Сырьевая смесь для изготовления вяжущего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 1)5 С 04 В 28 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТ У СВИДЕТ К АВТО ои хиЕрмо- . рганичес ова и И,Н) СЫРЬЕВАЯ СМЕИЯ ВЯЖУЩЕГО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт общей и нмии АН БССР(53) 666.946(088,8) . ское свидетельство ССС 9, кл, С 04 В 28/34, 1985 ское свидетельство ССС . кл, С 04 В 12/02, 1975. Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления вяжущих фосфатного твердения и может быть использовано при получении биостойких электропроводящих конструкционных материалов или покрытий.Целью изобретения является снижение удельного объемного электросопротивления, повышение водо- и биостойкости вяжущего.Медьсодержащее углеродное волокно получали карбонизацией при 800-900 С гидратцеллюлозных волокон, пропитанных растворами солей меди. Образующаяся в этих условиях высокодисперсная металлическая медь (15 мас,/,) повышает электропроводность углеродных волокон и их устойчивость к воздействию микроорганизмов, Присутствие в сырьевой смеси медьсодержащих углеродных волокон, вы(57) Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления вяжущих фосфатного твердения и может быть использовано при получении биостойких электропроводящих конструкционных материалов или покрытий, Цель изобретечия - сниженир удельного объемного электросопротивления, повышение водо-и биостойкости, Сырьевая смесь содержит, мас,: оксид меди 57,5 - 68,0; ортофосфорная кислота 28,6 - 31,0; медьсодержащее углеродное волокно 3,4-11,5, Изобретение позволяет повысить биостойкость материала, в 4 раза повысить водостойкость и снизить удельное обьемное электросопротивление до 10 - 30 Ом м, 1 табл. полняющих функции электропроводящего и биологически активного компонента, позволяет целенаправленно изменять химический и фазовый состав продуктов твердения вяжущего и получать материал, характеризующийся не только более высокой электропроводностью и биостойкостью, но и биоцидными свойствами, Кроме того, введение в сырьевую смесь волокон, содержащих активную фазу меди, способную взаимодействовать с фосфорнокислыми группами жидкости затворения повышает прочность и водо- стойкость полученных композиций.Сырьевая смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к металлу, дереву, бетону, что позволяет использовать ее как для изготовления массивных конструкций, так и для покрытий по указанным материалам, 1701695объем н ое зле ктросопротивление, био 30 35 Выбранный состав является оптимальным, так как лишь при указанном соотношении компонентов обеспечивается необходимый комплекс физико-механических, электрофизических, биоцидных СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ,П р и м е р 1, 20 г (68,С%) порошка оксида меди (диаметр частиц 30 мкм) смешивали с 1 г (3,4 " ) измельченного медьсодержащего угл е ро дно го волокна (дл и н а отрезков 200 мкм), Полученную механическую смесь затворяли 8,4 г (8,6 ) 75%- ной ортофосфорной кислоты с получением теста нормальнол густогы при следующем соотношении компонентов, мас.7 О: окисд меди 68,0; ортоф. форная к,слота 28,6, медьсодеркащее волокно 3,4. Сырьевую смесь укладывали во фторопластовую форму и после уплотнения вибрацией отверждали на воздухе в течение 7 сут. После отверждения определяли свойства полученной композиции; прочность при сжатии до и после выдеркивания композиции в воде в течение 7,14 сут, 6 мес, удельное стойкость (ГОСТ 9.049,75, метод Б),П р и и е р 2. 20 г (63,17;) порошка оксида меди смецивали с 2,2 г(7.1 о ) измельченного (200 мкм) медьсодержашего углеродного волокна И затворялл 9,4 г (29,8 750 -ной НзРО 4, Отцерждение композиции и определение ее свойств проводили по примеру 1.П р и м е р 3, 20 г(57,5 о ) порошка оксида смешивали с 4 г (11,5 о ) медьсодеркашего волокна (200 мкм) и затворяли 10,8 г (31,0) 75 -ной НзРО, Отверждение проводили по примеру 1.П р и м е р 4 (запредельный). 20 г (67,8 Дпорошка оксида меди смешивали с 0,94 г (3,2 ) измельченного медьсодержашего углеродного Волокна (длина отрезков 200 мкм) и затворяли механлческую смесь 8,6 г (29,0 ) 750 -ной ортофосфорной кислоты, Отверкдение проводили по примеру 1,П р и м е р 5(запредельный),20 г(57,55,)порошка оксйда меди смешивали с 3,9 (11,3 о ) медьсодеркащего углеродного волокна и затворяли 10,9 г (31,2%) 75 -ной ортофосфорнай кислоты, Отверждение сырьевой смеси проведено по примеру 1,П р и м е р 6 (запредельный), 20 г (59,5%1порошка оксида меди смешивали с 4 г (И,9 о ) медьсодержащего углеродного волокна и затворяли эту смесь 9,6 г (28,6 )75-нол ортофосфорной кислоты. Отверждение сырьевоР смеси проводили по примеру "П р и м е р 7 (запредельный), 20 г (68,0%)порошка оксида меди смешивали с 1,12 г (3,8 ) медьсодеркащего углеродного во 5 10 15 20 40 45 50 55 локна и затворяли 8,29 г (28,2 ) 75 о -нойортофосфорной кислоты. Отверждениесырьевой смеси проведено по примеру 1,Варьирование содержания оксида медив сырьевой смеси в запредельных примерахне реализуется, поскольку остальные компоненты при этом также изменяют в запредельных значениях (примеры 9 и 10).Свойства вяжуших, полученных по примерам 1 - 10, приведены в таблице.Как видно из таблицы, композиция, полученная из сырьевой смеси предложенного состава, характеризуются болеевысокими в сравнении с прототипомзначениями прочности при сжатии (50 -55 МПа), водостойкости (35 - 40 МПа), биостойкости (О - 1 балл), низкими значениямиудельного объемного электросопротивления (10 - 30 Ом м). При получении сырьевойсмеси по запредельным значениям предлагаемого состава (примеры 4 - 7, 9, 10) не достигается эффект приобретения вяжущимоптимальных физико-механических, электрофизических, биоцидных свойств. Твк,введение меньшего количества медьсодержащего волокна (пример 4), не обеспечивает снижение удельного объемногоэлектросопротивления и повышения биостойкости вяжущего, а превышение содержания волокна над предлагаемым (примерб) приводит к ухудшению физико-механических характеристик вякущего и потере еговодостойкости; Варьирование содержанияоотофосфорной кислоты в запредельныхзначениях (примеры 5, 7) также ухудшаетфизико-механические, электрофизические ибиоцидные свойства материалов,Зффект повышения биостойкости композиции, полученной иэ предлагаемойсырьевой смеси, может быть объяснен какприсутствием медьсодеркащих углеродныхволокон, в структуре которых образуютсяактивные биоцидные продукты, так и возможностью регулирования скорости выщелачивания ионов меди из структурывяжущего, наполненного медьсодержащимуглеродным волокном за счет изменения пористости материала, а также образования вприсутствии волокна менее протонированных фосфатов меди, характеризующихся биоцидным эффектом,Водостойкость полученных композиций, а также присутствие в их структуресоединений, характеризующихся биоцидными свойствами, дает возможность исполь-,зовать их в водных средах с повышеннымсодержаниеммикроорганизмов, а образование прочных химических связейфункциональных групп токсинов с макромолекулярными цепями матрицы обеспечи1701695 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления вяжущего, включающая оксид меди, ортофосфорную кислоту и углеволокнистую добавку,Свой ва отве енного мате нала Состав сы ьевой смеси, мас. Пример 6 иостой. кость, баллы Удельное объемное электро.сопротивл.,Ом м Прочность при сжатии послевы е живания в во ,МПа Прочность при сжатии.мпа Нзрол Немодифицирован углеродное волокно15,0 ЗЗ,0 З 1,0 28,6 52,0 57,4 68.1 з,з Составитель Н, БелоусРедактор Т, Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 4510 Тираж , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 вает длительную эксплуатацию материала (6 мес) беэ ухудшения биологических и физико-механических свойств. Электропроводность полученных композиций дает воэможность,проводить их периодическую стерилизацию путем пропускания переменного электрического тока. 2 з 4 5 6 Прототипв 9 10 о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения удельного объемного электро- сопротивления, повышения водо- и биостойкости, она содержитв качестве 5 углеволокнистой добавки медьсодержащееуглеродное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.;Оксид меди 57,5 - 68,0 Ортофосфорная10 кислота 28,6-31,0Медьсодержащееуглеродное волокно 3,4 - 11,5
СмотретьЗаявка
4777190, 02.01.1990
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БССР
БЕЛОУС НАТАЛИЯ ХАСЕНЬЕВНА, САФОНОВА АЛЛА МИХАЙЛОВНА, ЕРМОЛЕНКО ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
Опубликовано: 30.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1701695-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления вяжущего</a>
Предыдущий патент: Огнестойкая сырьевая смесь
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Случайный патент: 205890