Архив за 1990 год

Номер патента: 1565550

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Горелик, Гринчук, Коновалов, Нетеса, Орнатский, Остапенко, Пономарев, Руденко

МПК: B21B 1/02

Метки: прокатки, слитков, слябов

...результатов экспериментальных исследований прокатки стальных и свинцовых образцов на лабораторном стане в ВВ и ГВ, а также данных промышленных опытов;П р и м е р. Производят сопоставимую прокатку в системе вертикальных и горизонтальных валков девяти свинцовых слябов сечением Н х В - 30160 мм и длиной 500 мм с за" данным обжатием в ВВ, равным аВ =15 мм.Первый сляб прокатывают по всей длине с постоянным обжатием ЬВ =15 мм в ВВ без прерывания процесса (общепринятый способ), второй - с постоянным обжатием ЬВ = 15 мм с прерыванием процесса, третий - без прерывания процесса с переменным обжатием концевых участков (известный способ), четвертый - по предлагае" мдму способу с длиной недокатанной части 112 мм (0,7 ширины), пятый - по...

Номер патента: 1565551

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Губайдулин, Корин, Коцегуб, Кукуй, Отерин, Столба, Христиченко

МПК: B21B 1/02

Метки: прокатки, слитков

...1,4 м/с или 32 об/мнн, а ее горизон тальная составляющая при угле захвата 22 равна 1,3 м/с.Первоначальная задача слитка в валки производится меньшим основанием,.т.е. в нечетных пропусках сли ток задается в валки основанием с меньшей шириной. Рабочие рольганги клети 950 имеют регулируемый привод. ,Изменение скорости рольгангов осуществляется путем изменения напряже ния, подаваемого на якорь двигателей. Для совпадения скорости рольгангов со скоростью слитка выброс слитка из валков во всех случаях прокатки осуществляют на 2,3-2,5 м, При прохождении этого расстояния, двигаясь в сторону валков, слиток в момент задачи получает практически такую же линейную скорость, как и ролики роль- ганга, угловая скорость которых определяется тахометром,...

Номер патента: 1565552

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Веренев, Зиновьев, Иванцов, Кукушкин, Куликов, Левыкин, Ниденс

МПК: B21B 1/28

Метки: дрессировочном, полосы, прокатки, стане

...резонансные режимы в приводных линиях разматывателя и моталки, и последующийвыбор скорости прокатки, лежащей внеэтих диапазонов, т,е, способ предусматривает исключение из всего диапаэона возможных скоростей более узкого диапазона, при котором в станепоявляются колебательные процессы.Благодаря этому достигаются стабилизация процесса прокатки и улучшениекачества полосы за счет отсутствиякрутильных колебаний натяжения вполосе,Предлагаемый способ применяют сучетом известного способа прокаткина 2-клетевом прокатно-дрессировочном стане 1400. Максимальная скорость прокатки 40 м/с. Параметры прокатки и полосы: ширина полосы В =- 1250 мм, исходная толщина Н 0,2 мм,конечная Ь=0,18 мм, наружный диаметррулона на разматывателе Р=2100 мм,внутренний...

Номер патента: 1565553

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Масленников, Мордвинцев, Рашников, Семенякин, Фиркович, Цун, Чукин

МПК: B21B 27/00

Метки: валок, прокатный

...пористость рабочего слоя способствует скорейшему износу, Этот эффект свяэан,с увеличением более чем в 3 раза объема находящейся в поровых каналах валка смазки, Угол захвата и качество продукции при этом возрастают,П р и м е р 6Рабочий валок черновой клети стана горячей прокатки ленты с,длиной бочки 450 мм и радиусом 220 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с пористостью на поверхности 127 и 57 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя, В поверхностный слой такого валка впитывается примерно 25 см веретенного масла, Износостойкость такого инструмента, посравнению с предыдущим примером,уменьшается на 23-25%, что наблюдается вследствие меньшего (в 2 раза)объема...

Номер патента: 1565554

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гатитулин, Голкин, Левыкин, Ниденс, Пименов, Сосковец, Татаренко, Трайно, Шибутов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полосы, прокатке, смазки, холодной

...30 м/с в последнейклети стана расход эмульсии на погонный метр охлаждаемой длины валка устанавливают равным Я = 8,82 30264,6 м/ч и осуществляют прокаткужести, Одновременно с этим на полосуподают технологическую смазку в видегрубодисперсной водомасляной смесис соотношением масла и воды 1:10. Отработанную эмульсию и смазку собирают в картере стана и после переработки вновь подают на станВ этомрежиме расход пальмового масла составляет 300 г/т жести, загрязненностьповерхности полосы 160 мг/м 2, а среднечасовая производительность стана101,1 т.Варианты, реализации способа приведены в таблице,При реализации предлагаемогоспособа (варианты 2-4) достигаютсяснижение расхода масляного компонента в технологической смазке, уменьшение...

Номер патента: 1565555

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гольдштейн, Терентьев, Финагин

МПК: B21B 35/14

Метки: универсальный, шарнир

...работает следующим образом.Передача крутящего момента от 40 полумуфты 1 к полумуфте 2 осуществляется через крестовину 3 посредством радиальных подшипников 8. При этом радиальные усилия, возникающие в шарнире, особенно в тяжелых высоко- нагруженных универсальных шпинделях,работающих с большими углами перекосов, воспринимаются упорнымиподшипниками 4 самоустанавливающихся пятовых опор, кинематические центры которых совмещены в одной точке О (фиг. 2), совпадающей с кинематическим центром шарнира. Это позволяет избежать перекосов в упорных подшипниках, имеющих место в шарнирах с невзаимосвяэанными между собой и кинематическим55 центром шарнира кинематическими центрами пятовых опор. В шарнирах при передаче момента крестовина смещается...

Номер патента: 1565556

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Занин, Короткий, Онищенко, Сырцов

МПК: B21B 35/14

Метки: вкладыш, скольжения, универсального, шарнира

...наносят навнутреннюю поверхность пресс-формыантиадгезив, нагревают пресс-формув термошкафу до температуры 60 СДалее проводят синтез полиуретанапо общепринятой методике из адипрена с добавкой сшивающих агентов -диамета Х. Синтез ведут в реакторах.Готовьп жидкий полиуретан 40заливают в подогретую до 60 С прессформу и помещают в термошкаф дляотверждения покрытия при 120 С в, течение 24 ч, Затем пресс-Форма сизделием выдерживается при 18-20 Св течение 7 суток для естественногостарения изделия иэполиуретана иприобретения им необходмых физикомеханических свойств. Затем производят механическую обработку заготовокна станке и сверление отверстий подфторопластовые стержни. Последниесобираются с полиуретановой основойвкладыша с натягом...

Номер патента: 1565557

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Беспалов, Солдатенко

МПК: B21B 38/06

Метки: натяжения, полосы

...которыми установлены пружины 5 и датчики 6 давления полосы, соединенные через вторичный преобразователь 7 с блоком 8 вычисления, к которому подсоединень месдозы 9 и 10 соответственно первой 1 и второй 2 клетей, два датчика 11 раствора валков, датчики перемещения левого и правого нажимных винтов атном ние относится к пру, а именно к измеолстой полосы в нех группах клетей шиов горячей прокатбретения - повьппенения натяжения.1 приведена схемания натяжения полтруктурная схема ба базе микропроце обрет рению производстнатяжения ерывок ных черно лосных стЦель и и.ие точности измерНа фиг,ства измерефиг. 2 - счисления н тройсы; на ока вы сорног омплек1 = 1, 2,3, 4, 5,ЭО Р;к ф ВН 12 Е зовать как способ измерения нулевыхнатяжений полосы. Формула...

Номер патента: 1565558

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Железнов, Журавский, Попов

МПК: B21B 38/02

Метки: измеритель, плоскостности, полосы, прокатываемой

...нижними полюсами, которые могут быть выполнены подвижными. В каждый конкретный момент времени обеспирали-геликоиды имеют одну контактную точку а или Ь с касательной плоскостью,параллельной прокатке, Вовремя вращения измерительных роликов4 и 5 эти точки как бы "бегут" - сканируют полосу 2 поперек ее прокатки,.5 15655 при этом линия а-Ъ прохождения маг" нитного потока в участке полосы 2, передвигаясь поперек полосы 2, остается параллельной самой себе что5 обеспечивается синхронностью вращения измерительных роликов 4 и 5 со спиралями-геликоидами 21 от электродвигателя 7 с помощью редуктора 6. Поскольку зазор между обоими верхними полюсами магнитопровода 12 и кольцами 20 спиралей-геликоидов 21 мал и постоянен, а сопротивление...

Номер патента: 1565559

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Колмогоров, Конников, Мельникова, Трофимов

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, гидродинамического, инструмент, проволоки, режиме, тонкой, трения

...а в другой части - 15отверстие с резьбой, В цилиндрическойрасточке размещены волоки 2, разде- .ленные прокладками 3, а в отверстиес резьбой установлен зажимной элемент 4 в виде полого винта, имеющего 20продольный разрез.Инструмент работает следующимобразом.Протягиваемая проволока протягивается через первую напорную волоку 2 и отверстие первой прокладки 3.Прокладка и волока устанавливаютсяв цилиндрической расточке корпусаДля облегчения установки прокладки .иИ волоки 2 проволока заводится в 30корпус 1 через продольный пазАналогично устанавливаются следующиепрокладки и волоки, После установКи последней рабочей волоки паз корпуса и разрез полого винта 4 предва 35рительно совмещаются поворотом винта. Проволока через паз корпуса...

Номер патента: 1565560

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Манин

МПК: B21D 22/02

Метки: гибочный, универсальный, штамп

...Цель изобретения - повышениенадежности работы штампа. Штамп имееУ верхнюю и нижнюю плиты с раэИзобретение относится к обработкметаллов давлением, в частности кинструментам для гибки листовыхготовок. Цель изобретения - повние надежности работы штампа.На фиг, 1 показан предлагаемь "штамп, общий вид; на Фиг.2 - рА-А на Фиг.1; на фиг,-3 - разрна фиг.1. Штамп включает верхнюю и нижнюю плиты 1 с закрепленными на них посредством винтов 2 опорами 3. В последних размещены пакеты последовательно установленных цельных пластин 4 и пластин 5 с пазами 6, открытых со стороны соответствующей плиты 1 и снабженных размещенными в пазах 6 опорными элементами 7 с толщиной, равной толщине. пластины 5. Каждый из опорных элементов 7 взаимодей - ствует...

Номер патента: 1565561

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Парамонов, Соснин

МПК: B21D 22/12, B21D 26/02

Метки: пресс, средой, штамповки, эластичной

...жидкости из камеры 4 осу 55 ществляется через магистраль 5 слива. После Формообразования, что можно проконтролировать по расходу жидкос-ти на насосе 8, происходят сброснагнетания на насосе 8, торможение жидкости, снятие давления в рабочей камере 4 и отвод стола 7 в исходное положение.Положительный эффект достигается за счет регулирования давления в зависимости от типа материала, детали, потребного усилия, за счет изменения скорости потока жидкости, определенного по зависимости АР = - чи10 28д ДР = Рг-Р 1 перепад давлений жидкости между рабочейкамерой и перед входом в диффузор,кгс/см 2,скорость движенияжидкости перед входом в диффузор,м/с,ускорение свободногопадения, я=9,8 м/с 2удельный вес, дляверетенного маслау=880 кг/м,интегральный...

Номер патента: 1565562

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Анцибор

МПК: B21D 28/14

Метки: листовых, обрезки, радиусу, универсальный, штамп

...участок.Матрицы 6-9 снабжены пазами, расположенными в нижней части каждой из матриц и выполненными по высоте дос" таточными для установки обрабатываемой заготовки 10. Каждый паз выполнен на длину, достаточную для удер-. жания заготовки в пазу от выпадании при взаимодействии пуансона 11 с заготовкой 10. Пуансон 11 жестко закреплен на верхней плите 3. Режущие кромки пуансона 11.расположены на разных уровнях ступенями и выполнены соответствующими профилям режущих кромок матриц.На нижней плите 1, на.противоположной от матриц 5-9 стороне жестко установлен противоотжим .12 для пуансона 11. Штамп снабжен пневмосдувателем 13 для удаления отхода 14 детали 15. Пневмосдуватель 13 установлен на нижней плите 1 на уровне угловых пазов матриц...

Номер патента: 1565563

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Тейковцев, Ульянов, Фомишенко, Хандюк

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: автоматическая, линия, многопереходной, штамповки

...является поворотной колонной.Второе передающее устройство 5 идентично первому, только выполнено безкантователя деталей,На держателе 23 при помощи оси 122 смонтирована траверса 123, на которой смонтированы магнитные схваты 24. Крайние схваты 24,установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинены пружинами 124.Линия работает следующим образом.В кассеты 85 устройства 3 укладываются заготовки. На прессе 1 устанавливаются штампы, соответствующие данной детали, регулируются Схваты 24 на манипуляторах 2 и приемные площадки 100 на передающих устройствах 4 и 5, Манипулятор 2 работает следующим образом. Руки 22 манипуля тора оусат при пщ пневмоцилиндров 88 и схватами 24 берут заготовку на первой позиции и деталь...

Номер патента: 1565564

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Климов, Корпаков, Крутов, Новожилова, Пеев, Ураждин

МПК: B21H 3/06

Метки: инструмент, накатывания, резьб

...подходит к инструменту и начинается деформация металла, Степень деформациизаготовки определяется приращением 40высоты профиля резьбы за 1/2 оборота. Величина максимальной деформации определяется законом внедренияинструмента в заготовку. Этот законзадается конструкцией заходной части 45инструмента, его настройкой и жесткостью станка,Известно, что прокатка цилиндрической заготовки без проскальзывания в процессе формообразования резьбыимеет место при условииР,"де Р Р соответственно тангенциальная и нормальная сос-. тавляющая технологического усилия накатки, коэффициент трения между инструментом и заготовкой,Проскальзывание заготовки с антифрикционным покрытием может иметьместо уже при Р /Г0,1 З, При накатке резьбы предлагаемым...

Номер патента: 1565565

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Карев, Справник, Суходольский, Фишман

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм

...щелочь,кг0,18 0,14 0,12 1,55 2,45 1,48 65 1,5 2,45 1,48 60 1,45 2,45 1,48 55 1000 1080 О, 002 1000 1080 0,025 1000 1080 005 получать смеси с высокими значениямитекучести, снизить общий расход связующего в составе формовочных истержневых смесей за счет образованияболее тонких пленок связующего, приэтом снижается остаточная прочностьстержней и форм после заливки,П р и м е рПриготавливают суспензию из 1000 кг кварцевого пескас удельной поверхностью 6000 см /ги 1080 л 36 Х-ной натриевой щелочи,перемешивают суспензию в течение10 мин, затем вводят .расчетное количество ПАВ (ДС-РАС) и суспензию сли 15вают в автоклав. Производят нагревпри постоянном вращении автоклавадо 220 С и выдерживают содержимоеавтоклава при этой температуре в те.чение...

Номер патента: 1565566

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Васильев, Голтвенко, Коробова, Яковенко

МПК: B22C 1/12

Метки: литейных, постоянных, смесь, форм

...ции(56) Авторское свидетельство СССР967664, кл, В 22 С 1/ 18, 1980.Авторское свидетельство СССР46333, кл, В 22 Р 15/00, 1934,Авторское свидетельство СССР863166, кл. В 22 П 15/00, 1979.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙЕ 1 Е 4 ХОЯН%й ФОРМ) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейномуроизводству, а именно к составам .месей для изготовления многоразовых Сущность изобретения заключаетсследующем. Введение в смесь стеарата цинка способствует уменьшению трения между то приводит к улучшеости, т.е. к повыв сыром состоянииению пористости,тости и увеличениеспособствует меньшеа, значительно снижаетсе Йормы (нарушение еечто влечет эа собой ув состойкости Аормы.ение смеси осуществляеемешивания ее компонен1565566 ведены в табл....

Номер патента: 1565567

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Аракелян, Гриднев, Занина, Кондратьев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...входящие в состав ПФС, способствуют лучшему смачиванию поверхности Аорм и стержней данным составом, миграции дисперсной среды в поры Аормовочной смеси, что в конечном счете дает возможность увеличить глубину пропитки Аорм и стержней.1(роме того, пластифицирующие свойства добавки позволяют обеспечить фор-:. мирование на поверхности форм и стержней равномерного по толщине противопригарного слоя. ПФС является побочным продуктом производства пентаэритрита, поэтому его использование в составе при одновременном уменьше нии процентного содержания применяемых дорогостоящих компонентов (нитролигнина и поливинилацетатной дисперсии), приводит к снижению себестоимости покрытия. Пластификатор 45 Формиатно-спиртовый (водный раствор)...

Номер патента: 1565568

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Аббасов, Оруджев, Пыльник, Цудик

МПК: B22C 5/00

Метки: жидкостекольной, регенерации, смеси

...7 параллельно с подачейсвежего песка из бункера 5 через15дозатор 6, отрегулированный на требуемое процентнос содержание регенератора и свежего деска в Аормовочной смеси.На Аиг. 1 по стрелкам А показанунос отработанной газообразной рабочей среды, по стрелкам Б - сброспылевидных и других отходов, пострелке В - разгрузка регенератора.Перемешивание нагретой оборотной 25смеси со свежим песком в смесителе7 сопровождается пароуносом иэ каждой секции по стрелкам Г. Смесь просеивается в полигональном сите 8 ипо трубопроводу 9 поступает в разгонные устройства 19. В камере 10регенерация создан комплекс из трехраэгонных устройств - одного центральн го и двух периАерийных. Пеновоздушная смесь образуется в смесителе 12 путем создания...

Номер патента: 1565569

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Богатый, Гуркин, Жеребцов, Сумцов

МПК: B22C 5/00

Метки: пневматический, регенератор

...смеси, загрузочных 7 и разгрузочных 8 отверстий,Пневматический регенератор работает следующим образом.Загрузка регенерируемого пескапроизводится через загрузочное отверстие 7, одновременно подается сжатый воздух в раэгонную трубу 3, под"хватываемый песок разгоняется в разгонной трубе, ударяется о колпак 2,теряет энергию и осыпается на конусо"образную воронку 5, пылевоздушнаясмесьотсасывается через патрубок 6,цикл повторяется. Готовая регенери"ЗОруемая смесь раэгружается через разгрузочное отверстие 8,Размещение цилиндрических секций вшахматном порядке позволяет не толькоуменьшить вертикальный габарит регенератора, что влечет за собой новыевозможности в его компоновке, но и позволяет интенсифицировать процессоттирки остаточного...

Номер патента: 1565570

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Притыченко, Янкович

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...в положение, при кото 45ром ось резьбового отверстия штифта6 совпадает с осьш отверстия трубчатого выталкивателя 8. Со стороныплоскости разъема пресс-Формы в трубчатый выталкиватель 8 вводится центральный стержень 10, реэьбовой хвостзвик 9 которого ввинчивается в резьбовое отверстие штифта 6, На выступающей резьбовой части хвостовика 9 установлена гайка 11 до упора в штифт6. Собранный узел устанавливается внеподвижную матрицу 2 путем вводаего через отверстие с пазами 5 в выталкивающей 3 и прижимной 4 плитах,Поворотом узла на 90 производятсяего установка в рабочее положение ификсация от поворота известным способом, например стопором 12,Регулировку длины центральногостержня 10 производят следующим образом. Предварительно...

Номер патента: 1565571

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Горюнов, Гущин, Щелкунов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...каналыохлаждения с поперечными ребрами 23,перегородками 24, подводящим и отводяОщим штуцерами 25, уплотнениями 26,поджатыми крепежной 27 и прижимной 28плитами,В необходимых случаях в прижимнойплите может быть размещен направляющий корпус 29, а в подвикной плитешпилька 30 для фиксированного перемещения части 9 рейки,Пресс-форма работает следующим образом. 50После запрессовки модельной массыв гнезда через литниковую втулку 2пресс-Форма раскрывается. Неподвижнаячасть 4 рейки, имеющая зацепление сзубчатым валиком 8 минимальным числомзубьев (Фиг.2, величина В), отходитс поцвижной плитой 1, поворачиваетзубчатьп 1 валик 8 и обеспечивает начальное движение наклонного стержня 7 из отформованного изделия (выплавляемой модели). Окончательный....

Номер патента: 1565572

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Алешинский, Беляков, Киселев, Скаженник, Фурман

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...первый этап прессования - продолжается подъем опоки 12. При этом часть смеси через отверстия 3 в нижней стенке 2 корпуса прессовой колодки 1 попадает в полость корпуса, где она в результате вибрации перераспределения, образуя равномерный слой, Затем с помощью гидро- цилиндров 11 опока 12 опускается. Пневмоподвод 4 подключается к источнику сжатого воздуха, При этом из полости корпуса через отверстия 3 смесь опять попадает в опоку 12, Затем источник сжатого воздуха отключается, опока 12 опять поднимается, происходит повторное прессование, при котором уже меньшая часть смеси опять попадает в полость корпуса (так как ,она уже более уплотнена) и т.д.Производятся повторные прессования. Стол 10 с опокой 12 продолжает совершать повторно...

Номер патента: 1565573

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Булгаков, Жордания, Кашакашвили

МПК: B22D 11/114

Метки: жидкого, металла, непрерывной, перемешивания, разливке

...Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполненыв виде щели высотой О, 1-0,5 высотыстакана, шириной О, 1-0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхностистакана составляет 60-90. Обратнаяконусность может быть выполнена суглом наклона образующей коническойповерхности к продольной оси канала0-8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. двух, выполненные в виде щели высотой 0,1-0,5 высоты стакана и шириной О, 1-0,2 наружного диаметра с изогнутой плоской поверхностью и наклоном выходной оси канала на 60-90 к наружной поверхности стакана, Конус- ность стакана составляет 0 - 8 .Устройство устанавливают в кристаллизатор, Каналы плавно или ступенчато поворачивают поток металла и направляют его под углам 60-90 к...

Номер патента: 1565574

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Енокян

МПК: B22D 15/00

Метки: колес, металлическая, рабочих, форма

...тыльной сторон лопаток.Металлическая форма содержит основание 1, обойму 2 и крышку 3. Вобойме 2 установлены формообразующиевкладыши 4, ойормляющие лопатки.Съемная центральная вставка 5 имеетвыступы б с пазами, оформляющимивнутренние торцы лопаток. Выступы 6центральной вставки сопряжены свкладышами по образующей лопатки.Металлическая форма работает следующим образом, 25Перед заливкой на основание 1 устанавливаются обойма 2 и центральнаявставка 5. Затем на обойме 2 размещают Формообразующие вкладьппи 4 и впаз обоймы 2 устанавливают крышку 3.Металл заливается в отверстие в крышке 1. После затвердевания металла осуществляют разборку формы в обратной последовательности и извлекают отливку.Использование изобретения позволит обеспечить...

Номер патента: 1565575

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Билярчик, Гималетдинов, Калинин, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рудницкий, Рямов, Филипчик, Черновол, Шумович

МПК: B22D 19/00

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных

...нелегираваннога проливного чугуна в валковую Форму усиливает графитизирующий эффект, способствует созданию большого количества центров кристаллизации, что прг 1 водит к Формированию мелких графитных включений,1565575 Составитель А.Романович Техред Л, Олийнык Корт актор В.Кабаций Редактор И,Горная Тираж 632 Подписное Заказ 1183 ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 измельчению звтектического зерна и соответственно к увеличению механических свойств чугуна шеек двухслойных валков.Ввод ферросиликобария в количестве меньшем 0,05 мас. , на каждые 5- 6 мас.Е промывочного чугуна не достаточен...

Номер патента: 1565576

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Афонин, Дидык, Еремин, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Сапон, Сокирко, Чернявский

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...металла снижается и его жидкотекучесть пада ет, а на литой поверхности образуются дефекты в виде заворотов, неслитин, В то же время, нагрев Формы до температуры более 900 С приводит к локальному пригару отливки к форме, особенно в зонах толстых сечений, за счет длительного контакта жидкого металла с горячей формой. Кроме того, в толстых сечениях отливки образуется рьглота из-за увеличения времени2 Ц кристаллизации металла в этих частях и развития ликвационных и усадочных процессов.Нагрев прибыльной части отливки расфокусироиным электронным лучом 25 применяется для создания наиболее благоприятных условий кристаллизации и повышения ее плотности - одного из основных критериев качества кристаллиэаторов. Использование тепловой энергии...

Номер патента: 1565577

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко

МПК: B22D 27/20

Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения

...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...

Номер патента: 1565578

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Левенцов, Литвиненко, Сорока, Ященко

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, металлургических, футеровки, шаблон

...работает следующим образом.В исходном положении шаблон рас"крыт Симеет наибольший диаметр),при этом секторы 2 обечайки своейопорной поверхностью упираются в основание 1 по периметру. Обойма 7 занимает нижнее положение, при этомраспорно-стяжцые валы 8 занимают положение перпендикулярное оси штанги,Упругие пегекрытия 4 равномерно натянуты по всей площади за счет весаобоймы 7 с крышкой шаблона, Концы пе-.55рекрытий 4, расположенные на боковыхповерхностях смежных секторов 2, несколько отогнуты под углом, вершина которого направления внутрь обечайки, т.е. запрограммировано складывание перекрытий 4 внутрь обечайки. Для установки шаблона в ковш его поднимают на серьгу 9 с помощью крана. При этом перемещается обойма 7 и, воздействуя через...

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...