Способ отливки двухслойных прокатных валков

) И про тен н с У з а имокатныховышени отовлен бретени е твердости из ргич очего слоя валка. я этого пригх валков мета енным ввода до туры в пром:- оследнего снизаливаемого 57. вводимой естве лигатуры енна Ферросиспособа позвакие свойства жаю рас лиг ис и и ХСЛОЙНЫХ ПРО окатных валковсплуатации. ве -ические с ков отлитыху, являютсябщемтва н впр лагаемому спа ниж е г ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский металлукий институт(56) Высококачественные чугуны дло ,Н,Александв ние, 1982,тливок. / Под ред, Н а. - М,: Иашинострое181,54) СПОСОБ ОТЛИВКИ Д КАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления прокатных валков.Цель изобретения - повышение т р дости рабочего слоя валка,Сущность изобретения состоит в том, что при изготовлении двухслойных валков методом промывки с одновременным вводом кремнийсодержащей лигатуры в промывочный металл, расход последнего снижают на 5-67 от массы заливаемого расплава на каждые 0,057. вводимой лигатуры, причем в качестве лигатуры используют преимущественно ферросиликобарий.Более высокие механ войста рабочего слоя вал по следствием того, что при о нии на 25-50 мас,Ж количес гированного чугуна, расход отовлении двухслои промывки, с однов мнийсодержащей лиг ный металл расход т на 5-6% от массы плава на каждые О,атуры, причем в ка ользуют преимущест обарий. Реализация повысить механиче очей поверхности пр величить срок их эк1для промывки валковай Формы, пропорционально уменьшается количество тепла, дополнительно вносимого в Форму после заливки основного чугуна, из которого формируется рабочий слой двухслойного листопрокатного валка, В результате разогрев рабочего слоя валка в процессе его затвердевания значительно меньше. Это приводит соответственно к увеличению скоростИ кристаллизации рабочего слоя, измельчению дендритав первичного аустенита и Формированию более мелкодисперсных структур.Ввод Ферросиликобария при заливке нелегираваннога проливного чугуна в валковую Форму усиливает графитизирующий эффект, способствует созданию большого количества центров кристаллизации, что прг 1 водит к Формированию мелких графитных включений,1565575 Составитель А.Романович Техред Л, Олийнык Корт актор В.Кабаций Редактор И,Горная Тираж 632 Подписное Заказ 1183 ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 измельчению звтектического зерна и соответственно к увеличению механических свойств чугуна шеек двухслойных валков.Ввод ферросиликобария в количестве меньшем 0,05 мас. , на каждые 5- 6 мас.Е промывочного чугуна не достаточен для требуемой степени графитизации металла. Превышение требуемого количества модификатора ведет к снижению прочностных свойств валка.П р и м е р. Отливаются двухслойные валки исполнения ЛПХНдс размером бочки 7001700. Образцы для определения механических свойств чугуна валков, отлитых по предлагаемому и известному способам, вырезают из специально оставляемых припусков на торце бочки и шеек валков. Твердость по Бринеллю рабочего слоя валков определяется на глубине 5 мм от поверхности валка. Предел прочности при изгибе и ударную вязкость определяют на образцах размером 10 ф 10 х 55 мм, Износостойкость чугуна рабочего слоя валков оценивают по потере веса образца размером 10 1010 мм.Механические свойства чугуна рабочего слоя и шеек двухслойных валков, отлитых по предлагаемому способу выше, чем свойства валков, отлитых по известному способу. Твердость рабочего слоя повышается от 489 до 530 НВ, предел прочности при изгибе - от 475 до 553-575 МПа, ударная вязкость - от 42 до 55-59 Щж/м, а потеря веса при истирании снижается от 0,058 1 до 0,0422"0,0452 г. Механические свойства шеек валков, отлитых по предлагаемому способу, также вышее: 6, = 488-537 МПа против 425 МПа для шеек валков, отлитых по известному способу, ударная вязкость = 72-78 Щж/м против 38 КДж/м.Реализация способа позволит повысить механические свойства рабочей поверхности прокатных валков и увеличить срок их эксплуатации. Формула изобретения/Способ отливки двухслойных прокатных валков, включающий заливку литейной формы снизу расплавом чугуна,выдержку для формирования рабочегослоя валка и ввод в литейную формув процессе ее промывки кремнийсодержащей лигатуры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя валка, расходпромывочного чугуна снижают на 5-6 Еот массы заливаемого расплава на каждые .0,057 вводимой лигатуры, причемв,качестве кремнийсодержащей лигату"ры используют преимущественно ферросиликобарий с размерами частиц 0,5-,3,0 мм в количестве 0,1-0,27. от общей массы валка,