Способ смазки полосы при холодной прокатке

50 цию масла в которой поддерживают впределах О, 1-5,0 мкм и 1,5-5,5 г/лСоответственно, причем расход эмульсии устанавливают по соотношению(8,07-9,57) ч,где О - расход эмульсии на погонныйметр охлаждаемой длины валка,ч - скорость прокатки.Выбор граничных размеров капельмасла обусловлен тем, что при диаметре капель менее 0,1 мкм ухудшаетсяСмазочная способность эмульсии, чтоприводит к повышению энергосиловыхпараметров прокатки, При превышенииВерхнего граничного значения размеровкапель более 5,0 мкмухудшается охлаждающая способность эмульсии, что приводит к перегреву валков и вынужденному снижению скорости прокатки. ЮЗначения концентрации масляногокомпонента в эмульсии обусловленытем, что при значениях менее 1,5 г/лсущественно падает смазочная способность эмульсии,. а при значениях концентрации более 5,5 г/л ухудшаетсяохлаждающая способность эмульсии,так как частицы масла препятствуютотводу тепла от валков,При увеличении скорости прокаткипроисходит интенсификация разогревавалков теплом деформации, поэтомудля поддержания стабильной температуры валков необходимо пропорциональноувеличивать расход охлаждающего агента - эмульсии, Если величина коэффи 35циента пропорциональности менее 8,07то не достигается поддержание стабильной температуры валков при увеличении скорости прокатки и возраста 40ют энергосиловые параметры прокатки.При величине коэффициента пропорциональности более 9,57 интенсивностьохлаждения превышает интенсивностьразогрева валков от тепла деформации, 45что приводит к дестабилизации теплового режима валков.Способ холодной прокатки полососуществляют следующим образом.При холодной прокатке жести нашестиклетевом стане кварто 1400 используют подкат из стали 08 кп сечением 2,11000 мм, который последовательно обжимают во всех клетях стана до конечной толщины 0,2 мм, Одновременно с прокаткой на валки станаподают смазочно-охлаждающую жидкостьв виде эмульсии пальмового масла вводе с рН 7,3 и температурой 45 С. Заданную кислотность .устанавливают введением в эмульсию тринатрийфосфата,а температуру - за счет регулированиярасхода охлаждающей воды в теплообменнике, Концентрацию масла в воде эмульсии устанавливают равной 3,5 г/л, аразмеркапель масла 2,5 мкм. Получение капель нужного размера осуществляется за счет обработки водомаслянойсмеси с помощью ультразвуковой установки СГД-ЗГ, При максимальной скорости прокатки 30 м/с в последнейклети стана расход эмульсии на погонный метр охлаждаемой длины валка устанавливают равным Я = 8,82 30264,6 м/ч и осуществляют прокаткужести, Одновременно с этим на полосуподают технологическую смазку в видегрубодисперсной водомасляной смесис соотношением масла и воды 1:10. Отработанную эмульсию и смазку собирают в картере стана и после переработки вновь подают на станВ этомрежиме расход пальмового масла составляет 300 г/т жести, загрязненностьповерхности полосы 160 мг/м 2, а среднечасовая производительность стана101,1 т.Варианты, реализации способа приведены в таблице,При реализации предлагаемогоспособа (варианты 2-4) достигаютсяснижение расхода масляного компонента в технологической смазке, уменьшение загрязненности поверхности полосы и повышение производительностистана (максимальной скорости прокатки), При запредельных значениях всех(варианты 1 и 5) или хотя бы одногоиз указанных параметров (варианты 615) происходят увеличение расходапальмового масла и загрязненностиповерхности полосы, снижение максимальной скорости прокатки и производительности стана. В случае реализации известного способа (вариант 16)расход масла, загрязненность и температура валков возрастают, а максимальная скорость прокатки снижается,Формула изобретенияСпособ смазки полосы при холодной прокатке, включающий подачу на валки смазочно-охлаждающей жидкости в виде эмульсии масла в воде и технологической смазки на прокатываемую полосу, сбор отработанной эмульсии и смазки1565554 концентрацию масла в которой поддерживают в пределах 0,1-5,0 мкм и1,5-5,5 г/л соответственно, причем 5расход эмульсии устанавливают по соотношениюС = (8 з 07-9 з 57)ч/где Я - расход эмульсии на погонныйметр охлаждаемой длины валка, 1 О 13/, .ч - скорость прокатки, м/с. и возврат к валкам стана эмульсиис рН 6,5-8,0 и температурой 30-60 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества поверхности готового проката и снижениярасхода масляного компонента в технологической смазке при одновременном увеличении производительностистана, прокатку проводят с использованием эмульсии, размер капель масла и Нозффнциентпропорциональности Вариант ТемперетУразмульсинХнслотностьэмульсии,рН, ед,Загрязнен- ность полосм, мгм т концепт"рацияпасла,Расход насла,аппарату Валкое азмерманельясла,кснмал я око" сть окат, и/с 68 79 71 74 В 4 ВО 79 7 О 7,В8,07В,В 29,57 190 260 2 О 280 200 62 45 45 45 22 20 24 24 25 200 220 200 ЭО 4 ОО 230 ЗОО вэ 63 45 45 73 68 7,3 7,Э 7,Э в,в 62 45 изв нмц) Составитель ЮЛямов Техред П.Олийнык Корректор М Мак имишине актор И,Горна Заказ 1182 ТиражНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Под е КНТ СССР изобретениям и открытиям пр5, Раушская набе д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 64 6,5 7,З 8,0 8,1 7,З 7,3 7,3 7,З 7 З 7,З 6,4 0,09 14 015 Э 5 2,55,0 55 52 56 0,09 2,5 5,2 2,5 З 5 1,4 3,5 5,6 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 Не регл, 1 О,8,82 8,82 8,82 В,вг 7,8 9,7 8,82 8,82 670 340 ЗОО 350 630 390 Э ВО 360 510 380 6 О 360 410 480 390 610 106196495294 О10211006ого032966оэ9 В 4977971474овНе рег