Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 9)51)5 С 04 В 38/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ый Н ству к со- ионбретение относится к прои льных материалов, в частно для изготовления теплоиз материала, применяем ии элементов зданий и саар водству сти к со" ляционго для ужений,ксиметилцеллюлотроит тавам н ага оля 5, Те производуют легкий народную ую пори- яционные Высок иционнагоими адге(21) 4715891/33(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производстроительных материалов, в частностиставам для изготовления теплоизоляц Цель изобретения - снижение плотности и коэффициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости.Для составления композиции используют следующие исходные материалы.Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов имеют длину волокон до 15 мм, содержат шерстяных волокон 65 - 70 мас.0/синтетических - 30 - 35 мас.0/,.Латекс синтетический стирал-бутадиеновый, марка СКСГП, ГОСТ 10564-75. кого материала, применяемого для изаг- ции элементов зданий и сооружений, Цель изобретения - снижение плотности и коэф фициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит; мас(: коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов 50 - 70; латекс синтетический 20 - 40.; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,25 - 0,51; продукт оксиэтилирования алкилфенолов 0,20 - 0,45; кремнефторид аммония 0,40 - 0,80; портландцемент 0,40 - 0,90; вода - остальное, Плотность материала 40 - 80 кг/м, коэффициент теплопровадности30,027 - 0,036 Вт/м хС, водопоглощение за 2 ч 25 - 28;4. 2 табл. Натриевая соль карбоы. М РТУ 6-05-1098-67, ПРодукт оксиэтилирования алкилфеноо в (вещество всп омогател ьное ОП)ОСТ 8433-87. Кремнефторид аммония, ТУ 113-08-582 85. Портландцемент. ГОСТ 1017 нические условия. Коротковолокнистые отходы ства нетканых материалов образ и прочный каркас, обеспечивая од структуру, высокую равномерн стость и повышенные теплоизол свойства материала. Латекс синтетический служи эффективным связующим кампо материала, так как обладает высо5 10 15 20 даря его присутствию композиционный мате зионными и когезионными свойствами. Латексы имеют низкую вязкость при высоком(до 60 мас. Я содержании сухого вещества,отсутствуют в их составе токсичные и огнеопасные растворители, неприятные запахи,не подвергаются плесневению.Присутствие в составе латексной смесинатриевой соли карбоксиметилцеллюлозыповышает адгезию латексного связующегок поверхности синтетических волокон ис попьзуемых коротковолокнистых отходов,Это обеспечивает увеличение предела прочности при разрыве, упругости и гибкостиматериала.Продукт оксиэтилирования апкилфечо, пов (неиногенное поверхностно-активноевещество) вводятся в качестве технологиче, ской добавки с целью повышения устойчи вости и предупреждения коагупяциилатекса при приготовлении латексной сме си (введении и перемешивании компонентов),Кремнефторид аммония применяется вкачестве антисептика и инсекцитида благориал приобретает устойчивость против образования плесени, бактериального разрушения и устойчивость к действию насеко-мых(моли).Портландцемент используется для ,нескольких целей: во-первых, для нейт рализации натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и доведения рН ее раствора дозначений рН латекса; во-вторых, посколькуводная суспензия портландцемента я вляется попиэлектролитом, ввведение ее в латексную смесь вызывает частичную астабилизацию (разрушение защитной обо; почки) глобул полимера, это обеспечиваетнаиболее полное взаимодействие полимера со всеми компонентами композиции, кроме того портландцемент, являясь минеральным гидравлическим вяжущим, вносит определенный вклад в повышение прочностных показателей и водостойкости композиции,После нанесения патексной смеси насформированное и уложенное на транспортер полотно из коротковопокнистых отходов в результате частичного отсоса волокнами и испарения дисперсионной среды (воды), а тажке спипания глобул полимера (каучука) происходит образование сплошной фазы связующего, в которой равномерно распределены частицы всех компонентов, При термической обработке происходит доисгарение воды и вупканизация каучука.В результате этого материал приобретает высокие эксплуатационные характеристики. ЗО 35 40 50 55 Теплоизоляционный материал изготовляется следующим образом.В смеситель с частотой вращения мешалки ЗО - 40 об/мин вносится патекс,включается мешалка и последовательно причепрерывном перемешивании вноситсяводный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с рН, доведенной портландцементов до значения, равного 9,0, далеевводится продукт оксиэтилирования апкилфенолов, затем - заранее приготовленнаяводная суспензия кремнефторида аммония,далее - свежеприготовленная водная суспензия портландцемента и остаток воды,перемешивание производится до равномерного распределения после внесениякаждого компонента. Приготовление связующего наносится распылением на сформированное и уложенное на транспортерполотно из волокнистого наполнитепя, Количество наносимого связующего регулируется давлением, диаметром форсункираспылителя и скоростью движения лентытранспортера, все эти параметры подбираются экспериментально. Связующее наносится с обеих сторон полотна. Толщинаизготовляемого полотна теплоизоляционного материала определяется толщинойформируемого из волокнистого наполнитепя полотна, а также количеством дублируемых своев полотна. После нанесениясвязующего материала вьсушивается дорасновесной влажности (4,0 - 4,8;ь).Примеры составов композиции для теплоизоляционных изделий приведены втабл.1,Основные физико-технические свойства теплоизоляционных материалов приведены в табл.2,Формула изобретен ияКомпозиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая волокнистый наполнитель, полимерное связующее иводу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения плотности и коэффициента теплопроводности, повышения водостойкости игибкости, она содержит в качестве волокнистого напол нителя коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов, вкачестве полимерного связующего - латекссинтетический и дополнительно натриевуюсоль карбоксиметилцеллюлозы, продукты оксиэтипирования алкилфенолов, кремнефторидаммония и портландцемент при следующемсоотношении. компонентов, мас. о:Коротковолокнистые отходыпроизводства нетканыхматериалов 50 - 70Латекс синтетический 20 - 40Натриевая соль карбоксилме1701706тил-целлюлозы 0,25 - 0,51Продукты оксиэтилированияалкилфенолов 0,20 - 0,45 Кремнефторид аммония 0,40 - 0,80 Портландцемент 0,40 - 0,90 Вода Остальное Таблица 1 Со е жание компонентов в составах мас,Компоненты композиции Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов Латекс синтетический Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы Продукт оксиэтилирования алкилфенолов Кремнефторид аммония Пор гландремент Вода,50-400Р ОсКр =Й р. суисс 0,98 0,97 Коэффициент теплопроводности, Вт/м:К 0,036 0,027 С,030 0,04 Предел прочности при растяжении, ИПа 0,018 0,0145 0,010 о25 27 28 30 Водопоглощение за 2 ч, 4 Сорбционное увлажнениеза 72 ч,11,6 10,5 11,0Не разбухает16,0 14,5 Разбухание за 2 ч,Сжимаемость, 4 13,5100.Упругость,Г бкость (ГОСТ 17177.14-87) 100 100 Не Обладаетгибкостью Обладает гибкостью Устойчивость к действиюгрибков и насекомых Устойчив Составитель Н.ЩекинаРедактор Л.Народная Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4511 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5