Архив за 1992 год
Способ термопластичного формования оптических деталей
Номер патента: 1715720
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Антонов, Спиридонов
МПК: C03B 23/22
Метки: оптических, термопластичного, формования
...диаметра к толщине (см, фиг.5)- для заготовок, получаемых методом истечения капель из фильеры, 2 гВ лежит обычно в пределах 1,2-3,5. Формулы (1) и (2) выведены иэ уравнения непрерывности для 10 кольцевой струи .с учетом ограничения.почислу Рейнольса для перехода от ламинарности к турбулентности струи и проверены экспериментально, Иэ формулы (1) и (2) сле-.дует, что ширина зазора между направляю щим кольцом и боковой поверхностьюзаготовки составляет 0,1-1 мм, например для стеклянной таблетки радиусом 5 мм, толщиной 3 мм без фасок; массой 0,6 г при ГПД в воздухе. максимальный зазор " 0,7 20 мм. В предлагаемом способе подъемная сила струи определяется силой трения в зазоре между направляющим кольцом 3 и боковой поверхностю заготовки 6,...
Линия для укладки стеклоблоков
Номер патента: 1715721
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Иванчук, Игнатьев, Скотарь
МПК: C03B 29/06
Метки: линия, стеклоблоков, укладки
...команду навключение пневмоцилиндра 26, который,перемещая копирную линейку 25, плавно5 отпускает подпружиненные сталкиватели24 стеклоблоков, посредством которых стеклоблоки 1, находящиеся на приемном лотке23, плавно прижимаются к поворотному.упору 12, установленному на подвижной10 платформе 10, Работа полуавтомата построена таким образом, что сталкивание стеклоблоков с приемного лотка 23 происходитодновременно с перемещением подвижнойплатформы 10 и находящегося на ней пово 15 ротного упора 12. Подвижная платформа 10перемещается посредством специальногопривода 13 на шаг, равный приблизительнотолщине стеклоблоков, который отсчитывается при помощи счетного устройства 14. В20 конце хода подвижной платформы 10, когдастеклоблоки 1 окончательно...
Стекло-плавень для керамических масс
Номер патента: 1715722
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Юнусов
МПК: C03C 1/04, C03C 3/087
Метки: керамических, масс, стекло-плавень
...и др. Всб, трудов НИИстройкерамики, вып. 40-41,МСтройиздат, 1975, с. 133, составы стеклаМЗ,Изобретение относится к составу стекла, предназначенного для керамической промышленности в качестве эффективного плавня.Цель изобретения является снижение .температуры варки.Изобретение подтверждается конкретными примерами, и их свойствами, представленными в таблице.Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и варят при 1260-1300 С во вращающейся фриттоварке или в ванной печке прямого нагрева, Стекломассу гранулируют в холодной проточной воде, далее измельчают в шаровой . мельнице до остатка на сите М 0063 3.-4и добавляют в соответствующем количестве в ссу в виде шизобретения11нь для керамических масс,г, АгОз, )-егОз, СаО, М 90 Яч...
Керамический пигмент коричневого цвета
Номер патента: 1715723
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C03C 1/04
Метки: керамический, коричневого, пигмент, цвета
...массы фритты и каолина. Готовую суспензию можно использовать как с перемешиванием с глазурями; так(57) Изобретение относится к составам красителей, используемых в керамической промышленности и для окраски белых, цветных покровов в коричневый цвет. Целью изобретения является повышение блеска и кислотостойкости. Для этого керамический пигмент содержит следующие компоненты, мас.: ЯЮ 2 59,43-61,87; А 1203 15,68-16,46; Рег 03 3,54-3,96; ТЮ 2 0,81-0,91; СаО 1,96- 2,26; йагО 6,69-10,24; К 20 3,22-3,5; РЬО 4,63-4,84, причем сумма К 20 и йагО равна 9,91-13,74. Кислотостойкость пигмента 94- 96,8 ь; блеск 73-75. 3 табл,и в качестве отдельной гнаносят на изделия окуризацией и обжигают прФормула изобКерамический пигцвета, включающий 5 02СаО, йа 20, К...
Стекло
Номер патента: 1715724
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Юнусов
МПК: C03C 3/118
Метки: стекло
...0,36-0,37; Р 205 1,35-1,79; 1= 0,06-0,09; ЯОз 0,40-0,50. Температура варки стекла 1320.4.20 С, температура размягчения 550 + 10 С, 1 табл. и снижающие температуры спекания керамических масс при их термообработке.Высокое содержание А 120 з и заниженное содержание 3102 в стекле улучшает качество керамических изделий пофизико-механическим свойствам за счетвлияния А 120 з на увеличение муллитообразования,Комплексное участие плавня в данныхсоставах стекла ускоряет спекаемость керамических масс при сравнительно низкой температуре скоростных режимах обжига,Сырьем для описываемого состава стекласлужит необогащенный Ангренский каолин,отходы фосфогипса и кальцинированнэя сода Конкретные составы стекла представ ны в таблице. Измельченные и отв...
Халькогенидное стекло с ионной проводимостью
Номер патента: 1715725
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Байдаков, Борисова, Гутенев, Оркина, Тверьянович
МПК: C03C 3/32
Метки: ионной, проводимостью, стекло, халькогенидное
...галлия, германия, серы и фгорида натрия в вакуумираванных кварцевых ампулах, Варка стекол производилась при температуре до 1100 С в течение 7 ч, Мерой величины 3 является толщина образовавшегося в результате контакта с водой поверхностного слоя стекла с пониженной по сравнению с объемом концентрацией щелочного металла,(54) ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕНОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ(57) Изобретение относится к полифункциональным стеклам, С целью повышения устойчивости к воздействию влаги стекло имеет следующий состав, мас, О/О: галлий 5- 45; германий 10-50; сера 30-50; фторид натрия 1-20. Показатель неустойчивости стекла 005-5,2 мкм, ионная проводимость (10 -10 ) Ом .см, 1 табл. В таблице приведены конкретные примеры стекол и их свойства.Как видно из таблицы,...
Фритта для грунтовой эмали
Номер патента: 1715726
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Журавлев, Ковнер, Смирнова
МПК: C03C 8/02
Метки: грунтовой, фритта, эмали
...для введениявсего количества СаО и МдО и частично5 Ог, йагО. Для введения остальных необходимых оксидов используют следующиесырьевые материалы марки ч. и х.ч,.кг: ВОг (песок кварцевый) 34,2 йагО (сода кальцинированная) 12,8 ВгОз (бура) 43 НО (оксид никеля) 2,1 РегОз (оксид железа) 2,4 АгОз (глинозем)3,4 Вводимая зола ТЭС (ПрибалтийскойГРЭС) включает, мас. 6: 90 г 36,2 + 2; йагО(57) Изобретение относится к антико онной защите стальных иэделий х венно-бытовых, химической и га аппаратуры. С целью повышения про сцепления с подложкой и удеше фритта для грунтовой эмали при нан на подложки без их травления со следующие компоненты, мас.: ВОг СаО 12-16; йагО 22-24; ВгОз 6,5-10 0,1-3,4; РегОз 0,1-2,4; М 90 1,0-1,6; М 2,7. Температура обжига...
Состав глухой глазури
Номер патента: 1715727
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C03C 8/02
Метки: глазури, глухой, состав
...измельчают. Готовая глазурь окунанием или пульвериэацией наносится на керамические черепки,Формула изобретенияСостав глухой глазури, включающий 8102, А 120 з, РегОэ, Т 1 О 2. СаО, йагО, К 20, о тлича ющийся тем,что,с целью повышения белизны, блеска и коэффициента термического расширения, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. 7 ь:31 О 2 31715727 Та блица 1 г г г г т г гПри- Содержание окислов в глазури нас,Ф Свойстваг010 е А 1 зОз РезОз ТаОе СаО ОаЕО К О блеск, белизна.КТР2 2аЬ 10 тградгв вщгг г а ггта иг г ггг1 5900 894 0 49 1245 8 51 8 81 1 80 77 87 95,252 59,56 8,97 0,69 1069 935 893 1,81 77 . 83 94,973 61,21 9, 12 О, 70 8,20 9,63 9, 34 1,80 76 83 94,024 62,63 9,15 0,71 6,65 9,УО 9,35 1,81 74 83 92,51...
Состав глухой глазури
Номер патента: 1715728
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C03C 8/02
Метки: глазури, глухой, состав
...полевой шпат, окись титана дозируют, перемешивают, загружают в печь для варки. Температура варки 1200 вС. В(57) Изобретение относится к составам глушенных титановых глазурей, которые могут, найти применение в производстве белых отделочных материалов для внутренней облицовки зданий и сооружений, и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических, фаянсовых плиток и изделий. Целью изобретения является снижение температуры плавления и получение глазури желтого цвета. Для этого состав содержит, мас.%: 3102 63,96-70,20; А 120 з 10,74-11,80; ГегОз 0,07-0,08; Т 102 10,05- 10,54; СаО 0,33-0,36; йагО 4,48-9,7: КгО 3,75- 4,6. Материал имеет желтый цвет, Тплав.=900-1080 С. 3 табл,ую фритту добавляют воду, камассы...
Фритта для эмалевого покрытия коричневого цвета
Номер патента: 1715729
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Антипов, Белый, Бондарь, Коростель, Крайник, Нагорная, Пилипенко, Питкевич, Терновская
МПК: C03C 8/02
Метки: коричневого, покрытия, фритта, цвета, эмалевого
...по сосуду Лисенко. ста вам онных етовых веннонаэ- тивных спечиивания металли Целью изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.Для приготовления фритты применяются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, полевой шпат (кварцполевошпатное сырье), селитра натриевая, сода кальцинированная, бура или борная кислота, селитра калиевая или поташ, оксид хрома, пиролюзит, железная окалина и мел. ставы фритт приведе конкретных составов привеИзобретение от фритт для получени эмалевых покрытий тонов на стальных из бытового и санитарн чения, деталях газовы панелях. Цветовой то веется путем молеку фритты в период ее св лов переменной вале носится к со я антикоррози оричневых цв делиях хозяйст -технического х плит идекора н...
Способ получения глушеной фритты
Номер патента: 1715730
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Болотин, Канаев, Квятковская, Красный, Паушкин, Рудаков, Ткачева
МПК: C03C 8/02
...ил пности менее 0,5 мм й продукт имеет сле став, мас.;Отходы бамесью стеклом при замене фчей, измельчаюке до кусков 2 конусной инерго типа до кру Полученныхимический со 302 А 2 ОзСаО М 90 дстве глазу- Целью изоушенности еских плит. Для этого ой фритты, е.нтов шихглушителя мешивания ттоварочных воде, в шихнеупоров с асчета ввоия от заданшен ность1715730 Предлагаемый способ изготовленияглушеной фритты позволяет получать на керамических плитках глазурное покрытие с высокой глушенностью при пониженном 5 расходе дефицитного цирконового концентрата и утилизации вторичного сырья - цирконийсодержащих отходов бакоровых огнеупоров. 10 Формула изобретенияСпособ получения глушеной фритты,вхлючаю 1 ций дозировку компонентов шихты с...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1715731
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Горина, Колонтай, Хмель
МПК: C03C 8/06
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...мас.: 302 42,0-46,0; А 20 з 5,2-7,0; В 20 з 14,2-16,0; Йа 20 16,9-20,0; К 20 1,0-2,0; СаО 2,0-5,0; Т 02 7,0-12,0; СоО 0,2- 1,0; й 0 0,4-0,9; Ее 20 з 3,1-4,0; МвО 0,7-1,9; Р 2 1,3-1,9. Интервал обжига покрытия 780- 900 С, растекаемость 30-60 мм, покрытие плотное, ровное. 1 табл.(4-6), пигментов (5-15), молибденовокислого аммония (0,02-0,56) и воды (30-40) размалывают в шаровых мельницах до тониныпомола 15-20 (отстаивание в сосуде Лисен- фко), Полученный эмалевый шликер наносят наизделие в виде эмалевого покрытия, котороезатем обжигают при температуре 780-900 С.Обожженное эмалевое покрытие отличаетсявысокой плотностью при толщине покрытия0,08-0,15 мм, хорошей оплавленностью и блеском,Изобретение поясняется конкретнымисоставами,...
Эмаль
Номер патента: 1715732
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Гандзюк, Ефимова, Иоффе
МПК: C03C 8/08
Метки: эмаль
...1250 С в течение 1 ч 20 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду,В качестве шихтных материалов применяют песок кварцевый, борную кислоту, гидроокись алюминия, углекислый кальций, окись кобальта, двуокись циркония, двуокись титана, окись магния, тринатрийфос(57) Изобретение относится к составам бесфтористых низкотемпературных цветных эмалей и может быть использовано для эмалирования изделий электробытового и торгового машиностроения, а также газовой аппаратуры. С целью повышения термостойкости, прочности на удар и прочности на истирвние эмаль содержит следующие компоненты, мас.: 3102 34,0-36,0; А 20 з 3,5-7,0; В 20 з 16,0-20,0; йа 20 15,0-18,0; К 20 1,0-2,5; Т 102 9,0-12,5; Р 205 2,0-4,0; ЕГО 2 0,5 - 1,5; М 90 1,0-2,0, СаО...
Защитное покрытие для нелегированных сталей
Номер патента: 1715733
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Кнабе, Колесниченко, Соболь, Шаброва
МПК: C03C 8/14
Метки: защитное, нелегированных, покрытие, сталей
...применения 650- 700 С, прочность на разрыв 150-200 МПа, модуль упругости (50-80) 10 МПа.Составы готовят следующим образом: стеклоэмалевую фритту измельчают до прохождения через сито 4900 отв/см и смешивают с 30 воды и 3 Часов-Ярской глины для получения шликера, который затем методом облива или окунания наносят на предварительно подготовленную (травлением, дробеструйной очисткой) поверхность металла сталь 08 КП. Обжиг ведут при 870-970 С,Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1. Свойства этих составов приведены в табл,2.Предлагаемое защитное покрытие отличается от прототипа в первую очередь высоким защитным действием в сочетании с достаточно высокой механической прочно1715733 стью. Достижение таких...
Композиция для получения эмалевого грунтового покрытия
Номер патента: 1715734
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Адушкин, Артемьев, Кейшс, Крейцберга, Паукш, Перельмитер, Редала, Соловьева, Штайгер
Метки: грунтового, композиция, покрытия, эмалевого
...С, имеет водопоглощение при 15 мин 7,9-8,3, ударную прочность 0.25-0.35 кгм, фритта имеет состав, мас. : АгОз 20- 22; ВгОз 66-70; СаО 10-12. 2 табл. Предлагаемая композиц У ющие преимущества:достигнуто равномерное изменение водопоглощения;достигнуто увеличение ударной прочности и качества покрытия;композиция дешевле благодаря введению значительного количества отходов стекольной промышленности, песка и продуктов переработки опытно-нефелиновых руд перспективной добычи (до 9).Ф о р мула и за брет е н и я.Композиция для получения эмалевого грунтового покрытия, содержащая фритту. включающую АгОз, ВгОз, СаО, глину, песок, воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,.с целью обеспечения равномерного изменения водопоглощения, повышения...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1715735
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Вильнина, Горин, Закиров, Мейтин, Мишина, Непышневский, Орлов, Самигуллин, Сафин
МПК: C03C 25/02
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...к промышленности строительных материалов и может применяться для выработки стеклянного волокна, предназначенного для армирования изделий, С целью получения рассыпающегося ровинга эа счет повышения коэффициента трения нити замасливатель для стеклянного волокна имеет следующий состав, мас, : полиуретановый латекс (33-ной концентрации) 12-24; винилтриэтоксисилан 0,4-1,0; магнийфосфатная связка (33-ной концентрации) 1-4; полиэтиленгликоль 1-9; вода - остальное. Коэффициент трения нити 0,28-040, 2 табл,живая слабое кипение. Затем брали необходимое количество связки и полиэтиленгликоля, разводили в равных количествах воды и после этого их смешивали.Замасливатель готовили следующим образом: необходимое количество полиуретановоголатекста...
Способ обработки металлургического шлака
Номер патента: 1715736
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Куклинский
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, шлака
...шлакаи зернистого материала, С;Сшл, Сшлл - теплоЕмкость шлака пРиначальной и конечной температуре, кДж/кгград; 35ак,цд, аос - удельные знтальпии кристаллизации шлака, диссоциации зернистого материала и потерь в окружающую среду,кДж/кг;т"- конечная температура материалов. 40Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Расплавленный шлак, периодически выпускаемый из металлургической печи, собирают в миксере, используемом для сепарации металла и в качестве копильника расплава. Из миксера шлак порционно вы Конечный продуктконвертерногопередела Начальная температура шлака, тшл С Зернистый материал 1600 Известнякусловно 1006СаСОз) Начальная температура известняка,сэ, С 0Плотность шлака врасплаве, р шл,кг/и 2200Насыпная...
Способ переработки распадающегося металлургического шлака
Номер патента: 1715737
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Буряков, Демин, Лелецкий, Сорокин, Фомичев
МПК: C04B 5/00
Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака
...траншее осуществляют поливом водой в количестве 0,6-0,8 м lт шлака с интенсивностью 300- 350 м /ч, а магнитную сепарацию осуществляют при влажности шлака 6-12 О, При таком режиме охлаждения исключается стабилизация шлака, весь объем шлака распадается и приобретает влажность, при которой не наблюдается пылевыделение, а металлические включения не имеют связи с минеральными,Предлагаемый способ переработки распадающегося металлургического шлака реализуют следующим образом.Шлак из электропечей скачивают в стальные чаши вместимостью 16 м . Приз помощи автошлаковозов чаши транспортируют к специальным траншеям, Здесь иэ ранее слитого и распавшегося шлака при помощи экскаватора или грейферного крана формируют замкнутые по периферии полости, в...
Способ переработки шлакового расплава
Номер патента: 1715738
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...с шлаковым расплавом идет нейтрализация токсичных газов. Полученный гранулированный шлак с потоком раствора попадает в грануляционную ванну, где про 2(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к способам переработки шлакОвого расплава, например при производстве гранулированного шлака. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода из гранулированного шлака фосфорного производства, Грануляцию осуществляют в 0,2 - 2,00-ном водном растворе смеси кальцинированной соды и отхода перманганатной очистки капролактама, 1 табл. исходит его окончательное охлаждение, Затем шлаковая пульпа насосом перекачивается в бункер-отстойник, где она обезвоживается до влажности 10-157 ь. Обезвоженный и...
Способ переработки шлакового расплава
Номер патента: 1715739
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов, Серикбаев, Шапиро
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, расплава, шлакового
...др, Гидравлическая активность доменных шлаков, гранулированных водным раствором сульфатно-дрожжевой бражки. - Известния ВУЗов. Строительство и архитектура, 1981, В 7, с. 68-71. тение относится к производству ых материалов, преимущественбам переработки шлакового расможет быть. использовано при тве гранулированного шлака и емзы.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО ГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится.к способам обработки шлаковых расплавов и может быть использовано при производстве гранулированного шлака и шлаковой пемзы. Цель изобретения - снижение выделения фосфористого и фтористого водорода в атмосферу с парогазовой смесью и из продуктов шлакопереработки. Для этой цели в водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки вводили отходы перманганатной...
Способ получения шлаковой пемзы
Номер патента: 1715740
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бажиров, Битемиров, Даулетияров, Ибрагимов
МПК: C04B 5/06
...изснизить стоимость ш20% по сравнению сФормула изСпособ полученитем пронизывания ства потоком воздухатонкодисперсной поотличающийснижения стоимостищей добавки применрошки вермикулита вмассы расплава,ествля- З етение относится к пр ительных материалов,легкого заполнител шлаковых расплавов, зобретения - снижени ой пемзы.б осуществляют следую мышленименно к бетонов е стои им обраплав доставляют на шлацех шлакопереработки и мзовую установку с возом и устройством для добавки. При перемешивоздухом, содержащим ку вермикулита, происыделение в виде водяных расплава. Охлаждение и ый рас овшах в шлакопе ризатор шковой лава с ю добав е газов изация Фь С) Изобр ности стро получению(пемзы) из Цель и сти шлаков Спосо зом. Шлако ковозных к...
Вяжущее для бетонной смеси
Номер патента: 1715741
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Шарифов
МПК: C04B 7/00
Метки: бетонной, вяжущее, смеси
...стеклянный сосуд, соединенный с обратным холодильником, добавляют раствор йаОН. Сосуд помещают в водяную баню и нагревают в кипящей воде в течение 1 ч. После охлаждения раствор отфильтровывают от волокнистой массы и применяют в качестве добавки к предлагаемому вяжущему.Предлагаемое вяжущее испытали при приготовлении тяжелого бетона МЗОО состава 1:1,52:2,57 (вяжущее:песок:щебень) при водовяжущем отношении В/В 1 0,4 и удельном расходе вяжущего В 1- 475 кг в 1 мз бетонной смеси, В качестве заполнитеП име ы я агвемого вя его Прототип67 1 2 3 4 5 Состав вяжущего, мас. % 89.5 83,0 5 В,З 5 8,4 Цемент Воластонит Керамзитовая пыль Щелочной экстрат стеблей хлопчатника74,8 745 В,Э 14.5 16,7 10.9 80,114,55,0 78,0 10,5 16,7 68.3 14,5 16,7 во 20 0,5...
Вяжущее
Номер патента: 1715742
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Глуховский, Петропавловский, Скурчинская, Ульянова
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...ТОг 0,3-0,5; КгО 1,2-1,5; ппп 0,4-1,0.Технологический процесс получения вяжущего включает сушку шлака до влажности 1-2%, смешивание высушенного шлака с известково-нефелиновым спеком и золойуносом, помол полученной смеси до удельной поверхности не менее 300 м (по ПСХ) и затворение продукта помола водой,Активность вяжущего определяют по ГОСТ 310,4-81, а водопоглощение - испытанием образцов по ГОСТ 12730.3-78.В качестве компонентов вяжущих ис пользовали мартеновский шлак Запорожского и конвертерный шлак Криворожского металлургических комбинатов, золу-унос Ладыжинской ГРЭС и известково-нефелиновый спек ВолховскОго алюминиевого1715742 25- 50Остальное Таблица 1 Химический состав Про ние таб комбината, составы которых приведены в табл,1....
Вяжущее
Номер патента: 1715743
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Сартбаев
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...20 Таблица 1 КомпонентФ510 А 1 тОз Резок Рел ТЮэ 1 ияо Сао ЧВО ЕЭО Иаэо Ртофоз 5 Р алга- ппп Сц РЬ 2 цникаЧ Сырьевые материалы Илам электротермоФосформого производства Чимкентского завода фосфорных солей 45 25 3,60 0,260,25 0,13 0,063 43,68 2,40 0,54 0,50 0,22 0,34 0,31 3,6 0,47 2,85 Хвосты обогацения редкометаллической Руды Верхне-Кайсактинского месторок- дения 69 э 01 14 э 9 1,7 2 э 2 Оэ 7 Оэ 07 Оэ 22 5 эа Вэ 9 Оэ 9 Оэ 1 0,19 - - 0,8 З,З 7 Хвосты обогаценмяполиметаллицеской Руды йкезкаэгэнского месторокдения горнонеталлургического комбината идквзказганцветметээ Хвосты обогащенияпояыиеталической руды Текелыйского местрохцценивТекеэийской обогатительной фабрики г4,84 68,и 12,12 1,89 0,88 О,З 3 О,О 9 4,49 О,96 1,95 3,44 О 19 0,193,2 1,2...
Вяжущее
Номер патента: 1715744
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: C04B 7/28
Метки: вяжущее
...образцы вынимают из форм, Через 2 ч образцы подвергают пропариванию притемпературе 70-80 С по режиму: подъемтемп. - 2 ч, изотермический прогрев - 10 ч,остывание - 3 ч. После этого образцы высушиают при температуре 55 - 60 С до постоянной массы.Высушенные образцы выдерживают 23 ч при температуре 20."4 С. Затем образцы испытывают на прочность при изгибе поГОСТ 310.4-76,Полученные после испытания на изгибшесть половинок балочек испытывают напрочность при сжатии в сухом состоянии поГОСТ 310.4 - 76, Оставшиеся шесть половинок погружают в воду с температурой 201715744 Таблица 1 Таблица 40 С на 24 ч, Затем их вынимают из воды,удаляют избыток воды с поверхности и испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ310,4-76. Предел прочности при сжатии в...
Способ получения цемента
Номер патента: 1715745
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Андреева, Горчаков, Орентлихер, Холошин
МПК: C04B 7/36
Метки: цемента
...на производствах (трубных, сепараторных и др.), работаю-. щих в открытом и замкнутом циклах, до удельной поверхности 2500 - 3000 смг/г, .Затем осуществляют домол цемента сухим или мокрым способом в мельницах тонкого помола (вибромельницах, устройствах для диспергирования смесей УДС и р.) до удельной поверхности 3000 - 6000 см /г, определяется степенью использования цемента в растворах и бетонах, При этом следует отметить, что увеличение степени дисперсности цемента целесообразно (дает положительный эффект) только до определенного предела, составляющего для обычного портландцемента без добавок 5000 - 6000 см /г. При домоле вводится догполнительное количество сульфата кальция ЛГ, определяемое по предлагаемой формуле и рассчитываемое в...
Сырьевая смесь для получения белитового клинкера
Номер патента: 1715746
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Архабаев, Джумагазиев, Дубовиков, Жумартбаев, Кажимуратов, Мацуцин
МПК: C04B 7/42
Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая
...смесь вводят отходы переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу. Соотношение компонентов в сырьевой смеси составляет, мас.%: отход переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу 85 - 95; известняк 5-15, 1 табл. полного удаления этих солей нейтрализуется кислотой, вновь промывается водой и выгружается в отвал. Промводы возвращаютсядля использования в технологии.Карбонатно-силикатный кек имеет сле- ддующий состав, мас.%: СаО 47,5 - 48,0; ЯО 225,5 - 30,0; С 02 12-13; А 20 з 1,5 - 1,8; Ге 20 з0,6 - 0,8; М 90 2,5-,3;0; Р 205 1,8 - 2,0; Е 1,8-2,0,остальное, включая влагу 5 - 6,Готовили 1,0 кг сырьевой, смеси% известняка и 95% кека, содержащего, мас,%:Ф 3 ьСаО 47,8; 502 25,6; С 02 12,5; А 20 з 1,5; (Ь=е 20 з 0,6; М 90 2,5; Р...
Композиция для изготовления гипсобетонных изделий
Номер патента: 1715747
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Багдавадзе, Бессмертный, Гармашов, Ласская, Ушаткин, Шеруда
МПК: C04B 11/00
Метки: гипсобетонных, композиция
...свидетельство СССРМ 885180, кл. С 04 В 11/00, 1981(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышности строительных материалов и м П.ример. Вкариалов применяют Ркальция - гипсовое вГОСТ 125-79;- гранулированныйца следующего химичес90241,9-49,7; Са 018,0; М 90 2,9-3,1; МпО0,55; 30 з 1,0-1,2;отход производстващийся продуктом фармизводства следующего с ля изготовления внутнелей, плиткамней и х.изделий. Цель,изое прочности. Композиния гипсобетонных ледущие компоненты, ульфата кальция 27,0- й шлак силикомарганход производства оду - остальное. Комзуется механической ии через 20 мин, 2,9- при сжатии образцов, янной массы, 7,9-11,7 ст.ью, кг/м 1350 - 1420.1715747 формула изобретения фракции 10...
Вяжущая композиция
Номер патента: 1715748
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Ващенко, Лихуша, Пащенко, Шевченко
МПК: C04B 12/04
Метки: вяжущая, композиция
...массу 1280-1320 водостойкость 23 - 23,5;, кислотостои . 91 - 930, 2 табл. силиката (ГОСТ 26371-84) с растворимым щелочным силикатом (ГОСТ 13978-81), взяты в объемном соотношении 1:1. Полученный осадок высушивают и мелют вместе с наполнителем (базальт + песок, взятые в соотношении 1:1) и добавкой (ГКЖ) в течение 3 ч, Совместный помол всех составляющих в результате механо-химической активации компонентов обусловливает возможность интенсивного поликонденсационного твердения беэ кремнефторидов. Получаемое после помола вяжущее имеет тонину помола, соответствующую остатку на сите 008 около 30,.Для приготовления кислотостойких эамазок, уплотняющих и склеивающих составов, приготовленную композицию затворяют водой - 20-23 мас,0Составы смесей...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1715749
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Вачаев, Гержберг, Коротков
МПК: C04B 14/10
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности аглопорита.Лагунный ил представляет собой отход добычи ракушечника. Это тонкозернистый водонасыщенный неконсолидированный морской осадок современных водоемов терриген но-биогенного генезиса (происхождения), в естественных условиях обладает текучестью, при высушивании приобретает свойства твердого тела.Химический состав лагунн лов месторождения Ясное следующий902 50,14А 203 17,22Т 02 0,76ЕегОз 7,47М 90 2,47СаО 1,96К 20 2,58 В 14/10, 1984,ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ 3,043,8010,56ком отношении ил сох минералов в виде епени плагиклаза и из - почти в равном конита, каолинита и гид1715749 ф ор мул а изобретения Лагунный ил -...