Состав для получения наполненного полимера

(5) 5 С 08 Р 2/22 юаиэ ащшв ни полиме14. ННОми лученнои смеси водный раствор лия, Масса реа полненном лила реакциониои смМетилметакр Зола госкд"зтаенный ноюитетЯО ИЗСБРЕТ-.:НИЯл.1 и ОТНРЫТИЯМГРи Гннт ссР ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ГЬ(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОГО ПОЛИМЕРА(57) Изобретение относится к х Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к составу для получения наполненного полимера, и может быть использовано в технологии композиционных полимерных материалов.Целью изобретения является увеличение микротвердости, теплостойкости и относительного удлинения наполненного полимера, а также утилизация отходов энергетических производств.В качестве неорганического наполнителя в составе использована золаунос тепловых электростанций (ГОСТ25818-83)Состав золы приведен в табл, 1.П р и м е р 1, В стеклянный дилатометр объемом 40 см помещают 5 г (12,19 мас.%) золы Бурштынской ГРЭС с диаметром частиц 20 меш. Затем добавляют 4,68 г (11,41 мас.Х) перегнанного метилметакрилата. К пои технологии полимеров и позволяетполучать наполненные полимеры с повышенной микротвердостью, теплостойкостью и относительным удлинением, чтодостигается использованием составадля получения наполненного полимера,включающего ненасыщенный мономер,золу, инициатор радикальной полимеризации - пероксидисульфат щелочногометалла и воду при следующем соотношении компонентов, мас.Е: ненасыщенный мономер или смесь мономеров 515; зола 1-15, и"роксидисульфат щелочного металла 0,09-1,5; вола до100. 3 табл,добавляют 0,3 Е-ный пероксидисульфата к кционной смеси в затометре 41 г, Состав еси, мас.Х:лат 11,4112,19 Пероксидисульфаткалия 0,094Вода 76,30Дилатометр помещают в термостат ;при 293 К. Реакционную смесь перемешивают в течение всего опыта при помощи магнитной мешалки, Степень превращения мономера в полимер определяют по величине контракции объема. По истечении 180 мин мешалку отключают, содержимое дилатометра осаждают водным раствором уксусной кислоты (1,0 М) и сушат композицию до постоянного веса при 338 К, Степень превращения мономера в полимер 83,017. 1 г компози 1599357ции помещают г. пресс-форму, нагревают 1до 433 К и прессуют при 120 атм. Температура стеклсвания 400 К, температура перехода в высокозластичное сос 5тояние 438 К, а в вязко-текучее -478 К. Характеристическая вязкостьотмытого в аппавате Сокслетта от наполнителя полимера, определенная в растворе в хлороформе при 298 К сос тавляет 1;02 дл/г.П р и и е р ы 2-10. Все операции проводят как в примере 1, используя различные мономеры .и другие количества золы.15Составы и условия получения наполненных полимеров приведены в табл, 2,П р и м е р 11 (контр.). В стеклянный дилатометр объемом 40 см помещают 5 г исходной шихты, добавляют 5 см перегнанного метилметакрилата, К полученной смеси доливают отдельно приготовленный 0,094%-ный водный раствор пероксидисульфата калия, Дилатометр закрывают стеклянной пробкой с градуированной пипеткой и помещают в термостат при 293 К. Реакционная смесь перемешивается в течение всего опыта магнитной мешалкой, Степень превращения мономера в полимер определяют по величине контракции объема. По истечении 180 мин мешалкувыключают, содержимое дилатометра осаждают водным раствором уксусной кислоты (1 М) и сушат полученную композицию при 338 К до постоянной массы. Степень превращения мономера в полимер 62,4%. 1 г композиции помещают в пресс-форму, нагревают до 433 К и прессуют при 120 атм. Температура стеклования 386 К, температура перехода в высокоэластичное состояние 424 К, вязкотекучее состояние 461 К. Характеристическая вязкость отмытого в аппарате Сокслетта от на 45 полнителя полимера, определепная в растворе хлороформа при 298 К, 0,89 дл/г. П р и м е р 12 (контр.). Получение композиции проводят согласно примеру 1, Состав полимеризационной смеси следующий, мас.%:Пероксидисульфат калия 0,5 Шихта (наполнитель) 5,0 Метилметакрилат 12,0 Вода До 100 Температура реакционной смеси 98 К. Время полимеризации 200 мин. Степень превращения мономера в полимер 11,7%. Характеристическая вязкость раствора полимера в хлороформе1, 14 дл/г,П р и м е р 13 (контр.). Полимеризацию проводят согласно примеру 1.Состав реакционной смеси следующий,мас,%:Пероксидисульфат калия 0,3Исходная шихта 0,5Метилметакрилат 5,0Вода До 100Температура реакционной смеси298 К. Время полимеризации 200 мин.Степень конверсии мономера в полимер43%. Характеристическая вязкостьполимера в хлороформе 1,26 дл/г.П р и м е р 14 (контр.) . Получение композиции проводят согласно примеру 1, Состав реакционной смеси, мас,%:Пероксидисульфат калия 1,5 Исходная шихта 15,0 Метилметакрилат 15,0 Вода До 100 Температура полимеризации 273 К. Время полимеризации 150 мин. Степень конверсии мономера в полимер 18,6. Характеристическая вязкость полимера в хлороформе 0,17 дл/г.П р и м е р 15 (контр.) Получение композиции проводят согласнопримеру 1. Состав реакционной смеси, мас,%:Пероксидисульфат калия 0,09Исходная шихта 5,0Метнлметакрилат 5,0Вода До 100Температура реакционной смеси29,3 К. Время полимеризации 200 мин,Степень конверсии мономера в полимер67,2%, Характеристическая вязкостьраствора полимера в хлороформе0,90 дл/г,П р и м е р 16 (контр.). Полу"чение композиции проводят согласнопримеру 1. Состав реакционной смеси, мас,%:Пероксидисульфат калия 0,11Исходная шихта 12,5Метилметакрилат 1125Вода До 100Температура полимеризационнойсмеси 303 К. Время полимеризации200 мин. Степень конверсии мономерав полимер 38,1%., 81 42 75,95 323 ММА 11 состава, мас,Х: Примеч оксидов нсп 42,0 22,0 16,0 3,0% 159935физико-химические свойства композиций, полученных на модельной смеси и с сухой золой при тех же условиях полимериэации по примерам привеге 2ны в табл. 3. Формула изобретения Состав для получения наполненного полимера, включающий ненасыщенные мономеры или их смесь, инициатор радикальной полимеризации и неорганический наполнительн о т л и ч е-. ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения микротвердости, .теплостойкости и относительного удлинения наполММА 11,41ММА 12,0ММЛ 5,1ММА 15,0ММА 5,0Стирол 6,0,метилакрилатакриамид 3,0Бутилакрилатакриленит 7,0перхлорэтилен201 А 3,0, метиллат 2,0 и е. В качестве модельной сме Оксид кремния (БТО)т Оксид алюминия (А 1 ОЗ) Оксид железа (111) Оксид железа (11) Оксид магния (МБО) Оксид титана (Т 10 т) Сульфат.кальция (СаБО ) Сульфат калия (КзБО ) Сульфат натрия (Ма БОн)И 1 А - метилметакрнлат,венного полимера н утилизации отходов, в качестве неорганического наполнителя состав содержит золу-унос тепловых электростанций в качестве инициатора радикальной полимеризации -пероксидисульфат щелочного металла идополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.7: Ненасьпценный мономерили их смесьЗола-унос тепловыхэлектростанцийПероксидисульфат щелочного металлаВода1599357 Таблице 3 Свойства композипии Юомпознпня по примерам 111 к 3 т414 к515 к61 Ь к , 9 (проттотнп) 2 12 к 13 к 1 е 09 0,89 400 38 Ь О, 17 0,10 - 0,90 1,2 Ь 1,26 1 14 1 4593 38 402 389 417 403 404 390 424 41 409 442 4 га 438 424 4 гз 40 а 447 433 473 459 482 428 476 461 2740 2232 133 122 3,5, 2,82 2770 2143 2700 2203 2900 2324 2230 2800 2110 2700 2040 130 120 136 23 24 12 137 126 3,4 2,5 Ь141 128 2,8 2 щ 74 39 2 69 . 47 284 53 2,52 Редактор Т.Лазоренко Заказ 3119 Тираж 431 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Характеристическаянязкость полимерногосеязуииегоТемпература стеклоавнияЕТемпература перекопаа аысокозлвстичиоесостояние, БТемпература перехода ваязкотекучее состояние, 811 икротеердость, кГ/смз