D21H 11/04 — крафт- или сульфатная масса

Номер патента: 164790

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Государственный

МПК: D21H 11/04, D21H 27/18

Метки: бумаги, масса, основы, текстурной

...текстурная и кабельная бумаги,используемые для имитации под ценные породы дерева, подвержены деформации, недостаточно пласти шы, не дают четкого изображения при печати,5Описываемая масса, являюгцаяся основойтекстурной бумаги, придает бумаге пластичность и улучшает ее печатные свойства.Предлагается в измельченную целлюлозуввести наполнитель - каолин (10 - 15%) и 10связующее - меламио-альдегидную смолу(2 - 5% к весу абсолютно сухого волокнацеллюлозы). Наполнитель, введенный в состав основы, делает бумагу более пластичнойи гладкой, улучшает впитываемость печатных 15красок. Меламппо-альдегидная смола придает бумаге влагоустойчивость, повыцает сопротивлеппе разрыву. Для улучшения гладкости и повышения однородности толщины основы бумаги ее...

Номер патента: 241218

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Бабич

МПК: B05C 3/12, D21H 11/04, D21H 27/12 ...

Метки: бумажной, массы, подготовки

...ПРОПИТОЧНОЙ БУМАГИс хое волокно)температуре 60Размол, отливствляют обычнь редмет изобретен подготовки бумажной массы для ва электроизоляционной пропиточ путем размола сульфатной целлючаюи 1 ийс тем, что, с целью повышеающей способности и механической бумаги, жесткую сульфатную цел. размола обрабатывают отбеливаюентами с расходом активного хлора ;1 от веса абсолютно сухого волокна. Спосоо произ водст ной бумаг 1 лозы, Отли ния Впитыв прочности люлозу до шими реаг 1,45 - 1,65" Изобретение относится к области целлюлозно-бум аукной промышленности.Целью изобретения является повышение впитывающей способности и механической прочности бумаги.Достигается это тем, что жесткую сульфатную целлюлозу до размола обрабатывают отбеливающими реагентами с...

Номер патента: 395535

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: D21H 11/04

Метки: бумаги, бумажная, масса

...и содержанием неомыленных веществ не более 5,0%.25 тел ьскии институт бумаги люлозы со степенью помола 30 - 40 ШР, добавляют оелый,канифольный клей в количестве 1,4 - 1,6% к весу абсолютно сухого волокна. После этого ввадят омылеццую смесь синтетических жирных кислот в,колцчестве 0,05 - 1,50%,к весу аосолютно сухого волокна ц суспензию перемешивают в течение 5 - 1 О 1 шн.Далее ведут осаждецпе клея ц расгворцмых солей смеси синтетических жирных кислот на волояе сернокцслым алюминием плц алюмо аммиачными, квасцами до рН 4,5 - 5,0. Г 1 осле этого в массу добавляют наполццтель (3 - 6% к весу абсолютно сухого волокна) и меламцгноформальдегидную смолу .в количестве 1,0 - 1,7 е/О к,весу абсолютно сухого волокна. Из полученной бумажноц массы...

Номер патента: 1620518

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Нудьга, Петрова, Петропавловский, Плиско

МПК: D21H 11/04, D21H 17/26, D21H 17/33 ...

Метки: бумаги, состав

...формулой звенаОН) ю- х- (ОСН-СООБа)Н-СН=СН,) ,СН-СН-)0,80 (23,26) 0,64 (18,60)10 Прочность на разрыв 2506 м, удержание минерального наполнителя впересчете на СаСО равно 67,5 ,25П р и м е р .2В условиях примера 1 получают бумажную массу, гдев качестве, связующего добавляюталлилкарбоксиметилцеллюлозу(натриевую соль), где и = 550; х = 0,45 30у щ 0,15.,Масса содержит, г (мас, ):Минеральный наполнительКвасцыСвязующееЦеллюлозосодержащий полуфабри- кат О, 80 (24, 10)0,32 (9,64) 350,20 (6,02) 2.,00 (остальное)40 зерна 0,063-0,071 мм и квасцы НвА 1(80+) при постоянном перемешивании.Таким образом получают бумажную . массу, содержащую, г (мас.й)МинеральныйнаполнительКвасцыЦеллюлозосодержащий полуфабрикат 2,00 (остальное)Массу гомогенизируют,...

Номер патента: 1678942

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гелес, Левкина

МПК: D21H 11/04, D21H 27/10

Метки: бумаги, волокнистая, масса, оберточной

...получают по примеру 1 и разиалывают до степени помола 47"ШР, Сульфатную небеленую целлюлозу марки НС размалывают до степени помола 14,5 ОШР.Композицию волокнистой массы составляют в соотношении, указанном в табл.4, длясравнения испытывают исходные компоненты. Отливки получают на ЛАмассой75 г/и . После кондиционирования определяют механические показатели, результатыприведены в табл.4.П р и и е р 5, Лубяной волокнистыйполуфабрикат получают по примеру 1 и затеи раэиалывают в промышленном ролле сметаллической гарнитурой до степени помола 85 ОШР. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ЦРА до степенипомола 16,5 ШР, Композициюволокнистоймассы составляют в соотношении, укаэанном в табл.5, для сравнения испытываютисходные...

Номер патента: 1712511

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Зыкова, Иншаков, Рябинина

МПК: D21H 11/04, D21H 27/18

Метки: бумага, основа, переплетного

...компонентов в указанных интервалах соотношений получен 5 ные образцы бумаги имеют оптимальныезначения механической прочности на излом,жесткости,скручиваемости и капиллярной впитываемости (образцы 1 - 3),В случае увеличения содержания в ком 10 позиции беленой сульфатной целлюлозы ицеллюлозы из лиственной древесины (образец 5) заметно снижается механическаяпрочность бумаги и прочность на излом.Снижение содержания в композиции беле 15 ных целлюлоз (образец 4) увеличивает жесткость бумаги и снижает впитывающуюспособность,Таким образом, использование предлагаемой композиции позволит получить бу 20 магу-основу для переплетных материалов свысокой механической прочностью и оченьтехнологичную при переработке в переплетный материал.Бумага...

Номер патента: 1719518

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Серебряков, Филоненко, Харченко

МПК: D21H 11/04, D21H 27/00

Метки: бумаги, основа, теплочувствительной

...древесины, Затем полученную смесь перекачивают в приемный бассейн, разбавляя при этом до концентрации 2,0- 2,40 .После этого смесь подают на поток конических мельниц для размалывания до(55 2) ШР при длине волокон 50-70 дг и в композиционный бассейн, где происходит смешение с оборотным волокном производства конденсаторной бумаги. Оборотное волокно представляет собой смесь отходов конденсаторной бумаги толщиной волокон 4-30 мк, т.е. со степенью помола 80-98 ШР и длиной волокна 18-80 дг; разбавленных в воде до определенной концентрации. Затем смесь всех компонентов волокнистой массы измельчают в среднем до 70 Ш Р и длины 50-60 дг, разбавляют до концентрации 0,3-0,4 ф 4. После этого полученная масса пригодна для формирования полотна...

Номер патента: 1353017

Опубликовано: 10.09.2011

Авторы: Аким, Анникова, Грицуляк, Кошеленко, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 11/04, D21H 13/38, D21H 17/48 ...

Метки: волокнистого, композиционного, пластиков, слоистых

Способ получения волокнистого композиционного материала для слоистых пластиков, включающий приготовление волокнистой суспензии из целлюлозных волокон, приготовление дисперсии фенолоформальдегидной смолы, смешение их и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей пластика, в волокнистую суспензию из целлюлозных волокон дополнительно вводят суспензию базальтовых волокон с диаметром 0,6-1,0 мкм до соотношения целлюлозных и базальтовых волокон 1:1,5-1:3.