Хончик

Номер патента: 1742267

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Булах, Гончаров, Нагинский, Пушко, Тонкушин, Федоров, Хончик

МПК: C04B 35/14

Метки: динаса

...0,09 - 3 мм, фракции мейее 0,09 мм, технических лигносульфонатови минерализатора, содержащего известняки оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг, минерализатор вкачестве оксидов железа содержит пыльэлектрофильтров мартеновских печей идополнительно доменный шлак в соотношении с известняком (1 - 2);1, при этомминералиэатор вводят при помоле кварцитадо фракции менее 0,09 мм, а шихта содержит указанные компоненты в следующемсоотношении, мас.%; кварцит фракции 3 -0,09 мм 80 - 83; кварцит фракции 0,09 мм12,8 - 16,4; смесь известняка и доменногошлака и известняка (по СаО) 2,0 - 3,0; пыльэлектрофильтров мартеновских печей (поЕе 20 з) в соотношении (1 - 2):1 0,6 - 0,8;лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,6 - 0,8.П р и м е р....

Номер патента: 1738788

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бронина, Дрозд, Захарова, Хончик

МПК: C04B 28/24

Метки: дверей, коксовых, печей, покрытия, состав, стояков, футеровки

...и ваграночный шлак фракции0,09 мм смешивают с лопастном смесителе в течение 20 мин до однородности, Затем добавляют смесь тонкомолотого боя стекла жидкого стекла и перемешивают еще в течение 20 мин. Гото1738788 Таблица 1 Химический состав, мас.ь гг,гс ггг.1 Компоненты АгеОэВеаОаТ,1 ЕВОКО 5 ьот 0,1-0,2О,Э 4 0,4-3,0 3,5-4.5 60-73 2-341,910-14 Вой стекла Юамотний мартельВагриночный шлак 5740-42 30-37 0-0,5 0,5-1,5 0-0,5 1,5-2,5 0-0,5 5-г Таблица 2 Ланные состава Параметры 1(ггггт гГгГгггГгг111 / гггг15 Состав, мас.гь щамот фракциисог 5 мн 27 30 33 47 46 46 40 40 39 39 31 30 30 50 щамотный нертельФракции (Ог 5 мм 25 огмеупорная глинаФРакции (0,09 мм 1 О 5 3 5 3 5 9 6 6 5 4 3 4 5 9 8 Э5 1 О ваграночный шлакФракции (0,09 мм силикатное...

Номер патента: 1701700

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Мартыненко, Фролова, Хончик

МПК: C04B 35/101

Метки: алюмосиликатных, безобжиговых, бетонов, огнеупорных, приготовления

...Способ изготовления беэобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, включающий изготовление тонкомолотой составляющей. Предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1 - 0,09 мм, затем добавляют силикат - глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3;27 до 5:5:23, а также 0,3 - 0,5 мас,7 ь ПАВ и продолжают измельчение до содержания зерен 0,063 - 0,09 мм не менее 95-100;4. Изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют прочность сцепления бетона с пекококсом 4,7 - 4,9 кПа, глубину пропитки жидким пеком 0,5 - 1 мм, огне- упорность 1730 С, прочность при сжатии 33,2-34,7 МПа, 2 табл. Изделия формуют методом вибролитья и сушат по следующему режиму; 80-95 С - С в течение 2-3 ч; 180 - 200 С - досушивание ф до конечной...