуально образец не претерпевал никаких изменений. В табл.1 представлены составы других покрытий и результаты испытания аналогичных образцов, Определены температуры начала перехода (плавления) и полного прогара покрытия .в окислительной газовой среде методом прямого пропускания электрического тока через образцы, Контроль температуры образцов проводился непрерывно, Как следует из представленных в табл,1 данных, прогар покрьпий с содержэнием основы Н 102, состэвляющим 9098 , происходит при темперэтурах выше 1820 С, э температурэ начала плавления превышает значения....

Номер патента: 1787983

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00 ...

Метки: керамических, пористых

...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...