Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

(51) 5 22 0 1 ед АНИЕ ИЗОБРЕТЕН обретения являе логических возм увеличения номенкл мых моделей, Сущно заключается в том ведения формообраз .в движение выполне неподвижной 4, зак ной плите 1, и под контактирующей с н 4 и расположенной 5. Подвижная часть нена и выполнена с дящим в направляющ вижной плите 5. Пр .и. 9 рейки асуществ зацепление с зубча лючение из зоны вь льный заводкунов длинных рееккие возможнос с 2 оФас.2 СУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР У 584968, кл. В 22 П 17/22, 1976,Литье под давлением. /Подред. А,К.Белопухова. - М.: Машиностроение, 1975, с. 133, рис.105, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к литейно му производству выплавляемых моделей с получением отверстий под углом к плоскости разъема и может быть использовано в производстве литья под давлением металлов и пластмасс, Целью ся расширение техжностей за счет атуры изготавливаесть изобретения что рейка для прнующего стержня 7 на из двух частей; репленной в подвижвижной части 9, еподвижной частью в неподвижной плите 9 рейки подпружихвостовикам вхо ую втулку в неподи этом обе части 4 ляют непрерывное тым валиком 8. Искталкивания моделей ряет технологичесесс-формы, 4 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству выплавляемых моделей сполучением отверстий под углом к плоскости разъема и может быть использова 5но в производстве литья под давлениемметаллов и пластмасс.Цепь изобретения - уменьшение деФормирования выплавляемых моделей приудалении их из зоны разъема. 10На Фиг,1 показана предлагаемаяпресс-форма, план; на фиг,2 - разрезА-А на Фиг.1; на Фиг.З - то ке, причастичном раскрытии пресс-формы перед выталкиванием отформованных изделий; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг,1(при полном раскрытии пресс-формы пе-.ред падением вытолкнутого из гнезд модельного звена в "водяной конвейер") .Пресс-Форма содержит подвижную 2 Оплиту 1 с литниковой втулкой 2, направляющей шпилькой 3 и рейкой с непод.вижной частью 4 неподвижную плиту 5с направляющей втулкой б, наклоннымстержнем 7, зубчатым валиком 8, подвижной частью 9 рейки, пружиной 10,толкательные плиты 11 и 12 с толкающими втулками 13 и 14 и контртолкателлми 15, стойки 16, плиту 17 основания с закрепленными стержнями 18 дляполучения отверстий в отливке, центральным стержнем 19 литникового кольца; направля 1 ощей втулкой 20 для хвостовика 21 подвижной рейки и отверстиями для движения толкающих птанг 22 35автомата. Подвижная 1 и неподвижная 5плиты обеспечены системой "лабиринтногоп охлаждения включающей каналыохлаждения с поперечными ребрами 23,перегородками 24, подводящим и отводяОщим штуцерами 25, уплотнениями 26,поджатыми крепежной 27 и прижимной 28плитами,В необходимых случаях в прижимнойплите может быть размещен направляющий корпус 29, а в подвикной плитешпилька 30 для фиксированного перемещения части 9 рейки,Пресс-форма работает следующим образом. 50После запрессовки модельной массыв гнезда через литниковую втулку 2пресс-Форма раскрывается. Неподвижнаячасть 4 рейки, имеющая зацепление сзубчатым валиком 8 минимальным числомзубьев (Фиг.2, величина В), отходитс поцвижной плитой 1, поворачиваетзубчатьп 1 валик 8 и обеспечивает начальное движение наклонного стержня 7 из отформованного изделия (выплавляемой модели). Окончательный. выход (Фиг,2, полная величина Г) наклонного стержня 7 обеспечивается поворотом зубчатого валика 8 подвижной части 9 рейки, поджатой в торец отходящей неподвижной части 4 рейки пружиной 10 и создающей непрерывность зацепления с зубчатым валиком 8 на величине Д= =Г-В (фиг.З, величина Д).1Б конце раскрытия пресс-формы производится выталкивание модельного звена (модель + литниковое кольцо) иэ гнезд толкающими втулками 13 и 14 при воздействии толкающих штанг 22 автомата на толкательные плиты 11 и 12. При закрытии пресс-формы производятся центрирование полуформ с помощью направляющих шпилек 3 и втулок 6, отвод толкательных плит 11 и 12 контртолкателями 15 и возвращение в исходное положение наклонного стержня 7 воздействием торца неподвижной части 4 рейки на торец подвижной части 9 рейки, при этом, преодолевая сопротивление пружины 10, подвижная часть 9 рейки отжимается на величину Г, поворачивая зубчатый валик 8 сначала участком Д подвижной части.9 рейки, а затем участком В неподвижной части 4 рейки. Все детали пресс-формы возвращены в исходное положение для последующей запрессовки модельной массы,Использование предлагаемого изобретения позволит получать в изделиях наклонные отверстия под разными углами к плоскости разъема, исключить пеформирование изделий (выплавляемых моделей) при удалении из зоны разъема в "водяной конвейер", Исключение из эоны длинных неподвижных реек расширяет технологические возможности пресс-формы по увеличению гнеэдности, что обеспечивает снижение себестоимостиотливок,Формула изобретенияПресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм извлечения стержня, установленного параллельно или под углом к плоскости разъема полуформ, состоящий из рейки, закрепленной в подвижной полуформе и взаимодействующей с зубчатым валиком, входящим в зацепление с резьбовой частью стержня, о т л и ч а ю -156щ а я с я тем, что, с целью уменьшения деформирования выплавляемых моделей при удалении их из зоны разъема, рейка выполнена из двух частей, одна из которых закреплена в подвижной полуформе, а другая размещена в неподБ 5571 6вижной полуформв, имеет возможностьосевого перемещения относительно полуформы, подпружинена и выполнена схвостовиком, контактирующим с направляющей втулкой, установленной в неподвижной полуформе,1565571 Составитель В,Тарасоедактор И,Горная Техред Л,Олийнык рректор,В.Каб ираж 62 каз 1183 пис НИИПИ арственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СССР здательский комбинат "Патент", г. Ужгород,Гагар П водствен