Архив за 1992 год

Номер патента: 1713953

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Кагановский, Левковский, Прицкер, Резников

МПК: C21D 9/673

Метки: атмосфере, защитной, колпаковая, печь, термообработки

...перемещения (механическим или ручным),Вентилятор расположен в закрепленном на стенде 1 корпусе 21 с подшипниками 23 и 24, в которых установлен вал 4, Корпус 24 верхнего подшипника 22 закреплен непосредственно на стенде 1, а стакан 7 в свою очередь крепится к корпусу 24.Калпакавая печь работает следующим образом.На стенд 1 устанавливают садку 25 и муфель 2. При выключенном вентиляторе производят вакуумирование подмуфельнога пространства. Перед вакуумированием привод 20 перемещает обойму 11 в крайнее верхнее полажение (фиг. 2). Горизонтальная часть 15 обоймы 11 прижимается к вцступу 17 вала 4 и образует при этом вакуумное торцовое уплотнение, обеспечивающее герметизацию падмуфельнога пространства, которая может быть нарушена...

Номер патента: 1713954

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Докучаев, Исаев, Крылов, Рыбкин

МПК: B01J 2/12, C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...поток,Окомкователь работает следующим образом.Загрузка исходного материала в барабанный окомкователь 6 подается через воронку 7, При вращении окомкователя с частотой вращения а исходный материал прижимается под действием сил инерции и гравитации к его внутренней поверхности и перемещается вверх до тех пор, пока не начнется образование нисходящего потока, Вобласти образования нисходящего потока располагается интенсификатор, ножи 3 которого перемещаются относительно материала. Конструкция выполнена таким образом, что внедряются в поток материала первоначально области ножей, расположенные внутри барабана, постепенно область внедрения распространяется в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сторону загрузки барабанного окомковате.- ля, а...

Номер патента: 1713955

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов

МПК: C22B 3/00

Метки: выделения, железа, металлы, оксиды, содержащего, сульфидного, цветные

...Извлечение 53) в твердое, 5 о твгаз температура оС продолжительность, ч железо со е жение от Реок от Ееоа 00 тоо оо 99.7 67, оо 98,7 тоо 97,5 84.г 80,4 тоо 98.4 87.г 00 9 г, 99,8о.3 96,79 З 9 та.8 05.4 08. Ог.4 ОО,8 Оо.о 99,8 03,6 09,г 06. 04,7 тог.з 94. о,з о, О,г о,з о, о,з ог о.з 0,4 о,г. О,4 0,4 о,з о,з О,г ог О,г 59,9 60, 58,6 57,9 З 8,9 58,1 57,3 58,9 56,6 58,7 48,9 46,7 58,г 57, 58,9 50.6 59.3 80 го о О 5 5 5 3.5 г,о т,о 3 г о о 4 о 7 7 7 7 7 7 7 г го. и 9 4 з ,6 го1 4 5 6 б 6 б 6 6 б 6 6 б 95 95 95 95 95 95 95 7 О 50 70 70 70 7 О 7 О 7 О 7 О 70 7 Оз 4 5 6 7 8 9 то б гб з 14 5 Тб т 70 8 гО 5 .О 0,6 О.з о,з оз 0,5 о 005 О,г 8 о,зз 0,5 О,б О,б 0,5 Примечание) Продолжительность обработки недостаточна для достижения тех же...

Номер патента: 1713956

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абдурахманов, Артыкбаев, Баев

МПК: C22B 3/06

Метки: переработки, полиметаллического, промпродукта

...осадков, Растворпосле каждой операции анализируют на содержание осаждаемого компонента. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 1, с ростом отношения Т;Ж растет и концентрация азотной кис 5 лоты, соответствующая стабильно высокомуизвлечению свинца, цинка, сурьмы и серебра в раствор,Оптимальной является концентрациякислоты.15-20;, Более высокая концентра-10 ция ведет к крайне незначительному приросту извлечения всех компонентов в раствори вследствие этого экономически нецелесообразна.Кроме того, более высокая концентра 15 ция азотной кислоты нецелесообразна ивследствие экологических и технологических соображений (требуется более дорогоеаппаратурное оформление), а также из-зазначительного перехода в раствор...

Номер патента: 1713957

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/24

Метки: катионы, металлов, переработки, растворов, содержащих, сурьму

...не содержащую сурьмы; среднюю. содержащую сурьму; хвостовую, не содержащую сурьмы. Среднюю Фракцию - сурьмусодержащий фильтрат - разделяют на две части; первую, содержащую сурьму в растворенном виде и в виде твердого осадка, и вторую, содержащую сурьму в растворенном виде, В опытах 1-7 в первую часть сурьмусодержащего фильтрата входит головная фракция, а во вторую часть сурьмусодержащего Фильтрата - хвостовая Фракция фильтрата, Измеряют объемы первой и второй частей фильтрата и рассчитывают их . суммарный объем. Измеряют концентрацию сурьмы в воднойфазе(без учета осадка) первой и второй частей фильтрзта и с учетом их объемов рассчитывают среднюю концентрацию сурьмы в объединенном фильтрате.По данным содержания сурьмы в исходном...

Номер патента: 1713958

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Зырянов, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/32

Метки: алюминиевого, литийсодержащего, лома, переработки, сплава

...и бария была выбрана на основании двух факторов: низкой гигроскопичности расплавов этой системы, что обеспечивает получение конечного продукта с низким содержанием водорода, и необходимости иметь расплав с плотностью выше плотностиперерабатываемцх отходов и конечного продукта. При концентрации фторида бария меньше нижнего предела разность плотностей электролита и металла мала и может стать отрицательной величиной, что приводит к замыканию катодного и анодного металлов и в свою очередь к загрязнению конечного продукта примесями, содержащимися в металле биполярного электрода, При концентрации фторида бария больше верхнего предела возрастает вероятность загрязнения конечного продукта барием, что также нежелательно. Данные по влиянию состава...

Номер патента: 1713959

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Бунин

МПК: C02F 1/463, C02F 1/62

Метки: медьсодержащих, хром-и, электролитов

...двухвалентного железа, каталитического воздействия ионов меди на окислительно-восстановительную реакцию перехода Сг в Сг"и др. процессахП р и м е р 1. Производят очистку хром- и.медьсодержащих электролитов во вращающейся камере 1, в которую была загружена смесь стальной и медной стружки в соотношении (мас,ч.) 1:0,5. Начальная концентрация хрома (Ч) в хромсодержащем электролите составляет 20 г/л, меди (И) в медьсодержащем электролите - 10 г/л. Результаты испытаний представлены в табл. 1.Эффективность очистки хром- и медьсодержащего электролита определяет время их обработки в смеси стальной и медной стружки вращающейся камеры 1, При малом времени обработки (менее 20 мин) не обеспечивается оптимальный эффект очистки, а при большем...

Номер патента: 1713960

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Пинаев, Прошунин, Толстогузов

МПК: C22B 3/00, C22B 47/00

Метки: конкреций, марганцевых, переработки

...отделяют раствор от .Состав полученных продуктов и показа остатков конкреции и подвергают его нейттеди переработки конкреции ,крупность рализации карбонатной рудой до рН 1,5.0,071 мм) приведены в табл. 1 (продолжи- Для нейтрализации используют руду следутельность выщелачивания 80 мин), ющего состава, ; Мп 29,8; Ре 3,3; СаОДанные табл. 1 показывают, что остаток 11,23; МдО 1,0; Я 02 13,5; Р 0,24; Я 0,05; конкреции содержит 0,67;6 Мп, менее 25 В 20 з 3,0:п.п,п.24,6. Нейтрализациюпрово,01 О Со и менее 0,009 О й. Извлечение дятпутем вводавпульпунебольшихпорций цветных металлов в раствор составляет руды втечение 25 мин. Всего загружено 78 99,3-99,6%. Остаток от карбонатной руды г карбонатной руды, После нейтрализации содержит 6,6)ь Мп, В...

Номер патента: 1713961

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного

...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...

Номер патента: 1713962

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абакумов, Андросов, Боголюбов, Бяков, Есенбеков, Захарова, Зуев, Манегин, Сергеева, Скоркин, Сурикова, Фридман

МПК: C22C 19/05, C22C 30/00, C22C 32/00 ...

Метки: никеля, основе, порошковый, сплав

...порошками У 20 з (500 г), СаЕ 2 (300 г), ТВС Цэ 00 г), АФМ 300 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5 х 5 х 10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30г на основе никеля (составы...

Номер патента: 1713963

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабкина, Куликов, Нечаев, Олейникова

МПК: C22C 21/00

Метки: бор-алюминиевого, сплава

...ангидриду, что ведет к недостатку фторирующего реагента для борного ангидрида.Минимальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 730 равно 1 + 0,4 мас. от массы смеси. Макси 20 30 35 Снижение извлечения бора происходит по 40 45 50 55 51015 мальное количество вводимого в смесь диоксида кремния при 880 С равно 8 + 0,4 мас.% от массы смеси.При температуре легируемого металла ниже 730 С образуются твердые фторалюминаты натрия, в результате чего отпадает необходимость введения в состав исходной смеси диоксида кремния,Поскольку восстановление бора в предлагаемом способе идет через газовую фазу (ВГз), максимально возможное содержание бора в сплаве соответствует его полной растворимости в алюминии при данной температуре. Поэтому...

Номер патента: 1713964

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бучукуки, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Кердзевадзе, Лабадзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C22C 33/04

Метки: алюмотермии, лигатуры, методом

...выход 25 - 30. Крупность мм, не более 1,5, Содержание класса(-0,05 мм) 15-200. Отход отсева вторичного алюминиевого сырья не удовлетворяет ТУ и представляет собой некондиционный отход производства вторичных алюминиевых сплавов.Химический состав полученной лигатуры, мас.%; Мп 30,0; Я 20,0; А 28,0; Еп 2,5; Са 3,0; Мц 0,5; Сг 0,2; Я 0,005; Р 0,01; Ре остальное. Лигатура на воздухе на распыляется и ее поверхность не корродирует, Технологические показатели способа приведены в таблице,При температуре (900 С) разогретого тигля процесс экзотермического восстановления и проплавления смеси начинается у стенок на днище и на поверхности шихты. Данная температура обеспечивает стабильное продвижение зоны проплавления от стенок вглубь...

Номер патента: 1713965

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Барков, Востриков, Кондратьев, Мировщиков, Монахов, Овчарук, Поволоцкий, Проданов, Трусковский, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, лигатуры, шихта

...в отвалах, для извлечержащихся в них металлоресурсов. ием укае ведут в ООС в тефективно , оксиды леза. анных лектро ение 1 Осста н рома,Вт ных пла(71) Челябинский политехнический институт и Ключевский завод ферросплавов(56) Дуррер Р., Фолькерт Г, Металлургия ферросплавов, - М.: Металлургия, 1976, с,399 в 4.Рысс М,А, Производство ферросплавов. - М.: Металлургия. 1985, с.273 - 281. Изобретение относится к области чер.- ной металлургии, в частности к ферросплав-. ному производству, и . может быть использовано при получении ферросиликотитана для легирования стали.Цель изобретения - утилизация отходов производства искусственного каучука иснижение расхода алюминия.Для получения товарного ферросплава проплавляют шихту, содержащую основной ....

Номер патента: 1713966

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Воронков, Гайнуллин, Гернер, Замотаев, Малков, Потапов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...елесообразно, ается повышепри той же иэ 1713966онную стойкость, при этом увеличивается расход дефицитного ванадия,Положительное влияние легирования чугуна 1,0-2,5 мас. титана объясняется дисперсным упрочнением основы-матрицы сплава термодинамически устойчивыми тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами титана, что увеличивает коррозионную стойкость сплава, Минимальное содержание титана, при котором наблюдается повышение коррозионной стойкости сплава, составляет 1,0 мас.%, при повышении содержания титана более 2,5 мас. Оснижается коррозионная стойкость.П р и м е р. Проводят опытные плавки и испытания образцов износостойких чугунов предлагаемого состава, Шихта для плавления состоит из стального лома, передельного чугуна,...

Номер патента: 1713967

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Демин, Клейнер, Кухарь, Михайленко, Мунтян

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...кг, значительно меньше среднего износа лопастей, отлитых из известного чугуна, составляющего 1,83-1,96 кг.Соответственно, износостойкость лопастей из предлагаемого чугуна, составляющая 16,8-18,2 т смеси на 1 г,3967 4гораздо больше (в 4,52-4,85 раза) посравнению с износостойкостью лопастейиз известного чугуна, составляющей53 68-3 75 т смеси на 1 г. Формула изобретения Чугун, преимущественно для лопастей смесителя, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, бор, медь и железо,о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, сцелью повышения износостойкости ло пастей в условиях ударно-абразивногоизнашивания, твердости и пределапрочности при изгибе чугуна, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,7;20 Углерод...

Номер патента: 1713968

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Волчок, Егоров, Качалов, Колотилкин

МПК: C22C 37/10

Метки: инструмента, стеклоформующего, чугун

...адгезионные свойства чугуна из-за разветвленной сети графитовых включений, Повышение содержания кремния до 3,0 - 3,2 мас.% способствует повышению теплопроводности, так как . улучшаются процессы графитизации, повышается сопротивляемость чугуна эроэионному разрушению под действием расплавленного стекла. Марганец в пределах 0,2-0,6 мас.% также положительно влияет на процесс графитизации, повышающий10 15 20 Отливки из чугуна получают путем переплава шихтовых материалов с последующей 50 55 25 30 35 40 45 теплопроводность, Уменьшение содержания марганца менее 0,2 мас.% снижает прочностные свойства, а при увеличении сверх 0,6 мас.% приводит к охрупчиванию при термоциклированию, что имеет место при эксплуатации стеклоформующего...

Номер патента: 1713969

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Зинченко, Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: термостойкий, чугун

...достигается тем, что чуглерод, кремний, маргацерий, лантан, неодим, ний и железо, дополни- арий при следующем соентов, мэс.%:2;О - 3,0 0,6 - 1,00,003 - 0,0060,002 - 0,0050,01 - 0,03 0,006 - 0,020 0,005 - 0,020П разеодим 0,005 - 0,020 Алюминий 0,05 - 0,15 Барий 0,05 - 0,1 Железо Остальное Дополнительный ввод в состав чугуна бария способствует рафинированию сплава, стабилизации вермикулярной формы графита, исключению возможности появления отбела и обеспечивает повышение термо- и окалиностойкости сплава.Введение бария вчугун ниже указанного предела не обеспечивает заметного повышения термо- и окалиностойкости сплава, а увеличение содержания бария выше указанного предела значительно увеличивает долб глобулярного графита в чугуне, что...

Номер патента: 1713970

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Коврова, Плешаков, Рачковская, Фетисова

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, ниобий, ванадий и железо, дополни-" тельно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,%. углерод 0,18-0,24; марганец 0,55-0,6; хром 0,5-0,55; кремний 0,25-0,3; ниобий 0,05-0,055; ванадий 0,09-0,10; кальция 0,010 - 0,012; железо остальное до 100%.Количество вводимого кальция строго ограничено (0,010 - 0,012 мас;%), так как его влияние на свойства стали имеет ярко выраженный пиковый характер. Добавки 0,002;0,004; 0,006 мас.% кальция повышают ударную вязкость незначительно (на 0,01- 0,05 МДж/м 2). Максимальная ударная вязкость и хладостойкость стали (приведенные в табл, 2) достигаются при введении1713970 0,18-0,240,55 - 0,600,5 - 0,550,25 - 0,300,05 -...

Номер патента: 1713971

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...после имеет низкий линейный размер критическодействия при 600 С циклических нагрузок го раскрытия трещины, равный 0,289 мм. Лисжатияуровняразгаростойкости.приведен- нейные размеры критического раскрытия ное содержание углерода (0,25-0,29 мас,%) трещины (дс) определяют на шлифованных обеспечивает стали при 600 С высокую 10 до параметра шероховатости В =0,32 мкм твердость, предел текучести при сжатии. образцах малого размера 12 х 12 х 65 мм, вцУказанное содержание кремния(05-0,96 мас.%) резан н ых электроэрозионнцм способом с обеспечивает стали сохранение после дей- поверхности заготовок размером 560 х ствия циклических нагрузок сжатия при х 125 мм, высотой 215 мм, прошедшие закал С уровня разгаростойкости, а также 15 ку(закалка...

Номер патента: 1713972

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабуров, Горобченко, Колчин, Кривцов, Куликов, Смирнов, Цуцев, Чернов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...соотношмас,%:УглеродМарганец1713972 Таблица 1 Азот 0,05-0,4Бор 0,005 - 0,01Цирконий 0,05 - 0,15Железо Остальное.Легирование никелем позволяет сохранить высокий уровень пластичности и ударной вязкости при температурах испытанийвплоть до -253 С и устранить охрупчивающее действие азота.Положительное влияние никеля на жидкотекучесть связано с понижением поверхностного натяжения расплава.Азот способствует снижению температуры ликвидус ТД.и повышению жидкотекучести, 15Введение никеля и азота ниже указанн ых и ределов не эффективно. Легированиеникелем выше указанного предела не экономично и кроме того снижает прочностныехарактеристики. Добавки азота сверх укаэанного количества приводят к повышениюпористости, пленкообразованию и к заметному...

Номер патента: 1713973

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Виноградов, Вобликов, Летичевский, Морозов, Нетреба, Особлянский, Шевченко, Школяренко

МПК: B22D 7/00, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...цехах, 1 табл,Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь, содержащая компоненты, мас.,: оксид алюминия 3,0 - 4,0; оксид кальция 10-14; плавиковый шпат 3,5-7,0; оксид марганца 34 - 46; оксид железа 1,0-1,8; оксид магния 1,2-7,5; оксид натрия или калия 1,3-4,2; оксид кремния. - остальное.Известная шлакообразующая смесь позволяет получить чистую поверхность слитков и предохранить слитки от приваров к изложницам.Недостатком известной смеси является то, что она не способствует полной очистке слитков от неметаллических включений. Кроме, того не обеспечивает равномерную кристаллизацию слитка в изложнице.Целью изобретения является улучшение макроструктуры и качества поверхностислитка.Поставленная цель достигается...

Номер патента: 1713974

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горшколепов, Кацен, Мещерякова, Попов

МПК: C23C 2/00

Метки: металлических, нанесения, плоский, покрытий, прокать, расплава

...5;Рь Г 2, Ез и Р 4 - силы (направления показаныстрелками) электромагнитного воздействия 35на расплав 2 индукторами 10 в зонах входного, выходного и поперечных каналов;,Е -высота поперечного канала; Л - толщинаплоского проката 5,Устройство работает следующим образом,Перед заполнением ванны 1 расплавом2 включают индукторы 10 запорных систем3 и 4. Затем ванну 1 заполняют расплавом2, например жидким алюминием. Температура расплава в ванне 1 для осуществленияалюминирования должна составлять 700 -о750 С. Приводят в движение плоский прокат 5, например холоднокатаную сочищенной и подготовленной поверхностью рулонную полосу. Под воздействиемэлектромагнитного бегущего поля расплав2 из входного и выходного каналов вытесняется в ванну 1,...

Номер патента: 1713975

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Вилисов, Владимиров, Копысов, Кочергин

МПК: C23C 4/18

Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...твердость покрытия и снизить остаточные напряжения. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации покрытия его структура не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия, сохраняет остаточные напряжения.Указанный интервал времени нормализации при заданных температурах обеспечивает стабилизацию упрочняющих фаз, позволяя повысить твердость покрытия. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации етруктура покрытия не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия и увеличивая возможность образования трещин,Сйособ...

Номер патента: 1713976

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горбачев, Пташник, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, упрочняющей

...после термической обработки.Практически способ нашел о ствление при изготовлении роликов очных ручных и механизированных ма ри ис1 713976 Сравнительные характеристики часовых сверл из стали Р 6 М 5 при обработке по предлагаемому и известному способам Тзер. дость, Но,кв Прочность, МПа Козффици. ент трения Износо. стойкость минКласс чис. тоты обра. ботки, РаГОСТ 2789.73 Оид инструмента. последова.тельность изготовления и об.работки Режим вак ной нит ооемента ин Обработка по способу время выдержки,минохлажде. нне е зпилдме с добавкой нагрев садки средз нагреваСверла диаметром0.14 мм,СтальРВМ 5,63 поГОСТ8034-76 0 акуум 20-30 ммрт.ст. в смесь уг. ля, пропитанного метилом оранлгевым е мо- нозтанолами е 3140,39703850 20 25 30 874 845 873 0.04...

Номер патента: 1713977

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Богданова, Толстой

МПК: C23C 22/07

Метки: металлов, поверхности, фосфатирования

...р и м е р 2, Пластину стали Ст.4510;готовят по способу, приведенному в примере 1, Затем обрабатывают поверхность парами Р 01 о при 250 С в течение 5 мин.Остужают реактор, извлекают образец и измеряют коррозионную стойкость в растворе15 Сц 504, которая оказалась равной 15 мин,Далее помещают образец в реактор, вновьобрабатывают парами Р 01 о и вновь измеряют коррозионную стойкость, которая вэтом случае равна 28 мин.20 П р и м е р 3. Пластину стали готовят поспособу примера 1, Затем обрабатывают втечение 30 с в 1 М растворе Ва(чОз)г, извле- .кают из раствора и промывают дистиллированной водой. Измеряют коррозионную25 стойкость - 10 с, Вновь обрабатывают врастворе Ва(ЙОз)г, промывают водой и из-.меряют стойкость - 10 с,П р и м е р 4,...

Номер патента: 1713978

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Даутов

МПК: C23F 13/00

Метки: внутренней, защиты, катодной, коррозии, поверхности, трубопроводов

...канал в диэлектрической массе, служащей для изоляции места О соединения анода с токопроводом; на фиг, (иРгде ( - порядковый номер анода, начиная от точки подвода защитного тока до середины между точками подвода тока;п - половина количества анодов между двумя точками подвода тока.Однако выполнение длин всех каналов 2 разными при большом количестве анодов, т.е, при малом шаге их размещения по длине токопровода, трудоемко, Поэтому в таких случаях целесообразно величину смещения уменьшать не непрерывно, а дискретно, т.е. 2 в трубопроводе размещают секционное анодное устройство, состоящее из нескольких последовательно соединенных секций, в которых длины каналов постоянны, а от секции к секции меняются, а именно с уда лением секций от...

Номер патента: 1713979

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Алексеев, Зданевич, Рыжиков

МПК: C23G 3/00

Метки: мойки

...работает следующим образом.Ванна 1 и емкость-маслоотделитель 4 заполняются моющей жидкостью так, чтобы образовался перепад уровней жидкости в ванне 1 до нижней кромки переливного окна 20 и уровнем жидкости в емкости-маслоотделителе 4, заполненной до уровня на 50-100 мм ниже той же кромки переливного окна 20.Задвижка 16 напорного. коллектора 15 и вентили 18 коллектора 17 открываются на полное сечение, задвижка 12 - на 90 - 957 ь, задвижка 14 - на 5 - 10 сечения. Включается насосный агрегат, при этом моющая жидкость забирается им во всасывающий коллектор 10 иэ ванны 1 на 90-95 ; иэ емкости-маслоотделителя 4 - на 5 - 10% общего расхода жидкости.Из-за подачи дополнительного объема моющей жидкости иэ емкости-маслоотдели 40 45 50 55...

Номер патента: 1713980

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аккулова, Дыдышко, Кричевский

МПК: C05F 11/02, C25B 3/02, C25B 9/06 ...

Метки: бурых, гуминовых, кислот, трудноокисляемых, углей, электролизер

...5,14; А 1,81; С" 65,25; Н 4,09; й 1,0; СООН 3,24 мг-экв/ч, е ОН 1,43 мг-экв/ч,Сравнение параметров электролиза углей в щелочном растворе приведено в таблице.. Как видно из таблицы, выходы гуминовых кислот в пределах 70,4 - 72,9% получены при следующих параметрах: угол наклона 30-45 О, продолжительность 5-6 ч, соотношение О: 5:1, температура 60-65 С, плотность тока 2,0 - 3,0 А/дм 2, концентрация йаОН 1,8-2,0 н,На фиг, 1 показан электролизер, вид сбоку; на фиг. 2- анод с никелевыми пластинами,Электролизер состоит из корпуса 1, мешалки 2, анода 3 и никелевых пластин 4, Анод представляет из себя диск, располо.женный на дне электролизера. Для увеличения площади соприкосновения анода с угольными частицами под углом 30 - 45 О к радиальным...

Номер патента: 1713981

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, оксидных, рубидий-вольфрамовых, электролит

...оксидных рубидиевых бронз, включающий вольфрамат рубидия и триоксид вольфрама, дополнительно содержит фоновый разбавитель - хлорид рубидия при следующих соотношениях компонентов, мол %; Ю/Оз 32-48; ВЬС 16 - 37; КЬ 2 В/04 остальное.Предлагаемый электролит позволяет получать бронзы при 550,;.650 С, что на 200250 ОС ниже по сравнению с известным электролитом. Введение фонового разбавителя однокатионного состава увеличивает концентрацию и электропрОводность расплава, облегчает доступ основного электро- активного вещества и его разряжение на1 713981 Составитель Г, ШурдумовТехред М,Моргентэл Корректор М, Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1713982

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C22C 24/00, C22C 27/00, C25C 3/18 ...

Метки: бронз, оксидных, цезий-вольфрамовых, электролит

...цель достигается тем, что в электролите создаются условия, затрудняющие разряд комплексных анионов вольфа- рама, акти вационная составляющая перенапряжения в начальный период роста1713982 Составитель Г. ШурдумовТехред М.Моргентал Корректор М. Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 зародышей, замедляя скорость роста кристаллов, образует большое количество зародышей на катоде при одновременном понижении и расширении температурной границы области выделения бронз, при этом в электролит, включающий вольфрамат цезия и триоксид вольфрама,...