Прокатный валок

вания паровой рубашки и металлическихмыл,П р и м е р 1. Рабочий валок черновой клети стана для горячей прокатки ленты длиной бочки 450 мми диамет 5ром 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с переменной пористостьюот 127 на поверхности до 27. на поверх.ности раздела основного тела валкаи поверхностного слоя. Поверхность вал"ка, нагретого до 50 С, пропитываютверетенным маслом, в результате чегов поверхностный слой впитывается при-;15мерно 200 см . При работе валка егооповерхность разогревается до 35-50 С,что значительно ниже, чем у валков сосплошным поверхностным слоем, В результате этого температурные напряже ния имеют значения в 2-2,5 раза нижеи долговечность валков 1,5-2 раза выше, чем у валка со сплошным поверхностным слоем. В результате присутствия масла на поверхности раздела валка и прокатываемой полосы на ее поверхности значительно меньше окалиныи отсутствуют поверхностные дефекты(вкатанная окалина, рябизна).Пр и м е р 2, Рабочий валок черновой клети стана горячей прокаткиленты длиной бочки 450 мм и диаметром440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1, 1 мм (0,05 радиуса валка) с переменной пористостью87. на поверхности и 0,017 О на поверх 35ности раздела основного тела валка иповерхностного слоя. При пропитке расходуется примерно 15 смз веретенногомасла.40При работе валка его долговечностьна 15-207 ниже, чем при исполнениипо примеру 1, вследствие меньшего количества масла в поверхностном слоеи большей жесткости слоя, В конце кам пании может появляться некоторая рябизна на поверхности раската.П р и м е р 3. Рабочий валок черновой клети стана горячей прокаткиленты с длиной бочки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с пористым поверх 50ностным слоем толщиной 22 мм (0,1 радиуса валка) с пористостью на поверхности 253 и 57 на поверхности разделаосновного тела валка и поверхностногослоя. При пропитке поверхностный слой 55поглощает примерно 1500 см веретенного масла. Этим обеспечивается длительное время высокая работоспособность валка, Однако вследствие пониженной механической прочности слоя (по сравнению с примером 1) стойкость валка на 10-127. ниже, чем в примере 1. Качество поверхности раската обеспечивается очень высоким.П р и м е р 4, Рабочий валок черновой клети стана горячей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 22 мм (0,1 радиуса валка) с пористостью на поверхности 87. и 27 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя. При пропитке поверхностный слой поглощает примерно 500 см веретенного масла. Достаточно высокий уровень заполнения смазочным веществом и предельно низкое значение пористости рабочей поверхности бочки валка на 17-207. увеличивает стойкость инструмента по сравнению с примером 1, Однако угол захвата полосы валками в данном примере несколько снижается из-за менее развитой рабочей поверхности. Качество поверхности раската обеспечивается очень высоким,П р и м е р 5. Рабочий валок черновой клети стана горячей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1,1 мм (0,005 радиуса валка) с пористостью на поверхности 257 и 27 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя. При пропитке расходуется примерно 50 см веретенного масла. По сравнению с примером 2, при той же толщине поверхностного слоя стойкость такого валкане снижается, хотя высокая пористость рабочего слоя способствует скорейшему износу, Этот эффект свяэан,с увеличением более чем в 3 раза объема находящейся в поровых каналах валка смазки, Угол захвата и качество продукции при этом возрастают,П р и м е р 6Рабочий валок черновой клети стана горячей прокатки ленты с,длиной бочки 450 мм и радиусом 220 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм (0,05 радиуса валка) с пористостью на поверхности 127 и 57 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя, В поверхностный слой такого валка впитывается примерно 25 см веретенного масла, Износостойкость такого инструмента, посравнению с предыдущим примером,уменьшается на 23-25%, что наблюдается вследствие меньшего (в 2 раза)объема заполненного в поры смазочного вещества и максимально высокого5значения пористости на поверхностираздела,.основного тела валка и поверхностного слоя, что создает опасностьотслоения покрытия в процессе его 1 Оэксплуатации. Наблюдается также снижение угла захвата полосы валкамииз-за менее развитой рабочей поверхности,П р и м е р 7. Рабочий валок 15черновой клети стана горячей прокатки ленть с длиной бочки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 11 мм спористостью на поверхности 127 и 200,017 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя.При пропитке поверхностный слой поглощает примерно 17 см веретенногомасла. Снижение в 1,5 раза, по сравнению с примером 6, объема содержащейся в порах смазки увеличивает склонность такого валка к быстрому износуи разрушению, Этот же фактор влечетк заметному ухудшению качества поверхности выпускаемого листа.П р и м е р 8. Рабочий валок черновой клети стана горячей прокаткиленты с длиной бочки 450 мм и диаметром 440 мм выполнен с.пористым поверхностным слоем толщиной 22 мм (0,1 ра 35диуса валка) с пористостью на поверхности 257. и 0,017. на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя. При пропитке поверхностный слой поглощает около 1250 смзверетенного масла. По сравнению с примером 3, при той же толщине поверхностного слоя стойкость такого валкаувеличивается на 8-117 вследствие45снижения пористости на поверхностираздела основного тела валка и поверхностного слоя при сохранении высокогообъема находящейся в поровых каналахсмазки. Угол захвата металла валками и качество выпускаемой поверхности остаются, как и в примере 3, на очень.высоком уровне.П р и м е р 9, Рабочий валок черновой клети стана горячей прокатки ленты с длиной бочки 450 мм и радиусом 220 мм выполнен с пористым поверхностным слоем толщиной 1, 1 мм (0,005 радиуса валка) с пористостью: на поверхности 87 и 57 на поверхности раздела основного тела валка и поверхностного слоя, В поровые каналы такого валка впитывается примерно 25 см веретенного масла. Износостойкость такого инструмента, по сравнению с примером 2, при той же толщине поверхности слоя, снижается на 3-87 Это наблюдается вследствие ослабления связи между поверхностным слоем и основным телом валка. Увеличение объема смазочного вещества, находящегося в поровых каналах валка, несколько компенсирует снижение стойкости. Качество поверхности раската обеспечивается высоким.Предлагаемый валок для горячей прокатки простейших профилей, например листа и ленты, позволяет эа счет более развитой рабочей поверхности валка и смазывающей способности выступающего из пор масла увеличить стойкость валка и качество выпускаемой продукции.Формула изобретенияПрокатный валок, состоящий из шеек и бочки с переменной по глубине пористостью поверхностного слоя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости валка и качества выпускаемой продукции, поверхностный слой толщиной 0,005-0, 1 радиуса валка выполнен с пористостью, изменяющейся с 8-257. на рабочей поверхности до 0,01-57 на поверхности раздела тела валка и поверхностного слоя.1565553 Составитель В,ЗисельманТехред Л.Олийнык Корректор И.Муска Редактор И.Горная Заказ 1182 Тирак 410 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101