Патенты опубликованные 30.04.1992

Номер патента: 1730187

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Максимов, Сулейменов, Талжанов

МПК: C22B 1/242

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...р и м е р. Результаты о ны в табл. 1,2. Как видно из данных, пр табл. 1 и 2, использование зволит повысить прочность 2,0 раза и кроме того снизит процесса получения окатыш(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и снижение себестоимости процесса, Цельдостигается за счет того, что шихта дополнительно содержит рафинат при следующем соотношении компонентов, мас. : бентонит 0,3-0,6; известняк 3,2 - 3,6; рафинат 0,1-0,5; железорудный концентрат - остальное. 2 табл,Формула изобретенияШихта для получения железорудных окатышей, содержащая бентонит, известняк и железорудный концентрат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1730188

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Буровский, Долматов, Нижниковская, Ракицкий

МПК: C22B 5/00

Метки: реторт, тугоплавких, футеровки

...220 мм и после утрамбовывастенде двое рабочих за час изготавливают 4 ния сушат в печи при температуре 200 С вф теровки, Значительную часть времени - течение.3 ч. Затем вретортувводятэлектрофутеровки,5-6 мин на одну реторту занимает раскрой спираль для поджига, на нее насыпают под35 405055 жиговую смесь, слегка утрамбовывая,.и на нее аналогично основную шихту. Реторту устанавливают в камеру для сжигания, включают вытяжку, продувают реторту аргоном, инициируют шихту при помощи электрической спирали. Получение карбида хрома происходит при равномерном горении шихты в течение 2 - 3 мин. Следующие 10 мин содержимое реторты остывает и кристаллизуется. Затем реторту, температура поверхности которой равна приблизительно 80 С, вынимают из...

Номер патента: 1730189

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Даштоян, Манукян, Фармазян

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевой, отходов, переработки, фольги

...отходов водой, а также удешевить процесс за счет исключения использования желатина и хлорида натрия.Формула изобретения Способ переработки отходов алюминиевой фольги, включающий обработку отходов водой и отделение алюминия от бумажной массы. отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку отходов алюминиевой фольги ведут в кипящей воде при концентрации отходов 2-4 мас,о в течение 10-151730189 течение 20 - 30 мин, отделяют жидкую фазуот осадка алюминия и направляют жидкуюфазу на обработку воцой исходных отходовфольги. мин, отделяют бемажную массу от влажного осадка, перемешивают влажный осадок с водой при содержании осадка 2-4 мас,о 7 з в пересчете на сухие алюминий и бумагу в Таблица Характеристика...

Номер патента: 1730190

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Кауфман, Лошкарев, Савичев, Токарев

МПК: C22B 9/05

Метки: введения, порошкообразных, расплав, реагентов

...алюминиевых сплавов продувкой порошками в печи и ковше в разрезе,Устройство содержит воронку 1 с затвором 2, наружную трубу 3, вдоль внутренней 55стенки которой смонтирован нагреватель 4,горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6, через центр перегородки проходитвнутренняя трубка 7, камеру смешения 8,образованную внутренней конусной частью наружной трубы и горизонтальной перегородкой, газопровод 9, заканчивающийся насадком 10 с отверстиями 11, Для подвода продуваемого газа к наружной трубе жестко прикреплены штуцеры 12 и 13, а газопровод 14 снабжен вентилями 15 - 17. В верхней части фурма снабжена манометром 18.Устройство работает следующим образом,Затвор 2 опускают вниз и через воронку 1 засыпают порцию порошка, который заполняет...

Номер патента: 1730191

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гилаури, Дзиндзибадзе, Копалейшвили, Микадзе, Неуймин, Ратишвили, Тавадзе, Чипашвили, Эбаноидзе

МПК: C22C 27/06

Метки: сплав

...10,6 10,3 10,5 10,2 11,4 10,6 10,4 10,8 10,4 10,8 11,110,6 10,610,5 1111 1110,8 11 0,25 0,4 27,50,5 05 30,00,75 0,6 32,0 1 О 08 350 1,25 1,0 37,5 1 0,03 2 0,04 3 0,044 0,05 5 006 Прототип 0,08 8,4 7,Э 7,В в,о 8,0 0,3 О, 0,5 0,15 0,7 0,25 1,0 0,3 12 0,35 9,9 11 8,9 9,2 8,9 9,1 9,3 9,5 93 95 11,3 10,3 э,в 10,2 10,1 0,8 0,75 25,5 0,2 10,2 Кера"мика тельно должна осуществляться в нейтральной атмосфере, а горячий предел - ковка, прокатка в связи с весьма малой пластичностью материала требует горячее прессование-экстрюзию.Из известных сплавов наиболее близким по химическому составу к предлагаемому является хромистая жаростойкая сталь 15 Х 25 Т, содержащая, мас.%: углерод 0,15; кремний 1,0, марганец 0,8; хром 24,0 - 27,0; титан...

Номер патента: 1730192

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Жан-И, Померанцева, Счисленов, Тиванов, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...трущихся поверхностей, Увеличение сурьмы более 0,15, и олова более 0,1 фне дает существенного повышения свойств и экономически нецелесообразно, Увеличение кобальта более 0,25 фснижает коэффициент трения чугуна.Содержание церия (0,05 - 0,1 выбрано экспериментально и гарантирует получение мелкозернистой структуры с включениями графита не более 90 мкм,Селен в количестве 0,02 - 0,05 способствует стабилизации структурных составляющих при содержании углерода и кремния на нижнем и верхнем уровнях (дисперность перлита и размеры включений графита) и фрикционных свойств чугуна, При увеличении селена более 0,05 снижается окалиностойкость чугуна за счет ликвации его по границам эвтектических зерен. При концентрации менее 0,02 фвлияние на...

Номер патента: 1730193

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Битюков, Ермолаева, Карасюк, Клементьева

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...для глубокопрокаливающихся сталей. Использовали образцы диаметром 70 мм и длиной 200 мм, которые подвергали торцевой закалке с охлаждением сжатым воздухом. За величину прокаливаемости принимали расстояние (в мм) от охлаждаемого торца до участка с уровнем1730193 35 Таблица 1 Продолжение табл,1 твердости не менее 59 НРС (протяженность зоны с мартенситной структурой).Для оценки сопротивления хрупкомуразрушению, с учетом высоких значенийтвердости и прочности закаленной и низкоотпущенной стали, использовали испытания на статический и ударный изгиб.Испытания на статический изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 80 мм,обработанных на твердость 60 НРС (закалка в масло и низкий отпуск).Испытания на ударный изгиб проводили на образцах...

Номер патента: 1730194

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: C23C 4/18

Метки: алюминиевых, покрытий

...испытанию на изгиб на угол 180 О, Состояние покрытия в месте изгиба представлено в таблице. В результате аппроксимации области высокой пластичности (+ и ) с помощью регрессионного анализа, получили соотношения для продолжительности нагрева при фиксировании интервалов температуры в печи и толщины стальной основы,Способ осуществляют следующим образом.В зависимости от способа получения изделия (холодная или горячая прокатка) и условия нанесения покрытия (одностороннее или двустороннее) вычисляют продолжительность термообработки по одной из четырех пар соотношений (1).(4) для фиксированных температур в печи из интервала 700.1200 С и толщины стальной основы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Изделия преимущественно из малоуглеродистой стали...

Номер патента: 1730195

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Выборнов, Гилев, Гусев, Краснова, Матвеев

МПК: C21D 1/78, C23C 8/26

...стабилизирующий отпуск ватмосфереаргонапри 350 - 400 С 1 - 2 чс наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180-280 Э, Азотирование осуществляют 2 - 4 ч в переменном магнитном поле напряженностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотирования проводят со скоростью 25 - 30 град/мин. 1 табл,ностью 130 - 180 Э. Охлаждаю скоростью 25 - 30 град/мин в амВ таблице приведены резул дований физико-механических талей, изготовленных по из предлагаемому способам.Как следует из таблицы, способа позволяет значительн стойкость деталей при снижен кости их изготовления. Формула изобретения Способ изготовления деталей, включающий черновую механическую обработку, улучшение, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку,...

Номер патента: 1730196

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/00, C23C 10/28

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...и химические формулы. ние: в ремонтном производановления больших износов , изготовленных из медных ость изобретения: изношен- медных сплавов диффузионивают в порошкообразном жащем, мас,%: порошковый лористый цинк 6 - 12, оксид льное. Изобретенный способ величение приращения лиов на бронзе БрОЦСБ-5 на зе БрАЖ 9-4 до 80%, 1 табл,1730196 П р и м е р. Проводят диффузионное насыщение образцов из бронз марок БрАЖ 9-4 и БрО ЦС 5-5-5 в известном и предлагаемом порошковых составах, Температура насыщения 750 С, продолжительность 3 Решим химико-терми-Приращеческой обработки мие лиСодермание компонентов в насыщающей смеси, мас,т Иатермал образцов Способ остояние по- Состояние поверхности из- делий рошковои смеси нейных Хлорно- Оксид тый алюмицинк...

Номер патента: 1730197

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузиционного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...А 20 з (ГОСТ 8136-76)выполняет функции инертной добавки. служит для увеличения газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспортэлементов-диффузантов к обрабатываемойповерхности и снижает спекаемость порошка.В табл. 1 приведены составы компонентов.При увеличении цинка происходит припекание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшениизначительно снижается прирост линейных 15размеров.Увеличение содержания хрома и композиционного порошкового сплава на основеникеля приводит к перерасходу материалабез значительного улучшения физико-механических свойств обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижаетповерхностную твердость.При увеличении содержания хлористого цинка имеет место интенсивное...

Номер патента: 1730198

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильева, Леонтьева, Майорова, Позин, Ткаченко

МПК: C23C 22/07

Метки: состава, фосфатирования

...при.75 С в течение 3,5 мин. Получаемое фосфатное покрытие удовлетворяет требованиям по коррозионной стойкости (см. таблицу, пример 8).П р и м е р 4. 100 г дигидрофосфата цинка перемешивают с 30 г нитрата натрия и 10 г нитрата магния (соотношение Р 2 ОБ/МОз:1,38), 75 г полученного концентрата растворяют в воде из расчета 75 /л раствора. В этой ванне проводят фосфатирование изделий из стали методом погружения в течение 3,5 мин при 75 С. Получаемое фосфатное покрытие удовлетволяет требованиям по коррозион ной стойкости (см. таблицу, пример 7).В таблице приведены примеры проведения процесса фосфатирования в предлагаемых пределах, отличающиеся соотношением нитрата натрия и дигидрофосфата цинка и содержанием концентрата в растворе, а также...

Номер патента: 1730199

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Кустов

МПК: C23F 1/02

...ширин полосок в рядах прямоугольников, Соединительные полоски фрезеруют в фольге одновременно с изготавливаемыми деталями, поэтому точстравливания соединительных полосок, равная д . Повышение точности контроля процесса фотохимического фрезерования фольги в предлагаемом способе, достигаемое за счет минимизации градации ширин соединительных полосок д, ограничено практически только размерами контрольной топологии. При повышении точности контроля за счет уменьшения разности прогрессии д и при постоянном значении допуска + О на размеры изготавливаемых деталей приходится увеличивать количество контрольных прямоугольников в каждом ряду. равное 2 К = 20/ д, что ведет к увеличению длины рядов. Таким образом, повышение точности контроля...

Номер патента: 1730200

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Балакин, Бурындин, Завьялова, Мухаметзянова, Теслер, Шермергон

МПК: C23F 11/10

Метки: n-карбалкоксиметилхинолиний, бактерий, бактерицидов, ингибиторов, карбалкоксиметилизохинолиний, качестве, коррозии, подавляющих, рост, сероводородной, стали, сульфатвосстанавливающих, хлорида

...= 3.5: С = 9.06. реакция эфира хлоруксусной кислоты 15 Найдено. 7,: М = 3,3: С = 8.9. 0101521- 0 .Ссн 2 с 1 Эффективность антикоррозионного пс ИЗОХИНОЛИНОМ- действия определена на воде с малым соО держанием сероводорода 7 мг/л. содер Получено соединение жащей также 20 мг/п двуокиси углерода и О 20 2 мг/л кислорода. Степень коррозии опре/СшН 21- 0 (а " Снд делена на образцах стали 45. размером 20 х65919 х 20 х 1 мм по потере массы. Эффективность О защитного действия ингибиторов определеВыход 194 г; 73,6%.на по известной методике. Результаты исВычислено, %: М = 3.8; С= 9.7. 25 пытаний антикоррозионного действия Найдено. %: М= 3.7: С = 9.4. приведены втабл. 1. П р и м е р 3. По примеру 1 проведена реакция эфира хлоруксусной кислоты Как...

Номер патента: 1730201

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Абдуллаев, Ахмедов, Брандман, Голубев, Дятлов, Кашкаров, Костылев, Красноярский, Липухин, Лузан, Саков, Столбова, Сысоев

МПК: C23F 13/00

Метки: внешней, защиты, коррозии, поверхности, протектор, труб

...установлен на стыковочномсварном узле трубопровода.Предложенный протектор состоит изравновеликих частей в виде двух армированных 1 полуколец 2 из протекторногосплава, Полукольца 2 расположены на участке стыковочного сварного узла 3 трубопровода 4.В качестве арматуры 1 используютсталь, а для сплава протектора (жертвенного анода) - цинк, марганец, магний, алюминий,На разрезе видны выступы 5 на внутренней поверхности браслетного протектора. На одной части браслета с торцаприкреплен протекторный сплав б с болееотрицательным электродным потенциалом,чем сплав 2.Улучшение технологичности при монтаже достигается путем смещения арматуры 1по оси симметрии поперечного сечения части 7 на 1/2,Электрическую связь между трубопроводом и протектором...

Номер патента: 1730202

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ашурлы, Воронина, Горохова, Книпович, Конюшкина

МПК: C23G 5/00

Метки: зеркал, медных, поверхности

...- 30 мин при комнатной температуре и скорости потока 0,5 - 2 л/ч.Изобретение позволяет: повысить коэффициент зеркального отражения медных поверхностей на длине волны А = 10,6 мкм; исключить влияние предлагаемой обработки на шероховатость поверхности медных зеркал; исключить радиационные повреждения медных Зеркал; упростить проведение процесса очистки медных зеркал ввиду того, что в предлагаемом способе нет необходимости в применении сложного высоко- вакуумного оборудования и ионных источников; изобретение дает возможность осуществлять очистку поверхности оптических элементов из меди сложной конфигурации. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На чертеже представлена схема установки, реализующей предложенный способ,Основной ее частью является...

Номер патента: 1730203

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гершенович, Ильин, Качурина, Полозов, Стефанович

МПК: C23G 5/02

Метки: металлической, обезжиривания, поверхности, состав

...до 75 С и выдерживают в течение 5 ч, Получают концентрат, содержащий 89,9 алкилбензилтриэтиламмоний хлорида и 10,1 ксилола.22,3 г концентрата растворяют в 87667 г ксилола и при перемешивании добавляют 100,0 г керосина и 1,0 г алкилбензилдиметиламина, Получают состав для обезжиривания металлической поверхности, содержащий. мас,о : ЧАС 2,0; ВТА 0,1; керосин 10,0; ксилол до 100. П р и м е р 15. В реактор загружают 168,0 г алкилбензилдиэтиламина с длиной алкильного радикала С 1 оН 2 Б - С 14 Нгя, 62,5 г хлористого бензила и 14,4 г ксилола. Смесь нагревают до 70 С и при перемешивании выдерживают в течение 5 ч, Получают концентрат, содержащий 85,6 г алкилбензилдиэтилбензиламмоний хлорида, 8,6 алкилбензилдиэтиламина и 5,9 ксилола98,5 г...

Номер патента: 1730204

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Воробьев, Геллерштейн

МПК: C25C 7/00

Метки: аппарат, металла, электролитического

...аппарата и способствуют одинаковому осаждению металла на всех катодах, Кроме того, размеры токоподвода сфера - конус в каждом случае выбираются в зависимости от передаваемой через аппарат электрической нагрузки и максимального веса катода с осажденным металлом в соответствии с допустимыми удельными нагрузками.Токоподвод сфера - конус является одновременно средством фиксации катода в пространстве и за счет поперечной фиксации катода относительно анода обеспечивает равномерное осаждение металла по ширине катода.На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 Аппарат для электролитического получения металла содержит ванну 1 с...

Номер патента: 1730205

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Алешкевич, Афанасенко, Котягов, Маликов, Новикова, Шатеров

МПК: C25D 17/06, C25D 5/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий, электронатиранием

...вала в транспортирующем механизме. По прототипу подготовительные операции выполняются вручную, требуют многократного перезакрепления вала, а по литературным данным объем ручных подготовительных работ доходит до 50 - 60 времени технологического цикла. Однократное закрепление вала в транспортирующем механизме, резкое сокращение ручных работ приводит к повышению производительности установки.Предлагаемое устройство отличается от прототипа наличием копирных валов, штанг, транспортирующего механизма с узлами подъема и фиксации обрабатываемого вала. Копирные валы соединены в предлагаемом устройстве штангами и кинематически связаны с приводом вращения обрабатываемого вала, что позволяет установить на штангах анодные головки для...

Номер патента: 1730206

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Варфоломеев, Мищенко

МПК: C25D 5/16, C25D 7/00

Метки: восстановления, гальванического

...слоя материала должна быть равна толщине О изношенного слоя Для деталей типа тел вращения толщина изношенного слоя увеличивается от центра к периферии детали, т,е. имеет место прямая пропорциональность где р - радиус детали. Толщина изношенного слоя равна где у - скорость изнашивания, мкм/ч;с - время изнашивания, ч.Типичным видом износа шнеков, червяков и т,п. является абразивный износ. Для него и ряда других видов износа скорость изнашивания равна где р - давление на поверхности трения;Ч - скорость относительного скольжения абразивной среды и детали; К - эмпирический коэффициент, характеризующий материал детали, среды и другие условия изнашивания.При вращении винтовой поверхности каждая ее точка с координатами (р, х) имеет...

Номер патента: 1730207

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Панкратов, Симин, Фотиев

МПК: C25D 5/18

Метки: хромирования, электролитического

...времени прохождения до 10 м наблюдается резкоеуменьшение скорости осаждения, Конечнаяплотность постоянного тока выбрана равной 240 А/дм в течение 30 м. При хромировании с большой величиной плотности тока 45при увеличении времени происходит резкоеснижение защитных свойств, образованиетемно-коричневых полос "подагра" на выступах катода,Начальная амплитуда импульсного тока 50равна 600 А/дм, поскольку снижение ее непозволяет добиться заметного улучшенияфизико-механических свойств покрытия.Конечная амплитуда плотности импульсивного тока выбрана 1000 А/дм, При этой 55амплитуде плотности импульсного тока осаждаются покрытия твердостью 1100 кг/мм,обладающие высокими защитными свойствами с незначительной пористостью(до 2,5 %), Дальнейшее...

Номер патента: 1730208

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян, Степанян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, поверхности, сталей

...удлиняется время пдссивэции,Те же соображения лежат в основе выбора времени выдержки при напряжении 1,1 - 1,2 В - 30 - 60 мин,Снижение температуры (С 60 С), а также концентраций компонентов раствора (ИаОН, Я 02, СгОз и йа 2 Мо 04) ниже указанных пределов уменьшает скорость процесса обработки и степень запассивированности сталей. Повышение температуры (70 С) и содержания компонентов приводит к росту энергетических затрат, излишнему расходу реактивов, а также к некоторому уменьшению эффективности обработки,Способ осуществляют следующим образом.Обработке подвергают образцы легированных сталей 08 Х 17 Т, 14 Х 17 Н 2, 15 Х 25 Т и 12 Х 18 Н 10 Т размерами 100 х 15 х 2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты8 и обезжиривают...

Номер патента: 1730209

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бочков, Синькеев, Степанова, Ташлык, Усакин, Фурман

МПК: C25D 13/00

Метки: покрытий, электрофоретических

...1 имеет нижний 13 и верхний 14 датчики уровня суспензии, электрически связанные с распределителями 7 и 8, Пневмокамеры 4 имеют гибкие диафрагмы 15 с грузами 16.Установка работает следующим образом,Воздух из пневмосети поступает через пневмораспределители 7 и 8 по трубопроводам 5 в нижние полости пневмокамер 4. Под давлением воздуха в нижних полостях диафрагмы 15 пневмокамер 4 начнут прогибаться в сторону верхних полостей, вытесняя из них смесь воздуха с парами спирта по трубопроводам 6 в пространство над суспензией в перемешивающем устройство 3, Под действием давления паровоз- душной смеси суспензия поднимается по гибкому трубопроводу 11 в ванну осаждения 1 до датчика 13 уровня за время не менее 10 с. По достижении этого уровня датчик...

Номер патента: 1730210

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Мелков, Мольков, Швецов

МПК: C25D 13/20, C25D 5/10

Метки: железных, многослойных, нанесения, покрытий

...диапазона Окз = 20 - 90 А/дм .Длительность этапа зависит от получения необходимой толщины этого слоя покрытия, т. е. где и - толщина покрытия;Ок - катодная плотность тока;т - время электролиза.Четвертый этап проводят при катоднойплотности из интервала Ок 4 = 9 -12 А/дм .гВремя проведения этапа т = 10 - 15 мин,Диапазон плотности тока 9 - 12 А/дм най 2ден опытным путем. Верхний предел огра1730210 10 Формула изобретения 25 30 35 40 45 50 Составитель Л,КазаковаТехред М,Моргентал Корректор Н.Король Редактор А.Долинич Заказ 1492 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ничен...

Номер патента: 1730211

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гуслиенко, Лучка, Федорченко, Яненский

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий

...покрытий заданного состава и структуры не обеспечивается. Так отжиг КЭП М - СгВ 2 в вакууме при температуре ниже 1060 С приводит к образованию кристаллов боридов; не имеющих определенной ориентировки, а имеющиеся в покрытии поры сохраняются. При отжиге покрытий выше 1150 С происходит стекание расплава с поверхности образцов. Приуменьшении времени изотермической выдержки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 менее 3 мин образующиеся кристаллы избыточной фазы имеют дефектную структУРУ сохраняются поры, а при увеличении времени изотермической выдержки более 5 мин - не обеспечивается требуемая структура, Кроме того, применение порошка диборида хрома зернистостью ниже 40/28 мкм и выше 63/56 мкм не обеспечивает требуемую массовую долю порошка...

Номер патента: 1730212

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Шестоперова

МПК: C25D 17/06

Метки: плоских, электрохимической

...пузырьков газа нэ поверхность детали и отверстия, что обеспечивает получение равномерного покрытия, 3 ил,Для достижения цели упоры выпол в виде втулок-роликов с буртиками с двух сторон, при этом центры двух втулок-роликов, размещенных по бокам корпуса, расположены на горизонтальной оси, а центр третьей втулки-ролика расположен на вертикальной оси по центру тяжести обрабатываемой детали.а с В известном устроистве кассетулием вращают не в процессе гальврытия, а после, для удаления иоставшегося на детали электролитакак в предложенном устройстве сдля вращения выполнено таким, чтообеспечить вращение изделия в игэльвэнопокрытия.На фиг, 1 показано устрна фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 1.Устройство содержит рамуностороннего...

Номер патента: 1730213

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Варфоломеев, Мищенко

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической

...А - А на фиг, 1. Устройство содержит трубу 1, к которой жестко крепится (например, посредством сварного соединения) перфорированный деталедержатель 2 в виде нескольких (например, трех) разнесенных по высоте усеченных конусов с опорными радиальными ребрами (спицами) 3, Нижняя торцовая поверхность крайнего нижнего конуса деталедержателя имеет скос 4 под углом 30-40 к горизонту. В отверстиях корпусов деталедержателя 2 располагаются обрабатываемые детали 5 на фиг. 1 изображены в виде болтов).Труба 1 навешена с возможностью вращения на вертикальный цилиндрический несущий стержень 6, нижняя часть которого имеет резьбу, а верхняя - подвесной крюк7,Таким образом, узел труба - деталедержатель представляет собой жесткую конструкцию этажерочного...

Номер патента: 1730214

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ахметов, Ганкин, Мелащенко, Мухин

МПК: C25D 19/00

Метки: детали, линия, мелкие, нанесения, покрытий, электрохимических

...механизму подается через контакт 46. Привод диска 22 состоит из.двигателя 47, редуктора 48 и передачи 49,Линия работает следующим образом, Обрабатываемые детали 50, например крышки сборных форменных пуговиц, засыпают в чашу 10 питателя 5, Включается двигатель 33, который через редуктор 34 и передачу 35 сообщает поворот отсекателю 19 верхней секции 12, а через передачу Зб и 27 - поворот отсекателям 20 и 21 средних секций 13 и 14. Через передачу 44 вращение сообщается также валу 28, который, взаимодействуя с двуплечим рычагом 29, поворачи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вает дно 27. С вала 28 через передачи 41 и 43 вращение передается на приводные ролики 9 и бесконечную ленту 6. Когда кулачок 38, установленный на передаче...

Номер патента: 1730215

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Касымов, Колобов, Мухтаров, Тастембеков

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, струйного, электролит

...- 4 5 Остальное Серная кислота Борная кислота Этиловый спирт Формула изобретения Составитель М,Касымоведактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н,Корол аказ 1492 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кислоту при следующем соотношении компонентов,мас, ,: При струйной полировке молибдена и его сплавов в предлагаемом электролите площадь зоны, прозрачной для электронов, 10 значительно больше, чем при полировке в известном электролите.П р и м е р . Были подготовлены девять растворов ингредиентов (см, таблицу), пять из которых показали 15 оптимальные результаты, Растворы...

Номер патента: 1730216

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бондарь, Забелина

МПК: C30B 11/02, C30B 29/46

Метки: растворов, твердых

...быстро (в течение 2 ч) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 повышаютдо значений, превышающих температуру ликвидуса соответствующего твердого раствора на 20 К (фиг. 2). После установления температуры в горячей зоне включают вибрацию и повышают температуру в холодной зоне до 650 - 670 К и выдерживают в таких условиях 3 ч, Затем температуру холодной зоны повышают до 900 - 920 К (с вибрацией ампулы) с повторной выдержкой в течение 2 ч. По окончании указанного времени выдержки расплав охлаждают со скоростью 100 К/ч без выключения вибрации до комнатной температуры. Для гомогенизации полученных сплавов проводят отжиг при 1170 К в течение 500 ч.Полученные после отжига слитки представляют собой гомогенные сплавы, однородные по всей длине, что...