Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

(19) 1)5322 С 300 ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР доЦщя р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ение качестичения проЦель изобретениява покрытия эа сче нижение себеав покрытия собност икающе порныи наполацетатн 3-5,ласПФС) ивинилолиг 13-4 о ата натрияизводстве а остальн олит увел ость покрь РНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯТЕРЖНЕЙотносится к литейа именно к составтиво арных покформ тержней.(54) ПРОТИВОПРИГ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И (57) Изобретение му производству, для получения пр тий для литейных пособствуетитейных форм а из-за за- едиментациом и на 3,2 приг и с 3 х ие качения фо ванию на поверхностий равномерного по тогарного слоя. Кроме рм и стерж тивоп ине нит и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.05.90, Бюл. Р 19 (71) Государственньгй проектный и технологический институт кузнечнопрессового машиностроения (72) Ю.Г. Гриднев, Л.В. Занина, А,В. Аракелян и А.М. Кондратьев (53) 621.744.079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 908470, кл. В 22 С 3/00, 1980,Авторское свидетельство СССР В 1369849, кл, В 22 С 3/00, 1985,Изобретение относится к литейному производству, в частности к составамдля получения противопригарных покрытий литейных форм и стержней припроизводстве преимущественно чугуннотливок.Цель изобретения - улучшенчества покрытия за счет увелиего проникающей способности и снижение себестоимости противопригарного покрытия.Сущность изобретения заключается в следующем,В качестве огнеупорного наполни,теля применяется тальк, В качествепленкообраэователя используется пол стоимости покрытия. Сос следующий, мас. %; огне нитель (тальк) 25-40, и ная дисперсия 13-14, ни эпоксидно-диановая смол тификатор формиатно-спир на основе раствора форм побочный продукт при пр пентаэритрита - 5-7, вод Реализация покрытия поэ чить проникающую способн тия в 1,2-1,7 раз, что с упрочнению поверхности л и стержней, снижению бра соров, а также повысить онную устойчивость краск 3,8%. 3 табл..винилацетатная гомополимерная грубодисперсная ПВАД.Нитролигнин, входящий в состав покрытия, представляет собой пасту коричневого цвета с влажностью 40%, Основной областью его применения является нефтегазовая промышленность, где он используется в качестве эФ- фективного регулятора структурно-.ме" ханических свойств глинистых растворов. Нитролигнин обеспечивает получение суспенэии с высокой седимента-. ционной устойчивостью и способствуетролигнин способствует лучшему смачиванию поверхности формы полученной суспензией, миграции дисперсионной среды в поры Аормовочной смеси чтоУ 5 увеличивает глубину пропитки формы и - в конечном счете увеличивает прочйость поверхностных слоев покрытия и Формы.Для повышения прочности покрытия 10 в его состав введена эпоксидно-диано" вая смола (мол,м. 370-600) по ГОСТУ. Предлагаемое противопригарное покрытие не содержит в своем составе пожаровзрывоопасных компонентов, ПластиАикатор формиатно-спиртовый (ПФС), входящий в состав покрытия, представляет собой водный раствор формиата натрия, сиропообразующих веществ и 2 О полиспиртов (монопентаэритрита и полипентаэритритов).Технические; характеристики ПФС указаны в табл. 1.Полиспирты и сиропообразующие вешества, входящие в состав ПФС, способствуют лучшему смачиванию поверхности Аорм и стержней данным составом, миграции дисперсной среды в поры Аормовочной смеси, что в конечном счете дает возможность увеличить глубину пропитки Аорм и стержней.1(роме того, пластифицирующие свойства добавки позволяют обеспечить фор-:. мирование на поверхности форм и стержней равномерного по толщине противопригарного слоя. ПФС является побочным продуктом производства пентаэритрита, поэтому его использование в составе при одновременном уменьше нии процентного содержания применяемых дорогостоящих компонентов (нитролигнина и поливинилацетатной дисперсии), приводит к снижению себестоимости покрытия. Пластификатор 45 Формиатно-спиртовый (водный раствор) пожаровзрывобезопасен относится к 4-му классу токсикологической опасности (малоопасен), оказывает слабое общетоксическое действие.Изобретение иллюстрируется составами покрытия и их Аизико-механическими свойствами, которые приведень в табл. 2 и 3. В табл. 2 указаны составы противопригарных покрытий 01- 1-5 предлагаемые и Ф 6 известное)., которые приготовлены для проведения испытаний. В табл, 3 указаны свойства противопригарных покрытий. Покрытия 9 1-3 (табл, 2) приготавливаются следующим образом.В краскомешалку любого типа загружаются рецептурные количества ПВА и эпоксидно-диановой смолы, Производится перемешивание массы в течение 30 мин до полного совмещения ПВАД и эпоксидно-диановой смолы, По окончании процессов эмульгирования в краскомешалку загружаются последовательно в рецептурных количествах ПФС. вода, нитролигнин и тальк, Загруженные компоненты перемешиваются в течение 30-40 мин до получения однородной массы. Затем покрытие может дополнительно диспергироваться на трехвалковой краскотерочной машине и расфасовываться в тару.Реализация изобретения позволит увеличить проникающую способность покрытия за счет введения ПФС в 1,2- 1,7 раз., что способствует упрочнению поверхности литейных форм и стержней, снижению брака из-за засоров, а также повысить седиментационную устойчивость краски на 3,2- 3,8%. Покрытие хранится долгое время без дополнительного перемешивания.ПФС является побочным продуктом производства пентаэритрита, поэтому его использование в составе при одновременном уменьшении процентного содержания применяемых дорогостоя щих компонентов (нитролигнина и поливинилацетатной дисперсии) приводит к снижению себестоимости покрытия.Формула и э обретенияПротивопригарное покрытие для литейных Аорм и стержней, включающее тальк, поливинилацетатную дисперсию, нитролигнин, эпоксидно-диановую смолу и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет увеличения его проникающей способности и снижения себестоимости, покрытие дополнительно содержит пластификатор формиатноспиртовой на основе раствора формиата натрия - побочный продукт производства пентаэритрита при следующем соотнойении ингредиентов мас,%;Тальк, 25-40Поливинилацетатная дисперсия 13-14Нитролигнин 3-51565567 вой на 3-4 створанатрияВодаТ а б л и Норма Показатели Внешний вид М.д. сухого остатка, %, не менееМ.д. золы, %, не болееМ.д. Формиата натрия, %, не более М.д. полиспиртов в пересчете на пентаэритрит, %, в пределахКонцентрация водородных ионов, рН 22 5-10 6-8 Таблица 2 Содержание компонентов,мас, %, в покрытиях Компоненты 40 ТалькПоливинилацетатная дисперсия ПВАЛ Нитролигнин Зпоксидно-диановая смолаПластификатор формиатно-спиртовый Вода 13 5 36Показатели 12 3 Плотность, г/см Кроющая способнстГлубина проникновения покрытия, Седиментационная устойчивость, %, через 3 ч 1,45 1,44 1,43 Хорошая Хорошая Хорошая 17-18 99,2 99,5 99,8 Эпоксидно-диановая смолаПластификаторформиатно-спиртооснове раформиата5-7 Остальноец а 1 Темно-коричневая жидкость сосадком в видемелкой взвеси 30 25 13,5 4 4 5 3,5 4 6 7 43 45 Таблица 3 Значения показателей для покрытий 17-18 17-18