Смесь для изготовления литейных постоянных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 В САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ номч ству, в час ей для изго из ости квления мноорм. Цельчества Аормости в составам см горазовых и олупостоянных - улучшение к ппения их проч изобретенияза счет по ыром состоянии и износостоикости Для этого в смесь на основе железного порошка вводят стеарат цинка вколичестве 0,5-0,8 мас.Я. Уменьшениепористости и увеличение плотностиформы из смеси, в которой содержитсястеарат цинка, способствует меньшемуокислению контактного слоя металл -форма и уменьшению нарушения геометрии Аормы за счет повышения прочностисмеси в сыром состоянии в 1,5-2 раза,что приводит к повышению качестваотливок в полупостоянных Аормах.2 табл. ор выкраш ван ии), изн личение Пригстоянных орм,я - улучше качерочь изобрете орм за сче ото ся путтов в повышения п в с теле. Затеьавливаются э полученн нии и износост ости в сыром со ес эго мы методом сти н ивки или прессования в опока таллическим моделям. После вь в течение 10-15 мин модели ются из Аормы, Аормы выдержив воздухе до окончания экзотер реакции (охлаждение Аормы) гаются спеканию в среде эащи становительной атмосАеры (эн 1000-1100 С по следующему р рев 1 ч, выдержка 2 ч, охлажд 3 чдерж- иэвлека ают зернами смес а чес- фф подлотняе чности К ю тнонию а также Уменьше нь догаэ) ежиму: ри отности формь окислению к на тактного слоя меГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Производственное объединение Ворошиловградский тепловозостроительный завод им, Октябрьской револю ции(56) Авторское свидетельство СССР967664, кл, В 22 С 1/ 18, 1980.Авторское свидетельство СССР46333, кл, В 22 Р 15/00, 1934,Авторское свидетельство СССР863166, кл. В 22 П 15/00, 1979.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙЕ 1 Е 4 ХОЯН%й ФОРМ) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейномуроизводству, а именно к составам .месей для изготовления многоразовых Сущность изобретения заключаетсследующем. Введение в смесь стеарата цинка способствует уменьшению трения между то приводит к улучшеости, т.е. к повыв сыром состоянииению пористости,тости и увеличениеспособствует меньшеа, значительно снижаетсе Йормы (нарушение еечто влечет эа собой ув состойкости Аормы.ение смеси осуществляеемешивания ее компонен1565566 ведены в табл. 1.Таблица 1 Составы предлагаемых смесей прнСодержание компонентов, мас.7., для смесей Компоненты смесиг 0,8 0,6 0,5 Стеарат цинкаНасыщенный водный растворсерно-кислой медиЖелезный порошок 15,0 84,2 13,0 86,4 11,0 88,5 Свойства смесей 1"3 приведены втабл,Таблица 2 Свойства Показатели для состава смесиг Прочность на сжатие, кгс/смг в сыром состоянии после термообработкиИзносостойкость, количество наливов металла в Форму 0,78 6800 0,97 7300 0,82 7000 64 41 Формула изобретения Смесь для изготовления литейных постоянных Аорм, включающая насьпцен Составитель С.ТепляковТехред Л. Олийнык Корректор В. Кабаций Редактор И,Горная Заказ 1183 Подписное Тираж 626 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 р Как видно из данных табл. 1 и 2, введение в смесь стеарата цинка приводит к повьппению прочности в сыром состоянии Аорм в 1,5-2 раза и износостойкости форм в 2,0-2,5 раза, что способствует повышению качества отливок, получаемых в полупостоянных Формах. ный водный раствор серно-кислой меди 30 и железный порошок, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью улучшениякачества Форм за счет повышения ихпрочности в сыром состоянии и изною состойкости, смесь дополнительно содержит стеарат цинка при следующемсоотношении ингредиентов, мас.7:Насьпценный водныйраствор серно-кислоймеди 11,0-15,0 40 Стеарат цинка 0,5-0,8Железный порошок Остальное
СмотретьЗаявка
4477369, 30.08.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ВОРОШИЛОВГРАДСКИЙ ТЕПЛОВОЗОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ"
ЯКОВЕНКО БОРИС ФЕДОРОВИЧ, КОРОБОВА ЛЮДМИЛА ГРИГОРЬЕВНА, ГОЛТВЕНКО ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/12
Метки: литейных, постоянных, смесь, форм
Опубликовано: 23.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1565566-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-postoyannykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных постоянных форм</a>
Устройство для загрузки сырой покрышки в пресс-форму
Номер патента: 655561
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Гавшинов, Забуслаев, Косякин, Полисадов, Третников, Фоменко
МПК: B29H 5/02
Метки: загрузки, покрышки, пресс-форму, сырой
...нижнего и верхнего бортов сырой покрышки. На опорной плите 5 закреп- лен привод 11 поворота плиты 6 относительно вертикальной осц и установлены тяги 12, соединяющие стержни 7, 8 с плитой 6.Устройство работает следующим оораГ 1 ресс-форма с нижней полуформой 13 тяговым органом 14 перемещается в автоматической линии вулкацизации покрышек на позиггик перезарядки, на которой установлен форматор перезарядчик.В исходном положении (фиг. 1) патрон ца поворотной оси 1 находится под конвейером (на чертеже не показан), цесугцим сырыс покрышки, кулачки 9, 10 и приемная плита 2 направляющей конической поверхностью а обрацгены вверх по конвейеру. При этом стержни 7, 8 развернуты относительно вертикальных осей так, что кулацки 9, 10...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой воздухом
Номер патента: 656734
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Боговой, Евстафьев, Савочкин
МПК: B22C 1/22
Метки: воздухом, литейных, отверждаемых, продувкой, смесь, стержней, форм
...ри продувке предлагаемой смеси воздухом растворитель связующего - эгиловый спирт с этилацетатом - улетучивается весьма интенсивно, быстро возрастает прочн сть за счет образующейся пленки связующего на поверхности частиц огнеупорного наполнителя. При этом охрупчивдния пленки поливинилбутираля не наблюдается напряжения в пленке связующего релаксируются пластифицирующеи пленкой о льверба келита, опережающей возникновение пленки поливинилбутираля из-за более быстрого улетучивания паров этилацетата.Г 1 ри содержании ингредиентов комплексного связующего ниже нижнего предела резко снижается прочность смеси в отвержденном состоянии, а при содержании их выше верхнего предела наблюдается нежелательное возрастание газотворности и снижение...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 675685
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Голосовкер, Камкина, Костенко, Скалкина
МПК: B22C 1/12
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...к стержням и отливкам,Составы смесей согласно изобретению 5 приведены в табл, 1, физико-механическиеи технологические свойства в табл, 2 и 3. Таблица 1 Состав смеси, вес. ч. Пример,ЯоИнгредиенты Огнеупорный наполпптельКарбамидно-фурановая смолаАзотнокислая медьХлорный хромМочевинаСульфнтно-сппртовая бражка Огнеупорный наполнительКарбамидно.фенолфурановая смесьАзотнокислая медьХлорпстый никельХлорнстый цинкАзотнокислый алюминийОкись железаЛзотная кислота Огнеупорный наполнительКарбамидно-фурановая смолаХлорная медьХлорное железоМочевина Огнеупорный наполнительМочевино-формальдегидная смолаАзотнокислая медьХлорное железоХлорный хромМочевина Огнеупорный наполнительКарбамидно-фурановая смолаХлорная медьХлорное железоХлорный...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке
Номер патента: 1790083
Опубликовано: 27.02.1995
Авторы: Гуманцов, Евстифеев, Евстифеева, Олешко, Рокаш, Смирнов, Фокин
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, отверждаемых, смесь, стержней, форм
...сеид. СССР гл 1217547, В 22 С 1/22. 1986), Пылевидный кварц совместно с железным суриком устраняют образование трещин в пленках ТЛМС и за счет этого дополнительно повышают 10 прочность стержней.Отработанный цинк-хромовый катализатор, в пересчете на оксиды, имеет следующий состав, мас.Оксид цинка Основа 15 Оксид хрома (П 1) 29-31Оксид вольфрама 0,05-0,1Оксиды щелочныхметаллов, не более 0,04Отработанный цинк-хромовый катали затор представляет собой серого цвета порошок. образующийся при производстве метанола. является многотоннажным отходом, В предлагаемом техническом решении отработанный цинк-хромовый катализатор, 25 выполняя функции сшивающего агента, участвуя в ионообменных реакциях с лигносульфонатным комплексом ТЛС, образуя элементы...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 1822354
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Котик, Лысоченко, Михалев, Рожкова, Шалагинов
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...образом.Предварительно готовят связующую композицию из карбамидно-фурановой и карбамидно-формдльдегидной смол. Азотнокислую медь растворяют в сульфоновых кислотах, либо используюг готовый катализатор КЧ, представляющий собой 30% раствор дзотнокислой меди в сульфоновых кислоах.Кроме того, отдельно готовят водный раствор технических лигносульфонатов, маргднцевокислого калия, хлористого магния и аэогнокислого аммония,В смеситель загружают дозу кварцевого песка, которую о течение 40-50 с перемешивают со сседратом кальция или цинка и окисью,келеза Затем добавляют раствор азотно ислой меди в сульфоновых кислотах или кэталиэдтор КЧи перемешивают 30- 40 с. после чего добавляют дозу связующей оглссзссии и серемессигрокт в течение 1,01,5 мин,...
Предыдущий патент: Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Следующий патент: Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
Случайный патент: Способ определения упругости паров диссоциации кристаллогидратов и кинетики обезвоживания последних