Патенты опубликованные 15.01.1991

Номер патента: 1620492

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термической, цементованных

...при 200+5 С в течение1,5 ч По окончании отпуска детали выгружаются и охлаждаются на воздухе до 18-30 С.П р и м е р, Оси коромысла толкателей из стали 20 после цементации на глубине эвтектоидного слоя 1,2 мм, переходной зоны 0,5 мм. устанавливаются в центрах приспособления лампового генератора, При нажатии кнопки "П ск" начинается нагрев и автоматически включается вращение детали в центрах,Длительность нагрева и подстуживания контролируется с помощью релевремени. По окончании нагрева и времени лодстуживания автоматическивключается охлаждение, а ло окончании ее времени подача воды в индук -тор-спрейер отключается с помощьюреле времени, После закалки партиив количестве 70-100 шт, оси толка1620492 твердость НУ Режим закалки Износ в теСпособ...

Номер патента: 1620493

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кузьмин, Яковлев

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: низкоуглеродистых, сталей, упрочнения, цементованных

...вкпючает индукционный нагрев в две стадии, закалку в воде и отпуск при 180-200 С в течение 1,5 ч,.при этом первую стадию осуществляют со скоростью 20-25 ОС/с до 740 С, затем подстужива)от с 740 до 500 С и осуществляют вторую стадию, нагревая до температуры закалки 770- 780 Г со скоростью 20-25 Г/с, 1 табдд ьП р м р. Образцы из стали 20 после цементациина глубину эвтектоид ногослоя 1,5 мм, переходной зоны 0,6 мм устанавливают в индуктор. и закрепляют в центрах закалачного станка. При нажатии кнопки "Пуск" образцы нагревают непрерывно-последовательным способом с вращением до 740 С. По окончании первого нагрева осуществляют подстуживание образцаос 740 до 500 Г, Длительность подстуживания контролируют с помощью реле времени, По истечении...

Номер патента: 1620494

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Быстров, Ванюков, Васкевич, Вегман, Кременевский, Роменец, Тулин

МПК: C22B 5/10

Метки: металлов, непрерывной, окисленного, переработки, пирометаллургический, сырья, цветных, черных

...используется как теплоот горения топлива, так и от дожигания газообразных продуктов восстановления,Распределение дутья, подаваемогов ванну и вьппе уровня барботируемойванны, определяется конкретными параметрами работы печи для плавки исоотношением между продуктами полного и неполного сгорания, при получении данногометалла, При подачевьппе уровня ванны менее 5% кислородсодержащего газа теплообмен в газовом пространстве оказывается недоста- З 5точно интенсивным, чтобы обеспечитьпередачу тепла с брызгами в ванну.При подаче вьппе уровня барботируемойванны свыше 98% кислородсодержащегогаза, происходит ухудшение массообмена в ванне и снижение производи-.тельности печи.П р и м е р 1. Перерабатываетсямедный концентрат.В плавильный...

Номер патента: 1620495

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Андрюхов, Апанасенко, Сачко, Степанян, Яковлев

МПК: C22B 7/00

Метки: охлаждения, шлаков

...составляет 7-97. Изобретение позволяет снизить окисление металл в среднем до 87, и уменьшить норму расхода сырья на выпуск 1 т сплава среднем на 5 кг/т. 1 табл. гают направленнои вибрации с целью придания частицам шлака вращательного движения по спирали. На слой вращающихся частиц холодного материала с температурой 22 С равномерно подают шлак с температурой 760 С, В процессе перемешивания холодного и горячего шлака происходит охлаждение одного и нагрев другого, кристаллизация жидкого металла, Образовавшаяся смесь непрерывно движется по спирали в сторону разгрузочного конца реактора. Оо Температура смеси составляет 350 С. Окисление металла составило 971620495 Результаты по примерам 2-9 приведены н таблице.Как видно из таблицы...

Номер патента: 1620496

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Айткулов, Коршунов, Медиханов, Нысанбеков, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: продувки, шихта, шлаков

...основного вещества 94, хлористый натрий - 96 , углеродистый восстановитель (кокс) - 86 , золы 11,4 .Перед продувкой хлориды натрия икальция, кокс, клинкер вельцевания ишлаковый отход силумина размалывалисьдо фракции 0,1 мм. Рлак после Фьюмингования предварительно разогревали вэлектрообогреваемом реакторе до 125013000 С, После чего шлак продували сиспользованием шихты приведенногосостава в течение 30-60 мин,После продувки оксихлоридные возгоны и шлак взвешивались и анализировались на содержание цветных металлов и железа,Результаты опытов приведены в таблице, из которой видно, что про1620496 Таким образом, преимуществамиизобретения по сравнению с известнымявляется уменьшение расхода углеро- .дистого восстановителя и повышениестепени...

Номер патента: 1620497

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Мерензон, Суханов, Шкляр, Яременко

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевых, лома, отходов, плавки, сплавов

...н слое материалов,Верхний слой крупной шихты ограни-чивает выброс мелких и легких частициз печи и образование на месте выбро, сов воронок, с другой стороны, предотвращает "вспухание" шихты,т,е.увеличения видимой высоты, что влечетза собой вынос мелочи из верхнегослоя, а глубина воронок увеличивается,нарушается гидравлический режим столба, а значит, равномерность распределения газа, Масса верхнего слоя составляет до 25-ЗОЯ ат массы среднегослоя.Алюминиевый лом при 450-500 ОС начинает терять свой упругие свойства,при этом шихта оседает, уплотняется,начинает ухудшаться равномерностьраспределения газа в слое, В первуюочередь до этой температуры прогревается нижний слой, в который подается самая высокотемпературная частьтеплоносителя,...

Номер патента: 1620498

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Ежков, Нестеров, Палванов, Полковников, Фролова, Шуклин

МПК: C22B 30/02

Метки: жидких, отходов, переработки, сурьмусодержащих

...этом случае достигается ммальная степень доизвлечения сиз бросовых растворов.1620498 ность5 20 Таблица 1 Состав, г/лИа СО И Исходный раствор гБЬ 1 айаг Б МаОН яг Б О Наг БО Маг БО Отвальный элек 3-5 90-120 20-25 30-50 40-60 20-30 50-70 тролитМаточный раст- вор 10-15 50-55 15-20 35 45 35 Таблица 2 ВыходфРаК 11 ИИ ь7. Продукт Фракпияь мм. Глинистое сырье 1.-0,0 бЗЛессовидныйсуглинок 0 063-0 3,55 52,4713,3416,414, 24100-0,074 2,2 18,3 6,6 2 ь 9 100 Итого В случае, когда используется меньшее количество растворов для грануляции, не происходит образованиеустойчивых гранул и в процессе обжига сурьма поглощается, а также происходит замедленная дийфузия сурьмычерез толт 1 у материала, что обуславливает низкое извлечение сурьмы.При больших...

Номер патента: 1620499

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Анарбаев, Батькаев, Сыдыков, Тлеукулов

МПК: C22B 43/00

Метки: переработки, полиметаллического, ртутьсодержащего, сырья

...руда) вовсе.: опытах составляло 1000 г. Количество нефтяного промпродукта 30457, от массы сырья.Результаты опытов представлены втаблице.Из таблицы следует что при 800 а1850 С, расходе нефтяного промпродукта 35-407 от массы сырья (концентрат, руда) степень извлечения ртути составляет соответственно для руды 96,8-99,87., для концентрата 99,6-99,97 против 92-967 в известномспособе, Время нахождения шихты взоне обжига 15-20 мин, При этом выход гранул 98,6-98,87 и составляло Фракции 20-30 мм.таким образом, применение предложенного способа в сравнении с известным позволяет перерабатывать ртутно5 900 П р и и е ч а н и е: В числителе ртутно- вольфрамовая руда, в знаменателе ртутно-сурьмяный концентрат, выход гранул составляет 98,6-98,8...

Номер патента: 1620500

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вербицкий, Волков, Карбанович, Парфенов, Свидунович

МПК: C22C 38/12

Метки: литая, сталь

...изобретени о и харакьного Литая марганец отли с целью и жидкот содержит ношениивам тиельнооот -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(53) 669. 14.018.256(56) Авторское свидеР 929733, кл, С 22 С Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к литой износостойкой стали, применяемой дляотливок деталей металлургического,горнорудного и машиностроительногооборудования.Пель изобретения - повышение износостойкости и жидкотекучести стали.В таблице приведены химическийсостав и свойства сталей,Жидкотекучесть определяют по длине спирали конструкции Н,С.Крещановского. Полученные образцы закаливаютос температуры 1100-1050 С в воду.После закалки получают аустенитнуюструктуру с...

Номер патента: 1620501

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Артеменко, Данильченко, Ивахненко, Кобыльченко, Солодовников, Федьков, Черепинский, Шамин, Шульте

МПК: C22C 38/46

Метки: износостойкая, литая, сталь

...деталей, работающих всложных условиях ударно-абразивногои абраэивно-коррозионного видов износа. Пель изобретения - повышениеударно-абразивной и абразивно-коррозионной износостойкости стали, Стальдополнительно содержит ванадий,кальций и редкоземельные металлы,при следующем соотношении компонентов, мас,7: углерод 025-040; марганец 0,40-0,90; кремний 0,70-1,10;хром 0,50-0,80; никель 0,01-0,30;медь 0,05-0,60 ванадий 0,01-0, 15,кальций 0,002-0, 10; редкоземельныеметаллы 0,005-0, 1 О; железо остальное, 1 табл,ударно-абразивный изи измельчении гранитции 20-25 мм в течепытании на абраэивнонос исгользуют пульпу, ектролита и абразивноотношении 1:2, 11 литель составляет 6 ч. блице приведен химический состав, результаты испытании на...

Номер патента: 1620502

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Бурочкин, Гордиенко, Дымовский, Козина, Михайлов, Шер

МПК: C22F 1/18

Метки: однофазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...среде.Обрабатывают полуфабрикаты из титанового сплава, содержащего алюминийи цирконий до 67, ванадий до 27 Нагрев электроконтактный, осуществляется током промышленной частоты. Охлаждение проводят в воде. После обработки испытывают цилиндрические образцыс надрезом. Проводят повторно статическое растяжение в синтетической(54) СПОСОБ ТЕРМИчЕСКОР ОБРАБОТКИПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ О/НОФАЗНЫХ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки полуфабрикатов изоднофазных 04-титановых сплавов, и может найти применение в авиационнойпромьппленности, а также судостроениии химической промьшшенности, Пельизобретения - повышение малоцикловойдолговечности в коррозионной среде.Полуфабрикаты нагревают до...

Номер патента: 1620503

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Кулаков, Орлов, Строганова, Чудновский

МПК: C23C 8/24

Метки: газового, нитросульфидирования, состав

...на поверхности антифрикционные слои, обеспечива ющие повышение .износостойкости обра р и мас.7,:5 Ос тальное орбируясь на ости за счет льфид,ой пове(57) Изобртермическоименно к нможет бытьнения Форм ледующем соотношении мас.7: дивинилсульфид д остальное, Применение ва приводит к повышению стойкости в 2-2,3 раза, гезии перерабатываемои снижению пористости,я поверхности, Лий при этом становит1620503 Как видно иэ данных таблицы, применение предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости в 2-2,3 раза, устранению адгезии и снижению пористости. 1 О 15 20 Ливинилсульф дКарб амид ОстальноеКорро зион- Порнс- Адге эия ная стой- тость,кость, по- количетеря веса, ство порг/смф за на 1 см20 сут 25Толщина Содержание...

Номер патента: 1620504

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Луника

МПК: C23C 10/54

Метки: комплексного, поверхности, упрочнения

...а также их фазовый состав, тем самым получать оптимальные свойства диффузионного покрытия с учетом конкретных условий работы инструмента;повышается стойкость инструмента в 2-5 раз за счет плавного изменения твердости, начиная от основного металла и кончая его поверхностью, что исключает наличие нежелательного перепада напряжений в металле,Формула изобретения Способ комплексного упрочнения поверхности преимущественно инструментальной стали, включаощий насыщение в смеси, содержащей порошки титана, окиси хрома и хлористого аммония, о т л и ч я ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости изделий за счет повышения поверхностной твердости и ее плавного уменьшения к сердцевине, насьшение проводят в две стадии - вначале при 900-950 С а...

Номер патента: 1620505

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Алешкевич, Борисенок, Рутман, Туров

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...А 1 Г 6 является активизатором процесса насьццения.Состав для диААузионного насьш 1 ения стальных изделий, содержание компонентов в котором выходит за пределы, ограниченные Аормулой изобретения, не удовлетворяет поставленным целям по следующим причинам: 25чвеличение в составе количестваазотированного электролитического марганца приводит к протеканию преиму щественно процесса марганцирования с участием бора, что не дает положительного эФАекта - повышения износостойкости обрабатываемых изделий, а уменьшение приводит к повышению хрупкости диААузионных слоев;увеличение в составе гексаАторалюмината аммония вызывает интенсивноегазовыделение из состава продуктов его разложения без сколько-нибудь заметного увеличения толщины диАФузионного...

Номер патента: 1620506

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Лягушин, Хижняков

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, зонд, катодной, коррозионно-индикаторный, подземных, сооружений, стальных, эффективности

...практически остается постоянным из-эа ничтожно малой плотноститока на нем (его поверхность вбфэЦ - рав превосходит площадь рабочегоэлектрода) и изменение разнос ги потенциалов между электродами происходит практически только за счет поляризации рабочего электрода изготов 95 ленного из металла подземного сооруженияПри катодцой поляризации рабочего электрода снимается полярограмма кислорода, высота которой зависит от физико-химических свойств грунта н данной точке подземного стальногосооружения и характеризует величинукоррозиоцного тока н язвах, имеющихмаксимальную глубину. В процессе15дальнейшей работы це обязательно каждый раз снимать катодную полярограмму восстановления кислорода на рабочем электроде Достаточно на рабочийэлектрод подать...

Номер патента: 1620507

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...сравнении с известными позволяет предотвратить изгиб токоподводящего стержняв условиях наличия градиента температур по его высоте за счет компенсации разности удлинения верхней инижней частей стержня выполнениемпазов в зоне стержня с большей температурой.П р и м е р 1. В угольный блокразмерами 400 х 550 х 2000 мм, имеющийпаз 260 и 145 мм, укладывают стальнойстержень размерами 230 х 115 х 3000 мм.Длина рабочей части 1900 мм, На горизонтальной грани рабочей части токоподводящего стержня (части, уложеннойв блоке), обращенной к поверхностипаза блока, выполнены вертикальныепазы, расположенные с шагом 380 ммили 0,2 длины рабочей части токоподводящего стержня Глубина пазов составляет 57 мм или 0,5 высоты токоподводящего стержня, суммарная...

Номер патента: 1620508

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Андреев, Ишутин, Стекольщиков

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевого, анодами, обожженными, укрытие, электролизера

...по подъемувсех нижних крьцяек можно произвестивручную, Для этого все нижние створкиприводят в вертикальное положение,затем поднимают нижние опоры 5 и 6,вращая их вокруг шарнира 18, до Фиксации пальца 12 рычага 10 упором 14тяги 9, При необходимости полностьюоткрыть рабочее пространство электролизера поднимают верхние опоры 2 и 3,вращая их вокруг оси шарнира 17 доФиксации пальца 12 упором 15 тяги 9,Опускание укрытия производят вобратном порядке.Дпя смены анода приводят створки,опирающиеся на опоры 2, 3, 5 и 6, ввертикальное положение, поднимаютвручную опоры 5 и 6 до Фиксации пальца 12 упором 14 тяги 9.Практически все операции по технологической обработке электролизераможно проводить при поднятых нижнихопорах, оставляя закрытыми...

Номер патента: 1620509

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Брайлян, Денисов, Кунин, Нагорный, Шестопалов

МПК: C23C 2/00, C25D 19/00

Метки: жидкостной, линия

...поверхности деталей от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, снятие заусениц и деАектного поверхностногослоя),Под действием центробежных сил,возникающих при вращении среды загрузки, последняя попадает в устройство 15 для выгрузки, в котором происходит разделение обрабатывающейсреды от деталей за счет того, чтообрабатывающая среда через сепарирующие отверстия просыпается в полость5 контейнера 1, а детали поступают вшнековую установку мойки проходноготипа.При вращении корпуса моечной установки 23 детали омываются водой ипродвигаются вдоль продольной осиустановки и при помощи гравитационного лотка 27 поступают в шнековуюустановку 25 сушки проходного типа,При вращении корпуса установкисушки детали сушатся и, продвигаясьвдоль...

Номер патента: 1620510

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Жариков, Приходько, Сторожев

МПК: C30B 11/00, C30B 30/06

Метки: «и—или», веществ, кристаллизации, плавления

...250 мм и размерах пластин по50 мм частота колебаний пластины 12выбрана равной 157 Гц, а пластины13 - 168 Гц,что меньше предельнойвеличины 7000 Гц, а значения амплитуд заданы равными 3,25 и 3,15 ммдля пластин 12 и 13 соответственно,что обеспечивает создание структурыконвекции с циркуляционным потоком18, Созданная структура конвекпииобеспечивает пятикратное ускорениепроцесса,П р и м е р 3. На Фиг. 3 предлагаемый способ использован для оптимизации процессов плавления исходного вещества и перемешивания расплава 21 в прямоугольном контейнере 22, при движении которого вниз относительно нагревателя 23 происходит рост кристаллов 24, В исходном процессе тепломассоперенос в расплаве характеризуется наличием циркуляционного потока...

Номер патента: 1620511

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Ахмеджанов, Курбанов, Махкамов, Хайитов, Юсупов

МПК: D01B 1/02

Метки: очиститель, хлопка-сырца

...через патрубок 4 вывода сорныхпримесей с бункером 14, в нижней части которого размещен вакуум-клапан15 с приводом (не показан) для выводатяжелых примесей.Устройство работает следующим образом,Барабан 1 приводится во вращение д 5приводом 12 посредством ременной передачи 11, При этом волокнистый материал, например хлопок-сырец, поступает из входного патрубка 8 на барабан 1, где захватывается колками 2 иза счет возникающих центробежных сил,перемещается от основания 7 равномерным слоем по образующей конического насадка 6. После этого посредством эжектируемой струи воздуха,проходящей через отверстия 3 барабана 1, создаваемой в процессе работыпневмосистемы хлопкозавода, хлопоксырец направляется к отбойным пластинам 9, закрепленным на стержнях...

Номер патента: 1620512

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Козак, Лашкова, Пополитова, Ставничая

МПК: D01F 2/10

Метки: ванны, осадительной, приготовления

...ванной с прядильных машин, содержащей 0,85 г/л продуктов идролиза гемицеллюлозы, вымытых иэ вискозы, Укрепленную продуктами1620512 серной кислотой, Пример 7 выполнен по известному способу при непосредственном выделении канализационной щелочи в осадительную ванну.В таблице представлены условия гидролиза гемицеллюлозы, содержание продуктов гидролиза гемицеллюлозы в осадительной ванне и свойства текстильной нити. Формула изобретения Образекостьакта припе р енотфщке,обр/хг Чв:ло кулаева с Часло ааутркбобанаих пороков аа 10000 н аята Обье нное соо тноаенке серной вколоти а каналнвацноа аоа напоен Солерканиепронуктоагиаролнааге ницелпкглоги в осапнтельвеаванне,Тенпература реакцион" аой снеси,еС аа каналнеааой килочи, г/ запрелеанини крас...

Номер патента: 1620513

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Шейно

МПК: D04B 27/26

Метки: механизм, основовязальной, рисунка

...равенства вычисляем:30 45пкр пвод ( 6045) Оф 5 пеонЧисло зубьев колес 15, 17,. 20и 21 подобрано так, чтобы центральное колесо 15, а вместе с ним и кулаки 13 вращались в два раза медленнее,чем водило, а следовательно, и главный вал, и в том же направлении,Кулаки 13 за один оборот главноговала поворачиваются на пол-оборота,а полный оборот делают за два оборота главного вала,Вращательное движение от кулаков1.3 через .ролики 12 и 14 преобразуетсяв качательное движение рычага 1,которое при помощи тяги 10 и приводного рычага 9 преобразуется в возвратно-качательные повороты эксцентричного вала 8Так как эксцентричныйвап является осью качания приводныхрычагов, то при качании его приводныерычаги качаются относительно осей роликов 5 и через...

Номер патента: 1620514

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Болога, Галега, Думитраш, Истягин, Кучук, Манукян, Пауков, Усачева

МПК: B01F 11/02, D06M 15/11

Метки: приготовления, шлихты

...приготов-., ления на качество шлихты и обрабатываемой пряжи.Для реализации предлагаемого способа используют традиционное оборудование: насос для прокачки вязких сред, ситчатый фильтр, гидродинами-, ческий смеситель (статический либо роторный) с обтекателями, акустичесО,5 О,5 0,5 454 45 474 кие (ультразвуковые) свистки либо форсунки, либо аппликаторы другого типа, клееварочный чан.В табл.1 и 2 обозначено г - час 5 . тоте гидродинамической кавитации; Кдчастота акустической (ультразвуковой) обработки; й- начальная температура воды; ш - темп (скорость) нагрева сМеси; йК - температура клЕйстеризацйи крахмала и стабилизации вязкости смеси; 0 св - время стабилизалции вязк(эсти смеси;- вязкость шлихты;.ПРК - процент расщепления крахмала; СО -...

Номер патента: 1620515

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Глинкин, Дрягина, Ефремова, Мазурина, Соколова

МПК: D06P 1/38

Метки: материалам, пенный, печатания, состав, текстильным, целлюлозосодержащим

...ают.В табл. приведены кпенные составы для печа еллюлозосодержащим тканям, 62055За счет высокой стабильности пенного печатного состава и снижения на 5-8 Ж степени гидролиза активных красителей при его использовании достигается повьппение степени фиксации красителей и интенсивности окраски целлюлозосодержащих тканей на 5-73, а также повьппение устойчивости тканей к истиранию на 200-400 циклов,Кроме того, за счет снижения степени гидролчза и наличия в составе дисперсных средств обеспечивается лучшая отмывка с ткани незафиксированной (гидролизованной) части активного красителя и получение тканей мягкого наполненного грифа. 30 40 Формула изобретения Пенный состав для печатания поцеллюлозосодержащим текстильным мате коэффициент отражения,...

Номер патента: 1620516

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Брылев, Брыляков, Чинарев

МПК: D21C 5/00

Метки: варочных, выдувки, действия, котлов, периодического, холодной

...первоначаль" но необходимо стравить избыточное давление (и таким образом понизить температуру) в любом из варочных котлов, в котором завершен процесс варки, например в котле .1По завершении процесса. варки в варочном котле 2, на линии, связывающей варочный котел 1, который необходимо сдуть, и варочный котел 2, который необходимо охладить, открывают вентили А и Б, а затем - вентиль "Косва" К Образую щиеся во втором котле пары вскипания выдавливают охлажденную целлюлозную массу из первого варочного котла в сцежу, Одновременно с процессом сдувки котла 1 происходит охлаждение содержимого варочного котла 2, т,е, егоподготовка к вьщувке, По окончаниипроцесса опорожнения котла 1, венти"ли А и Кзакрйвают и котел ставит"ся под загрузку, а...

Номер патента: 1620517

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Гинтер, Новожилов, Соколов, Суханова

МПК: D21C 9/00

Метки: варки, после, целлюлозы

...натрия(в сухом виде) в количестве 2"12 мас.ч, на 100 мас.ч. НСЩ, Удаление ЭВ проводят в условиях примера1, верхний слой по объему составляетоколо 157. от объема НСЩ, Для сравнения проводят опыт беэ добавлениякарбоната, Данные представлены втабл,44-10 мас,ч. карбоната натрия берут на 100 мас.ч. НСЩ.П р и м е р 5, Берут НСЩ, анализыкоторого приведены в примере 3. Впробы НСЩ на 100 мл добавляют черный сульфатный щелок (анализы по примеру 1) в количестве 7-20 мас.ч.на 100 мас,ч. НСЩ (см. табл,5). Удаление ЭВ проводят в условиях примера 1.Берут 10-18 мас.ч. черного щелока на 100 мас.ч, НСЩ.П р н м е р 6. Берут НСЩ, анализыкоторого приведены в примере 3. ПробыНСЩ по 100 мл подщелачивают до рН8-12,5 (см. табл.6) белым...

Номер патента: 1620518

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Нудьга, Петрова, Петропавловский, Плиско

МПК: D21H 11/04, D21H 17/26, D21H 17/33 ...

Метки: бумаги, состав

...формулой звенаОН) ю- х- (ОСН-СООБа)Н-СН=СН,) ,СН-СН-)0,80 (23,26) 0,64 (18,60)10 Прочность на разрыв 2506 м, удержание минерального наполнителя впересчете на СаСО равно 67,5 ,25П р и м е р .2В условиях примера 1 получают бумажную массу, гдев качестве, связующего добавляюталлилкарбоксиметилцеллюлозу(натриевую соль), где и = 550; х = 0,45 30у щ 0,15.,Масса содержит, г (мас, ):Минеральный наполнительКвасцыСвязующееЦеллюлозосодержащий полуфабри- кат О, 80 (24, 10)0,32 (9,64) 350,20 (6,02) 2.,00 (остальное)40 зерна 0,063-0,071 мм и квасцы НвА 1(80+) при постоянном перемешивании.Таким образом получают бумажную . массу, содержащую, г (мас.й)МинеральныйнаполнительКвасцыЦеллюлозосодержащий полуфабрикат 2,00 (остальное)Массу гомогенизируют,...

Номер патента: 1620519

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Заец, Лобанов

МПК: E01B 9/44

Метки: рельсовое, скрепление

...1, что вызывает 40 поперечное ее перемещение, Первоначально поперечное перемещение подкладки 1 происходит в пределах до-.пустимых зазоров между отверстиями под рельсовые прикрепители и рельсо выми прикрепителями 5, например костыпями. Если боковые силы У, действующие на скреплениедостаточно велики, то в дальнейшем идет совместное перемещение подкладки 1 и рельсовых прикрепителей 5 до упора наружным торцом подкладки 1 в дополнительные прикрепители б прокладки 2, В этот момент прекращается скольжение подкладки 1 по прокладке 2 и наступает совместное противодействие всехэлементов скрепления боковой силе У, вызывающей поперечное смещение подкладки 1 Наличие клиновидной прокладки 2, смещенной за подкладку 1 ирасположенной по наружную...

Номер патента: 1620520

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Каменецкий, Чуберкис

МПК: E01B 9/48

Метки: крепление, рельсовое

...оси при фиксации рельса в вертикальной и горизонтальной плоскостях,Формула изобретения Составитель А, ПетрухинРедактор В,Ковтун Техред М.Дндык ",орректор О,Кравцова 222 ТиражГосударственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб., д. 4/5 ка роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к передвижным железнодорожным путям в горнодобывакнцей прожшленности при разработке песчанников и соляных месторождений фЦель изобретения - повьвпение эксплуатационной надежности пути засчет обеспечения поворота рельса вокруг вертикальной оси,На.фиг.1 изображено рельсовоекрепление, поперечный разрез; нафиг,2 - рельсовое крепление без крепежного...

Номер патента: 1620521

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Зубов

МПК: E01B 29/17

Метки: плетей, рельсовых, термообработки

...плоскости 11 (фнг.2)для изменения направления движенияфакела форсунки 4, что позволяет увеличить время пребывания раскаленныхгазов внутри термокамеры 3 и обеспечить более равномерный нагрев участка рельса, закрытого термокамерой 3,Отражательные плоскости 11 наклоненыпод углом к продольной оси термокамеры 3 и имеют снизу овальные вырезы. 12,для того, чтобы плоскости 11 немешали размещению рельса внутри термокамеры 3Трубчатая конструкцияснабжена дьпплом 13, свободный конецкоторого предназначен для соедИненияс автосцепкой платформы 8, а второйконец укреплен шарнирно на горизонтальной раме (не показано) трубчатойконструкции 1Устройство работает следующимобразом,В район уложенного на шпалы 14бесстыкового пути с помощью дрезины9 доставляют...