Патенты опубликованные 15.01.1993

Номер патента: 1787655

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная

...размещено кольцо со стороны выпускного отверстия, согласно изобретению, . 30 35 проточка выполнена радиально к оси выпускного отверстия и имеет на поверхности выступы для фиксации кольца, выполненного из пористого материала.Новое расположение проточки относительно оси отверстия, а также выполнение в ней выступов позволило убрать кольцо от контакта с клапаном и исключить утечки сжатого воздуха. Эксплуатационная надежность импульсной головки повышается.Благодаря выполнению кольца иэ пористого материала снижается уровень шума, так как звуковь 1 е колебания не отражаются от седла, а поглощаются в нем,На чертеже изображена импульсная головка с частичным разрезом, общий вид.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, в...

Номер патента: 1787656

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бирюков, Ляшенко

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

...заявляемое устройствоотличается тем, что полость быстродействующего клапана соединена отводящей магистралью с вентами наполнительной рамки,Сущность предполагаемого изобретения иллюстрируется.": На чертеже изобракено устройство дляизготовления литейных форм,Предлагаемое устройство содержит ресивер 1 сжатого воздуха, впускное отверстие 2 для подачи сжатого воздуха в ресивер1, формообразующую емкость, ограниченную модельным комплектом 3, 4, опокой 5 инаполнительной рамой 6 с вентами 7, и быстродействующий выпускной клапан 8, надпоршневая полость 9 которого соединена свентами 7 наполнительной рамки 6 посредством отводящей магистрали 10, Для поддержания на вентах 7 при вдуве воздухаизбыточного давления стенки наполнительной рамки 6 имеют...

Номер патента: 1787657

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Арнаудов, Бекасов, Гончаревич, Еланский, Игнатов, Миланов, Танев

МПК: B22C 15/30

Метки: вибрационная, смесей, стержневых, уплотнения

...на шатуне эксцентрикового вибровозбудителя посредством упругой системы.На фиг,1 схематически изображен общий вид вйбрационной установки для уплотнения стержневых смесей; на фиг,2 - конструкция массы с ударниками и крепления шатуна вибровозбудителя к столу.Вибрационная установка для уплотнения стержневых смесей состоит из рамы 1, на которой установлен эксцентриковый вибровозбудитель 2, Шатун 3 вибровозбу-. дителя соединен со столом 4 через упругую систему 5 и снабжен массой с ударниками 6, закрепленной на шатуне с помощью своей упругой системы. Стол 4 снабжен кронштейнами 7, наклоненными под углом 45 к рагле и взаимно перпендикулярно друг другу. Кронштейны 7 зажаты с предварительным натягом между резиновыми прокладками 8 с...

Номер патента: 1787658

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бондаренко, Кротов, Кутовой, Шмелева

МПК: B22C 17/02, B22D 33/04

Метки: подъемно-транспортное

...20, к каждому из которых шарнирно присоединены подвижные в вертикальной плоскости звенья: рычаг в форме скобы 21, рычаг 22 и тяга 23, нижний конец 13. Поверхность кривошипа 20 выполнена такой формы, при которой его боковые поверхности А, В, С являются фиксирующими опорами для рычагов 21, 22 при повороте вала 14, Длина и форма звеньев 21, 22, 23 подбирается в зависимости от необходимой высоты и скорости подьема траверс 13. Траверсы 13 снабжены планками 24 для взаимодействия с переносимой опокой 25, находящейся на рольганге 26,Подъемно-транспортное устройство работает следующим образом.В исходном положении устройства каретка 25 находится слева над позиЦией протяжки, При этом траверсы 13 опущены, для чего ась кривошипа 20 установлена под...

Номер патента: 1787659

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Камендов, Коваленко, Лесной, Момот, Салтрукович, Ткаченко

МПК: B22D 5/04

Метки: жидкого, разливки, чугуна, чушки

...равномерно по периметру кожуха,Машина снабжена элеватором 23, который осуществляет выемку чугунных чушек из резервуара 16, а также газовой форсункой 24, которая производит предварительный подогрев мульд 6,Устройство работает следующим образом.Первоначально включают конвейер, а затем жидкий чугун подают в разливочный желоб 1 в количестве, обеспечивающем его выпуск через отверстие 2 желоба 1 с постоянным расходом, Жидкий чугун, вытекающий через отверстие 2 желоба 1, заполняет каждую из движущихся с постоянной скоростью мульд 6 до уровня, расположенного ниже уровня слива, В дальнейшем мульды 6 с жидким чугуном попадают на охлаждающий участок конвейера, где жидкий чугун предварительно охлаждают посредством брызгал 18, После этого...

Номер патента: 1787660

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бурдонов, Вареник, Мирко, Стецюк, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, спокойной, стали

...от веса слитков, С целью обеспечения рассредоточенной усадочной раковины за счет увеличения теплоотвода от боковой поверхности головной части слитка по сравнению с действующей технологической инструкцией продолжительность выдержки слитков в изложницах сокращена в среднем на 60 мин, что позволило повысить температуру слитков при посадке в колодцы в среднем с 900 до 940 С и сократить расход условного топлива на 2 кг/т стали,Оптимальная продолжительность выдержки слитков в изложницах от момента отливки до снятия изложниц определяется выражением 1), полученным опытным путем в результате регрессионного анализа экспериментальных данных в зависимости от веса слитков, При значении коэффициента К менее 0,9 имеется опасность образования на...

Номер патента: 1787661

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Коржавин

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, сверху, стали

...сечения верхней части кюмпельного углубления поддона, причем листы выполнены с отверстиями в нижней их части.1, Площадь сечения верха кюмпельного углубления выполняется больше площади низа слитка (рабочей площади низа изложницы) на литейные припуски (5 х 1 ) поддона и изложницы. И поэтому уступы на переходе слитка в его кюмпельную часть получаются со стороны кюмпеля и при этом; во-первых, не будет зазора между поддоном и дном слитка, что резко (в 3-6 раз) увеличит отвод тейла от кристаллизующегося слитка в поддон с уменьшением при этом головной обрези слитков не менее чем на1 оот их веса и с повышением стойкости изложниц не менее чем на 100 , а также повышение качества металла за счет повыщения скоростиохлаждения жидкой фазы...

Номер патента: 1787662

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Безрук, Грунский, Малык, Онуфриенко, Приходько, Сафонов, Тимошенко

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, разливки, сборки, сифонной, стали, устройства

..."заморозить" сталь в месте прорыва, Металлуходит из сифонной проводки и заливаетподдон, центровую и изложницы. Это требует разделки и уборки скрапа, подготовкинового устройства для сифонной разливки и повторной выплавки стали вплавильном агрегате,При фракции известняка менее 2 мм для получения однородной смеси и прочного скрепления ее с материалом поддона, центровой и излокниц, нужно увеличивать количество жидкого стекла, Это равнозначно уменьшению соотношения известняка к жидкому стеклу менее чем 5:1 и вызывает ухудшение теплоотвода от жидкой стали,Металл не "замораживается" в трещине сифонной проводки по месту установки центровой и изложниц и вь 1 текает на поддон, чтоне дает возможности отлить слитки,Известняк крупнее 4 мм не...

Номер патента: 1787663

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Михайлов, Полозов, Черепахин, Шатохин

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, металла, разливке, сифонной

...и способом, указанным в прототипе, выявили существенные преимущества в качестве опытного металла, Уменьшилось количество и глубина залегания дефектов на поверхности слитков, разлитых с обработкой аргоном при помощи предлагаемого устройства. Отбраковка металла при прокатке опытных плавок составила в среднем 0,3 % против 1,0% на сравнительных плавках, Количество блюмов 1 категории качества поверхности увеличилось с 47 Гсравнительные плавки) до 64,6% (опытные плавки), а 11 категории качества уменьшилось с 16,5 до 10,4% соответственно, Заметувеличилось количество оборотов при скручивании образцов в интервале температур1000-1150 С по сравнению со сталью, разлитой по способу прототипа,Обработка по предлагаемому способу позволила заметно...

Номер патента: 1787664

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богаченко, Елизаров, Жадкевич, Медовар, Окулич, Федоровский, Хорошилов, Шатагин, Шевченко, Щупак

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, круглого, литья, металлов, непрерывного, поперечного, сечения, сплавов

...графита в этой части втулки будет слишком большой, что предопределяет высокую вероятность намораживания металла в начальный период плавки непосредственно на торцевой плоскости втулки, что однозначно приведет к обрыву формирующихся заготовок, Если расстояние от окрукности, проходящей церез оси полостей до внешней поверхности втулки, а также до глуходонного отверстия будет меньше 0,7 диаметра рабочей втулки, то в этом случае положительный эффект практически уже не растет, однако увеличивается вероятность разрушения тонких стенок кристаллизатора приего изготовлении,Если глубина глухого отверстия будет более 1,2 длины головной части кристаллизатора, то в этом случае будет иметь значительное развитие асимметрия теплового поля (металл,...

Номер патента: 1787665

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Глезер, Овчаров, Смирнов, Худякова

МПК: B22D 11/04, C21D 1/04, C21D 8/00 ...

Метки: аморфных, сплавов

...магнитных свойств(индукция насыщения, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на перемагничивание), которые как правило проводятся при температурах выше Тх, обязательно приводят к охрупчиванию, резко снижая тем самым технологичность аморфных сплавов.Выход годного при изготовлении изделий из такого материала (магнитных головок, сердечников трансформаторов, экранов и т.п.) не превышает 55 - 607,Существенным отличием предлагаемого способа получения аморфной ленты является то, что проводимая ультразвуковая обработка по указанному выше режиму приводит к возрастанию Тх(к расширению температурного интервала, где термическая обработка не приводит к охрупчиванию). Тем самым расширяется интервал безопасных с точки зрения...

Номер патента: 1787666

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Клаус, Степаненко

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, расплава, тонкой

...металла выдавливается через кольцевой капилляр с последующим сьемом ее на автономные холодильники, расположенные по периметру фланцевой части емкости,По сравнению с известным способом засчет непрерывности литья и съема изделия сразу на несколько автономных холодильников производительность процесса значительно выше, По сравнению с известным способом и устройством предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: за счет непрерывности процесса, создания высокого давления в зоне щелевого капилляра обеспечивается съем готового изделия на ряд автономных 5 холодильников, расположенных по периметру кольцевого капилляра, производительность при этом увеличивается в 2 - 3 или больше раз (в зависимости от числа пар...

Номер патента: 1787667

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Голобоков, Лоза, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/10

Метки: заготовок, литья, непрерывного, разливочный, стенд

...оси 2 с возможностью качания относительно горизонтальной плоскости на угол ч: а . Ось 2 смонтирована на поворотной башне 3, размещенной на разливочной площадке 4 МНЛЗ с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 5 для подачи жидкого металла к промежуточному ковшу б. На концах траверсы 1 при помощи шарниров 7 закреплены подвески 8 и 9 для установки разливочных ковшей 10 и 11 с теплоизолирующими крышками 12 и 13, На направляющих 14, смонтированных на траверсе 1 параллельно и симметрично плоскости, проходящей через вертикзльные оси 15 и 16 установки ковшей нэ подвесках, размещена подвижная тележка 17 с возможностью автономного перемещения вдоль траверсы на участке направляющих, ограниченном опорами 18, В торцах тележки, обращенных...

Номер патента: 1787668

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Антипов, Жаров, Низов, Родинков

МПК: B22D 11/10

Метки: защиты, металла, струи

...агрегата 5 и уравновешена контргрузомб, Защитная камера охватывает периферийную часть слигного желоба и верхнЮю часть 25разливочного ковша 7, подвешенного, например; с помощью траверсы 8 к транспортирующему устройству;В местах охвата защитная камера снабжена коллекторами 9 и 10, соединенными с 30источником инертного газа, например, аргона. Сливной желоб снабжен герметичнойкрышкой 11, в которой вдоль канала установлен свой газовый коллектор 12, Коллекторы 9, 10 и 12 выполнены с перфорацией 35со стороны; соответственно, обращенной кжелобу, ковшу и каналу желоба,Поскольку периферийная часть желобавходит во внутреннее пространство защитной камеры, при этом, желоб вместе с плавильным агрегатом при сливе металласовершает наклон, а...

Номер патента: 1787669

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Афонин, Ганкин, Кожевников, Синицкий, Целиков, Шабалов

МПК: B22D 11/10

Метки: литья, непрерывного, плоских, слитков

...приемнойполостью 3 и затвердевающей корочкойслитка 4, Угол наклона а между наружнойповерхностью нижней части широких стенок стакана и технологической осью стакана, располагаемых ниже уровня металла, повысоте составляет 4 - 12 градусов,На фиг, 2 показан продольный разрезпогружного огнеупорного стакана 1 с боковыми выходными отверстиями 5.На фиг. 3 показан поперечный разрезкристаллизатора с расположенным в немпогружным огнеупорным стаканом в зонешлакового слоя, а на фиг. 4 - то же, в зоневыходных боковых отверстий.П р и м е р 1, Отливают слябы сечением50800 мм из ковша емкостью 100 т. Рабочая скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляет 4,0 - 6,0 м(мин,Плоский погружной стакан с вертикальнымрабочим каналом имеет по...

Номер патента: 1787670

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бойко, Ганкин, Деев, Классен, Кожевников, Рожков, Смоляков, Целиков, Шабалов

МПК: B22D 11/10

Метки: непрерывной, разливки, слябов, тонких

...1020304045 50 ливку при снижении скорости открытымиструями 6. В случае остановки машины уровень металла также опускается в нижнийформатоопределяющий участок, а подачуметалла в кристаллизатор прекращаютП р и м е р 1. Осуществляют процесс непрерывной разливки слябов сечением 2100 60 мм из ковша емкостью 200 т.Кристаллизатор имеет общую высоту 1300 мм, причем высота воронкообразной части составляет 650 мм, а нижний форматоопределяющей части с плоскими стенками также650 мм, то есть 0,5 от общей высоты, Подвод металла в кристаллизатор производитсяплоским погружным стаканом с боковым подводом. Плоскйй погружной стакан имеет размер по малой оси 70 мм, а приемная полость кристаллизатора на верхнем торце имеет размер по малой оси 150 мм,...

Номер патента: 1787671

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Мазуренко, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литья, форма, центробежного

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к отливке валковцентробежным способом.Известна форма для центробежной отливки валков, состоящая из металлической 5изложницы для формирования бочки ивставных стаканов для формирования шееквалков, В такой форме изложница и стаканыкрепятся с помощью сил трения, что не исключает проворачивэния стаканов относительно изложницы при вращении формы изаливке в нее металла и получения горячихтрещин вотливках в зоне стыка элементовформы.Известна форма для центробежного 15литья валков, в которой металлическийвкладыш (изложница) соединен с опоками спомощью болтов.Однако, вследствие высоких термических напрякений в результате многократного нагрева и...

Номер патента: 1787672

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Миленький, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...по высоте кокиля, К=90 - 100 Вг - внутренний радиус кокиля, м,На чертеже изображена предлагаемая форма валка. Она содеркит верхнюю 2 и нижнюю б форму для формирования шеек валка, верхнюю 1 и нижнюю 7 предохранительные крышки, кокиль 3 длиной Е на внутреннюю поверхность которого специальным приспособлением нанесено покрытие с дифференцированной толщиной 4. Кроме того, на чертеже показано распределение первого рабочего слоя из хромони 10 .15 келевого чугуна при частоте вращения7,5 сТеплоизоляционное покрытие 4 нано 20 сится на внутреннюю поверхность кокиля 3с помощью специального центробежногораспылителя позволяющего регулироватькак скорость подъема распылительной головки, так и массовый расход наполнителя в25 единицу времени, В результате...

Номер патента: 1787673

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, форма

...1 помещают Формовочную смесь и модель. Элементы 2 перемещают друг0 относительно друга, например, если последние выполнены подпружиненными,оказывая на них давление через модель, илипри выполнении элементов 2 из ферромагнитного материала, притягивая их в магнит 5 ном поле, При этом достигается точноевоспроизведение поверхности модели концами элементов 2,Одновременно осуществляется спрессовывание формовочной смеси, котораясглаживает неровности, обусловленныеразницей уровней стержней - элементов 2.Затем положение элементов 2 фиксируют спомощью устройства 4, например, сдавли-вая их в поперечном направлении, передавая усилие винтов, После этого модельизвлекают из формы, При застывании связующего компонента смеси Форма готова, Если модель...

Номер патента: 1787674

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Потеруха, Сагальчик, Шиляев

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...однородную мелкозернистую структуру отливок,На фиг, 1 представлено схематическиположение залитой в камеру прессованияпорции расплава, собранной в зоне заливочного окна во время выдержки и обработки ультраэвукОм; йа фйг. 2 - этапзапрессовки расплава в пресс-форму.Способ оСуществляется следующим образом.- - . "С помощью контр-поршня 1 перекрывают камеру прессования 2 со стороны прессформы 3, Заливают порцию расплава 4 вкамеру прессования 2. Пресс-поршень 5 передвигают в сторону контр-поршня 1 такимобразом, чтобы часть расплава 4 попала взаливочное окно 6. Затем фиксируют положение йресс-поршня 5 и контр-поршня 1 ивыдерживают порцию расплава 4 с одно-временной обработкой его ультразвуком,который вводят через контр-поршень 1,...

Номер патента: 1787675

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский

МПК: B22D 17/00, B22D 18/00

Метки: давлением, литья

...скорости заполнения пресс-формы,Поставленная цель достигается тем, чтс в известном способе литья под давлением, включающей заливку металла в металлоприемник, создание газового давления на зеркало металла в металлоприемнике и заполнение под его воздействием полости пресс-формы, во время заполнения полости пресс-формы в металлоприемнике поддер 5 10 15 живают давление равное сумме металлостатического и газового давления перед заполнением пресс- формы .На чертеже показана схема установки для осуществления способа литья под давлением; слева от осевой линии - исходное положение перед заполнением металлом пресс-формы, справа - момент окончания заполнения пресс-формы,Установка состоит из верхней полусферы 1, выполненной заодно с...

Номер патента: 1787676

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...стенку отливки. Для ликвидации дефектов в бобышках в пресс-форме были смонтированы 2 плунжера диаметром 12 мм, приводимые в движение гидроцилиндрами, которые создавали давление допрессовки 960 кгс/см 2. В известном способе литья перед допрессовкой торец плунжера в пресс-форме расположен в месте начала допрессовки. В заявленном способе перед заполнением пресс-Формы плунжеры отводили от места начала допрессовки на расстояние 1,5 мм, равное произведению скорости перемещения плунжера ьэование: при получении отливок ми утолщениями. Сущность изоспособ литья включэет эаполнес-формы жидким металлом и ю допрессовку отливки плунжеоцессе заполнения пресс-формы производят одновременное переплунжера на допрессовку. на допрессовку 10, мм/с нэ...

Номер патента: 1787677

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Суховий

МПК: B22D 23/06

Метки: литья

...отливки.П р и м е р. Берут металлотермическую шихту такого состава, мас.%: примерно 50% 1 термита, например железо-алюминиевого,10-20% ферросплавов, например ферро- Ср хром ФХ 010 А и ферромарганец Ф 1 ЛН 0,5, остальное стружка, Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для 4 отливки дискового кулака из легированного 14 чугуна плотностью порядка 7,5 г/см плот- .3 ность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см, т,е, не менее 0,4 от плот 3 3ааааа ности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь ПОВЬ 1 ШЕННОй ОГНЕУПОРНОСтИ. УКаэаНнаЯ плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разьема упрощает формовку и повышает...

Номер патента: 1787678

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Крыжановский, Панюхно, Пекарский, Фокин

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...оптическим датчиком 8, свизированным на приемную чашу с металлом, После полной заливки металла в форму, опирающуюся на поддон - холодильник, послецний поворачивали на 90 до совмещения больших осей фланца формы и овальных отверстий в подставке, огнеупорном кольце и металлическом листе. Форма оставалась на поддоне, а печь поднимали с переменной скоростью в соответствии с конфигурацией отливки. При этом печь двигалась при помощи привода 9 по направля извлечения из печи форма попадала в коль 5 . цевой коллектор с отверстиями на боковой 10 15 20 25 30 35 40 ющим 10 опорных колонн 11, внутри которых размещены контргрузы 12 для компенсации массы печи, По мере постепенного поверхности с диаметром, равным длине большой оси отверстия в подставке...

Номер патента: 1787679

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алешко, Михальцов, Худокормов

МПК: B22D 27/13

Метки: давления, импульсного, надприбыльной, отливки, создания, части

...каналом позволяет повысйть плотность и твердость отливок за счет создания импульсного давления в момент затвердевания отливки,Импульсное воздействие газового давления на прибыльную часть позволяет получить более плотные и твердые отливки из широкоинтервальных сплавов. Известно, что широкоинтервальные сплавы склонны к объемному затвердеванию с образованием усадочной пористости, Импульсное воздействие на затвердевающую отливку активизирует процессы питания, Очевидно, это объясняется тем, что кристаллитный каркас, образующийся иа конечной стадии затвердевания и изолирующий отдельные микро- объемы незатвердевающего металла, легче подвергается деформации и частичному разрушению при импульсном воздействии.На фиг, 1 показано устройство...

Номер патента: 1787680

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных

...моделей ВАЗи В АЗ - 2108.После установки отливки на спутнике- плите 3 конвейер 2 включается и отливка перемещается на дополнительную позицию 6 обработки, При этом выступ-упор 26 спутника-плиты 3 обеспечивает устойчивое положение отливки на упомянутом спутнике-плите 3,Затем устанавливается следующая отливка и также подается в дополнительную позицию 6 обработки. В то же время первая отливка подаегся в позицию обработки 4, где обрабатываются боковые отверстия на основании отливки пуансонами (не показаны) снизу. При обратном ходе пуансонов выступ 26 спутника-плиты 3 предохраняет отливку от наклбна, при котором происходит заклинивание пуансонов в отливке.Затем устанавливается следующая отливка и подается в дополнительную позицию 6...

Номер патента: 1787681

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Быковских, Дадонов, Дудник, Еронько, Меньших, Морозов, Солдатенков, Ярошевская

МПК: B22D 41/08

Метки: выпуска, ковша, металла, разливочного

...втулки 15, В нижней части этой втулки имеется отверстие, сообщающееся с направляющим каналом 21, выполненным в подвижной обойме 3, а на неподвижной обойме 2 закреплены два фиксатора 22, удаленных от основания направ-.ляющих штырей 18 гильзы 17 на расстояние,равное Е - б (где- рабочий ход нижней огнеупорной плиты 5, б - диаметр разливочного канала затвора).Устройство работает следующим образом. Непосредственно перед выпуском ме.талла в разливочный ковш 1, бункер 7 заполняют сыпучим материалом, В зависимости от вида обработки это могут быть модификаторы, легирующие добавки и т,д. Загруженный бункер герметично закрывают специальной крышкой, нижний конец шланга 14 подсоединяют к хвостовику гильзы 17 и затвор переводят в положение...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....

Номер патента: 1787683

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков

...практически постоянным в пределах погрешности, Наи- Сц, меньшее количество или полное отсутствие р .расслойных трещин после спекания образцов наблюдается в заявленном диапазоне (табл. 2), Пооперационное описание способа. и1. Прессование образцов при несколь- -ф ких давлениях в диапазоне 10-1000 МПа,2, Определение прочностных свойств в сыром (не спеченном) виде,3. Прессование требуемого количества деталей при давлении, определяемом из условия ( т/р),100=макс где г - прочность1787683 заготовки на срез. МПа; Р - давление прессования из диапазона 10-1000 МПа.4. Спекание деталей,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления технологического процесса, повышения качества и выход годных изделий, заготовку прессуют при давлении, определяемом...

Номер патента: 1787684

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Атрощенко, Казанцев, Ракитин

МПК: B22F 3/08

Метки: многослойных, порошков, прессования

...материалов. Помере засыпки компонентов порошков 5 и 6осуществляют их предварительное уплотнение. При этом шаблон 3 перемещают относительно гильзы 1 снизу вверх по мереуплотнения порошков 5 и 6. Предваритель.ное уплотнение компонентов порошков 5 и6 заканчивают при достижении плотностимногослойной заготовки 7(фиг. 3) не менее40 О от теоретической плотности компактного материала.Сверху по оси гильзы 1 устанавливаютконический обтекатель 8, Затем гильзу 1 спредварительно уплотненной. послойнойзаготовкой 7, коническим обтекателем 8 изаглушкой 2 устанавливают по оси корпуса9 с зарядом взрывчатого вещества 10, Сверху соосно с коническим обтекателем 8 взаряде взрывчатого вещества 10 устанавливают электродетонатор 11 для инициирования...