Способ изготовления безобжиговых огнеупоров

(9) (11 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ется повышение прочности и термос сти и ускорение техпроцесса, Способ товления безобжиговых огнеуп предусматривает помол силикат-глыб неупорным компонентом - . шамото кварцитом, или динасом, или кар кремния, смешения полученного вяж с заполнителем из того же материала огнеупорный компонент, при 80 - 90 чем по истечении 3 - 4 мин вводят Т 80 - 90 С и окончательно перемеш формование ведут прессованием при 4 а сушку проводят при 250 - 300 С в те 1 - 2 ч, Способ обеспечивает прочнос сле сушки 38,8 - 56,8 МПа, термич стойкость 62 - 80 теплосмен, время лз ления 3 ч, 4 табл,инстиев БЖИ- шленможет огне- являв укаэанных м самым уве уль жидкого ению темпедои и смеши- стоянии споотсосу воды му растворе- уменьшению ет исключить жига изделийть и произвоеупорных иземпературы сухои массы в менее 80 С не способствует вности вяжущего и тем сея полнота растворенля сиОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свидетельство СССРй 791683, кл, С 04 В 40/00, 1977.Авторское свидетельство СССРМ 1294797, кл. С 04 В 40/00, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗГОВЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относится к промности строительных материалов ибыть использовано при изготовлениупорных изделий, Целью изобретен Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий,Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости и ускорение техпроцесса.П р и м е р, Используют следующие материалы; силикат-глыба с силикатным модулем (Мс) 2,7 - 3 (отход Огнинского стекольного завода; огнеупорные заполнители, содержащие кристаллический кварц, такие как - шамот, кварцит, динас, карбид кремния и другие,Наиболее эффективен данный способ при использовании укаэанных заполнителей, так как получаемая в процессе гидролиэа щелочь из водного раствора силиката натрия в свою очередь растворяет кристал(55 С 04 В 28/24, С 04 В 40/О лический кварц, содержащийогнеупорных заполнителях, теличивается силикатный модстекла, что способствует повыратурь службы изделий.Затворение нагретой вование массы в нагретом сособствует минимальномузаполнителем и максимальнонию силикат-глыбы, а такжеводы в бетоне, что позволяпроцесс предварительного оби тем самым повысить прочносдительность безобжиговых огндели й.Снижение тбетономешалкеповышению актимым уменьшаетс ы согм или бидом ущего , что и С, приводу с ивают, 0 МПа, чение ть поескую Готов 1701693ликат-глыбы и снижается прочность изделия,Увеличение температуры при сухом смешивании смеси более чем на 90 С способствует частичному растворению силикат-глыбы и последующему вспучиванию растворенной части силикат-глыбы, что снижает активность вяжущего,Затворением массы подогретой до 80- 90 С водой и смешиванием в течениеО - 15 мин при этой температуре ускоряется процесс растворения частиц силикат-глыбы и позволяет получигь Высоковязкое, высокомодульное жидкое стекло, гомогенно распределяющее в массе,Уменьшениеемпературы водозат-., воренной смеси менее 80"С в процессе смешивания приводит к уменьшению растворимости силикат-глыбьь и тем самым уменьшается количество жидкого стекла, Увеличение температуры смеси, более 90 Со способствует снижению прочности изделий за счет вспучивания полученного жидкого стекла, а также частицы силикат-глыбы не полностью растворяотся иэ-эа испарения рдсорбционной водыПрессоВзние изделий иэ массы г 1 ри удельноь; дав( Внии выше 401 ЛПа приводит к раздроблени(о частиц заполнителя, В результате повышаетсч площадь, не связанная с материцей (связующим частиц), а это (;нижает прочность изделий. Прессование изделий с удельным давлением менее чем 40 МПа не способствует повышению плотности и проч (ости иэделий, а также не рационально.Сушка изделий термоударом при 250 - 300 С способствует максимальному обезвоживанию изделий и увеличению прочности соединения матрицы с заполнителем иак следствие увеличивается прочность изде.лия.Уменьшение температуры термоудара менее чем 250 С не способствует максимальному обезвоживанию изделий и получению качественной матрицы, а также увеличиВается Время сушки и тем самым снижается производительность технологического процесса, При повышении температуры термоудара более чем ЗОООС прочность не повышается.Выдержка В сушильной камере изделий менее одного часа при температуре сушки не способствует полному обезвоживанию изделий и снятию внутренних напряжений,получейных в процессе прессования, в результате снижается прочность и термическая стойкость изделий.5 Предварительно отдозированные силикат-глыбу и часть огнеупорного заполнителяизмельчают совместно в шаровой мельницесухого помола до удельной поверхности2500-3000 см/г, получая силикат-натрие 210 вое композиционное вяжущее (СНКВ), затем в подогреваемую бетономешалку сукрепленными на ее корпусе телами и снабженную теплоизоляцией загружают огнеупорный заполнитель и полученное СНКВ и15 смешивают в сухом виде в течение 3 - 4 мин,при непрерывном смешивании добавляютподогретую воду из расчета водотвердое отношение О, 12 - 0,14, смешивание сухой массы продолжают 10 - 15 мин, Из этой массы20 прессуют изделия при удельном давлении40 МПа и проводят термообработку термоударом при 275 С в сушильной камере втечение 1,5 ч, Параметры способа и результаты испытаний приведены в табл.1 - 4.25 Предлагаемь 1 й способ обеспечиваетполучение структурно-стабильного изделиябеэ предварительного обжига, повышениепрочности и термической стойкости изделий за счет полного растворения силикат 30 глыбы и равномерного распределения ее всмеси В процессе смешивания, повышениепроизводительности в 2-3 раза,Ожидаемый годовой зкономический эффект от использования заявляемого спосо 35 ба составит 170-180 руб, на 1 мд.Формула изобретенияСпособ изготовления безобжиговых огнеупоров путем помола силикат-глыбы с огнеупорным компонентом, смешения40 полученного вяжущего с заполнителем иэтого же материала, что и огнеупорный компонент, затворения, формования и сушки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и термостойкости и45 ускорения изготовления в качестве огнеупорного компонента используют шамотили кварцит, или динас, или карбид кремния, смешение осуществляют при 80-90"С,причем по истечении 3 - 4 мин вводят воду с50 температурой 80 - 90 С.и окончательно перемешивают, формование ведут прессованием при 40 (лПа, сушку проводят при250 - 300 С в течение 1 - 2 чШамотный заполнитель СНКВ:, 70 80 60 95 80 90 16 82 Тонкомолотый шамот 24силикат т-глыба 6 Прототип Свойство Температура смешивания массы после водоВО85 90При температуре термоудара 300 С Прочность пои сжа" тии, после сушки, ИПаТермическая стойкость (800 С - во"ода) число тепло" сменВремя сушки, ч Время полного изготовления иэделий, ц 180 681,5 1,5 53 40 1,5 1 5 761)5 П р и м е ч а н и е. Температура смешивания сухой массы 85 С При температуре термоудара - 250 СПроцность при сжатии после сушки,ИПа 42,2Термическая стойкость (ВОО С " во"да) число теплосмен 70Время сушки, ц 1)5Время полного изготовления изделий) ц 3При температуре термоудара - 275 СПрочность при сжатии после сушки,ИПа 47)5Термическая стойкость (800 С - вода) число тепло"сиен 74Время сушки иэделий, ч 1,5Время полного из"тотовления иэде"лий, ч 3 47,3 39,5 23,1 8,2 38,5 54,5 41 ) 8 30)2 22,6 38,5 51,5 40,2 . сВ 19,8 33,5,1701693 Таблица 2 Содержание смеси, мас, Ф Компонент Прототип предельные 21 3 4 5 КварцитСНКВ:тонкдмолотый кварцитсилиат-глыба80 60 70 90 246 16 Прототип Свойства Температура смешиваниямассы после водозатвореО( предельные запредельные Пои емпературе термоудар 250 С Прочность при сжатиигюслФ сушки, МПа 48,2 54,4 41,4 25,5 20,3 38,5 Термическая стойкость 800 ф С - вода) числотеплосиен 41 33 70 При температуре термоудара 275 С Прочиость при сжатиипосле сушки, МПа 52 0 59, 1 47,4 40,8 38,5 22,1 Термйческая стойкость.(800 С " вода) числотеплосмен 69 76 39 Пои температуре термо"удара 3000 Г Прочность при сжатиипоспе сушки, ИПаТермическая стойкость (800 С " вода) числотеплосмен 50,7 56,6 43,6 32,3 44 34, ; 65 П р и м е ч а н и е. Время сушки 1,5 ч, по прототипу 6-8 ч, время полного изго" товления изделий 3 ч, по прототипу 9" 12 чт2 Температура смешивания массы лосле водозатворе,фС Свойства предельные 1 1 80 85 90 70 95 20,4 38,5 28,5 56,845,8 49,2 Термическая стойкость (800 С " вода) число теплосмен 76 65 67 80 При температуре термоудара 275 С Прочность при сжатии,пос"ле сушки, ИПа 51,1 38,5. 62,4 . 48,5 27,7 35,2 62. 53 8030,3 22,5 47, 1 56,2 39,9 56 79 При температуре термоуда"ра 250 С Прочность при сжатии пос"ле сушки, ИПа Термическая стойкость(800 С - вода) число теп лосмен При температуре термоудара 300 С Прочность при сжатии после сушки, ИПаТермическая стойкость (800 фС " вода) число теп- лосмен Г ПрототипЖ 6е 9580 16 Г Прототип.си Свойства Прототип Температура смешивания массы после водо" затворения, С 1 1 80 85 90 70 95 температуре термора 250 С чность при сжатии поссушки, ИПв 409 461 38,8 26,5,16,2 Те (870 Прй температуре термоудМа 275 С Пр чность при сжатиипо ле сушки, ИПаТе мическая стойкость, При температуре термоудара 300 С Прочность при .сжатии пос"лесушки ИПвТермическая стойкость80 С вода) числотеплосмен433 503 401 26,0 385 36 Составитель Т, СельченковаРедактор Л. Народная Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 4510 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Ди СН То асВ:,комолотый винасикат-глыба мическая стойкость0 С " вода) числолосмен предельные1 .1