Установка для мойки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСГУБЛИК 979 А 1 9) 5)5 ЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Производственное объединение по шестерням "Минсктракторозапчасть"(56) Авторское свидетельство СССРМ 429857, кл, В 08 В 7/04, 1974,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к моечным машинам, например, для промывки изделийпосле механической обработки, Целью изобретения является снижение расхода моющей жидкости и улучшение качества мойки,Это достигается тем, что установка для мойки содержит ванну 1 для моющей жидкости, насосный агрегат 9, коллектор 17 с вентилями 18 и соплами 19, трубопровод 7 с вентилем 8, коллектор 10, патрубок 11 с задвижкой 12, патрубок 13 с задвижкой 14, причем ванна для моющей жидкости соединена с емкостью маслоотделителем, выполненной в виде усеченной пирамиды, и переливным патрубком, установленным под углом, при этом всасывающий коллектор соединен через задвижки с ванной для моющей жидкости и емкостью-маслоотделителем, а последний, кроме. того, соединен с емкостью 6 для сбора масляных фракций, 3 илИзобретение относится к моечным машинам, например, для промывки изделий после механической обработки.Цель изобретения - снижение расхода моющей жидкости и улучшение качества мойки.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг, 1,Установка для мойки деталей состоит из ванны 1 для моющей жидкости, моечной камеры 2 с душирующим устройством 3, емкости-маслоотделителя 4, выполненный в виде усеченной пирамиды и соединенной с ванной 1 переличным патрубком 5, установленным под углом, Емкость 6 для сбора масляных фракций . соединена через трубопровод 7 и вентиль 8 с емкостью-маслоотделителем 4.Насосный агрегат 9 через всасывающий коллектор 10 и подающий патрубок 11 с задвижкой 12 и подающий патрубок 13 с задвижкой 14 сообщается с ванной 1 для моющей жидкости и емкостью-маслоотделителем 4.Насосный агрегат 9 через напорный коллектор 15 с задвижкой 16 подает моющую жидкость из емкости-маслоотделителя 4 и ванны 1 в душирующее устройство 3 моечной камеры 2 и коллектор 17 с вентилями 18, служащие для регулировки скорости подачи жидкости, устанбвленные с одной стороны обоих ветвей коллектора 17, в сопла 19, установленные под углом к коллектору 17, обеспечивающие направленное движение масляных фракций, находящихся на поверхности моющей жидкости, к переливному окну 20 подвесного груэонесущего конвейера 21 с подвесками для деталей 22.Установка работает следующим образом.Ванна 1 и емкость-маслоотделитель 4 заполняются моющей жидкостью так, чтобы образовался перепад уровней жидкости в ванне 1 до нижней кромки переливного окна 20 и уровнем жидкости в емкости-маслоотделителе 4, заполненной до уровня на 50-100 мм ниже той же кромки переливного окна 20.Задвижка 16 напорного. коллектора 15 и вентили 18 коллектора 17 открываются на полное сечение, задвижка 12 - на 90 - 957 ь, задвижка 14 - на 5 - 10 сечения. Включается насосный агрегат, при этом моющая жидкость забирается им во всасывающий коллектор 10 иэ ванны 1 на 90-95 ; иэ емкости-маслоотделителя 4 - на 5 - 10% общего расхода жидкости.Из-за подачи дополнительного объема моющей жидкости иэ емкости-маслоотдели 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 теля 4 в ванну 1, уровень в последней полднимается выше нижней кромки переливного окна 20, и моющая жидкость переливается из ванны 1 в емкость-маслоотделитель 4, Объем переливаемой жидкости регулируется задвижками 12 и 14, Через переливной патрубок 5 моющая жидкость поступает в емкость-маслоотделитель 4. При этом масляные фракции, всплывая, занимают верхнюю усеченную часть емкости-маслоотделителя 4, а отстоявшаяся моющая жидкость из нижней части емкости-маслоотделителя 4 забирается через всасывающий патрубок 13 и подается во всасывающий коллектор 10 насосного агрегата 9, нагнетающего моющую жидкость в душирующее устройство 3 моечной камеры 2.Активный слив масляной пленки с поверхности моющей жидкости ванны 1 в сторону переливного окна 20 обеспечивается направленными струями моющей жидкости из коллектора 17 через сопла 19. скорость потока которой регулируется вентилями 18, По мере естественного убывания моющей, жидкости в систему подается дополнительный обьем моющей жидкости, при этом от-. крывается вентиль 8 и масляные фракции иэ емкости-маслоотделителя 4 вытесняются моющей жидкостью через трубопровод 7 в емкость 6 для сбора масляных фракций, откуда по мере накопления производят их сброс (не показано).Используя данное техническое решение, достигается снижение расхода моющей жидкости в связи с тем, что в процессе работа масляные фракции собираются в емкости 6, поступающие из емкости-маслоотделителя 4. Кроме того, улучшается качество мойки, так как масляные фракции постоянно в процессе работы установки сгоняются иэ ванны 1 за счет подачи жидкости через сопла 19 коллектора 17, где скорость потока регулируется вентилями 18,Формула изобретения Установка для мойки деталей, содержащая ванну для моющей жидкости, насосный агрегат с коллектором, душирующее устройство и трубопроводы с вентилями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода моющей жидкости и улучшения качества мойки, она снабжена емкостью-маслоотделителем и переливным патрубком, ванна для моющей жидкости соединена с коллектором насосного агрегата и через переливной патрубок с емкостью-маслоотделителем, причем емкость-маслоотделитель1713979 выполнена в виде усеченной пирамиды и соединена с коллектором насосного эгрегаоррект тавитель А, Захароред М,Моргентал Дем огули, 101 ат "Патент", г. Ужго П ский ко аг ственно-и аказ 663 Ти ВНИИПИ Государственног 113035, митета по сква, Жта, а переливной патрубок смонтирован подуглом относительно дна ванны. Подписноебретениям и открытиям иушская наб 4/5