C25D 5/16 — нанесение покрытий слоями различной толщины

Номер патента: 1663056

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Азаряев, Вишневский, Лыска, Ткалич, Ткаченко, Толмачева

МПК: C25D 15/00, C25D 5/16

Метки: композиционных, покрытий

...осаждения слоев никеля составляет 10 - 15 мин, Время осаждения слоев никеля с частицами твердых фаз составляет 15 - 45 мин, что обеспечивает формирование покрытий с необходимым соотношением толщин слоев. Предлагаемым способом .можно получать качественные покрытия толщиной до 100 мкм, Для увеличения адгезии покрытия к поверхности детали производят спекание покрытия предпочтительно в вакууме при 900 - 950 С с временем выдержки 20 - 40 мин.При совместном присутствии в покрцтии частиц карбида титана и бора наблюдается повышение коррозионной стойкости получаемого покрытия, которое происходит как за счет ингибирования упомянутых частиц в предварительный слой покрытия, так и за счет физико-химической природы самих частиц, Повышение...

Номер патента: 1730206

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Варфоломеев, Мищенко

МПК: C25D 5/16, C25D 7/00

Метки: восстановления, гальванического

...слоя материала должна быть равна толщине О изношенного слоя Для деталей типа тел вращения толщина изношенного слоя увеличивается от центра к периферии детали, т,е. имеет место прямая пропорциональность где р - радиус детали. Толщина изношенного слоя равна где у - скорость изнашивания, мкм/ч;с - время изнашивания, ч.Типичным видом износа шнеков, червяков и т,п. является абразивный износ. Для него и ряда других видов износа скорость изнашивания равна где р - давление на поверхности трения;Ч - скорость относительного скольжения абразивной среды и детали; К - эмпирический коэффициент, характеризующий материал детали, среды и другие условия изнашивания.При вращении винтовой поверхности каждая ее точка с координатами (р, х) имеет...

Номер патента: 1807094

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Авдеева, Гаврилина, Гухман, Лаврова, Тарнижевский

МПК: C25D 3/56, C25D 5/16

Метки: поглощения, покрытия, селективного, солнечной, энергии

...Изготовление покрытия настальной подложке,На предварительно обработанную подложку из стали покрытие осаждают из раствора; СВО 300 г/л, МС 2 130 г/л, НзВОз 1030 г/л, КС 15 г/л, в течение 25 мин приплотности тока 0,35 А/дм . Полученное покрытие состоит из: Со 70, % 30. Затемпроводят химическое окисление покрытия врастворе (ИНа)6 Мот 024 4 Н 20 20 г/л, ЙН 4 С 1520 г/л при температуре 45 С в течение 5мин, После этого в состав покрытия входятСоО и ЮО, Свойства: поглощательная способность в диапазоне солнечного спектра0,95-0,96, степень черноты 0,15-0,16, 20П р и м е р 2. Изготовление двухслойного покрытия.На стальную подложку наносят электрохимическим путем слой матового никеля известным способом, например, из раствора; 25%304 300 г/л, НзВОз...