Архив за 1990 год
Устройство для биологической очистки сточных вод
Номер патента: 1595796
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Ильин, Киевец, Ольшанский, Шебеченко, Яшугин
МПК: C02F 3/08
Метки: биологической, вод, сточных
...установлены параллельныеполупогружные диски 17 с гофрами 18,уяеличиваюц 1 ими поверхность для образования биологической пленки. Диски17 установлены под углом 60 к стяжокам и на их нару-кных кромках закреплены лопасти 19.В верхней части конического корпуса имеется кольцевой лоток 20 с отводящим патрубком 21, В камере осветлония расположен трубопровод 22 дляотбора избыточного ила,Устройство для биологическойочистки сточных вод работает следующим образом,Сточная вод" с активным илом пода 15ется через патрубок 5 в камере 4аэрации, откуда через переливныеокна 6 и камеру 8 дегазации поступает в камеру 3 осветления, В этой камере аэрирования иловая смесь у щели9 разделяется на два потока, один изкоторых через щель 9 возвращается...
Способ дозированной подачи стекольной шихты
Номер патента: 1595797
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бенюхис, Болотин, Киндер, Крыжановский, Маневич, Черкасский
МПК: C03B 1/00
Метки: дозированной, подачи, стекольной, шихты
...Производственн.-издательский кою инат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 дозы 200 кг. Таким образом, эа ицикл набирается 808 кг, задание для последней и-ой частичной дозы 1000 - 808 - 192 кг, Так как на табло пока 5 зано значение удержанной избыточной массы, например 11 кг, то увеличенное значение задания равно 203 кг, а с учетом прогнозируемой погрешностиО,5 Е величина задания окончательно 202 кг.Таким образом, к моменту окончания загрузки последней частичной дозы, когда на табло показано 202 кг питающее устройство дозатора выключается с учетом предыдущего показания 11 кг и величины погрешности дозирования +0,53, фактически загружается (202 - 11+1) кг, те. частичная доза величиной от 190 до20 192 кг. После загрузки с учетом...
Устройство для загрузки шихты в плавильную печь
Номер патента: 1595798
Опубликовано: 30.09.1990
МПК: C03B 3/00
Метки: загрузки, печь, плавильную, шихты
...угла на величину угла В. В этомслучае про; дольная кромка 12 выгруэного отверстия 11 или линия 14, проходящая через центры щелей 13, параллельны боковой стене бассейна печи 4. У выгруэиого отверстия 11 обе кромки 12 могут располагаться к направлению движения скребков 7 под углом С, равным половине угла В. Кромка 12 выгрузного отверстия 11 может быть выполнена со впадинами и(или) выступами :для обеспечения возможности загрузки шихты неравномерным слоем в соответствии с распределением плотности Энергии в расплаве.Устройство работает следующим образом,По сигналу уровнемера расплава или с пульта управления (не показано). ,включают привод 9 транспортера 3 и шихта поступает из бункера 2 в корпус 10 с помощью скребков 7. Далее порции шихты,...
Установка для раскроя ленты стекла на форматы
Номер патента: 1595799
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Абрамов, Густов, Жималов, Коган, Крейчман, Малышев, Степанов
МПК: C03B 33/023
Метки: ленты, раскроя, стекла, форматы
...воздухопроводами к передней полости цилиндра 1 через краны 5. Емкости 4 связаны каналами 6, снабженными соп - ами 7, с резаками резательных головок 8, Управление резательными головками осуществляется воздухораспределителями 9, К линии подачи"сжатого воздуха к резательным головкам 8 через обратные клапаны 10 и воэдухораспределитель 11 подключена запорш евая полость цилиндра 1,Установка для раскроя ленты стекла на форматы, имеющая систему смачий жидкости, работает следующим але нанесения реза сжодается как указаноже и поступает в возд1595799 сжааыаРагуда Составитель Н,БорисоваРедактор Е 1,Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор В,Гирняк Заказ 2884 Тираж 393 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...
Юстировочный стенд
Номер патента: 1595800
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Анпилогов, Кукленко, Манаков, Маслов, Невлюдов, Сальников, Синотин, Щелоков
МПК: C03B 37/00
Метки: стенд, юстировочный
...контейнере. На внутренней стороне поворотного основания и на внешней стороне внутреннего кольца диаметрально противоположно укреплены по две шпильки 28 и 29, в;а которых как на направляющих установлено подвижное кольцо 30.Рабочий режим заключается в следующем.Оси вращения эксцентриков 1 и 5 смещены на расстояние д, а центры 35 крепления наконечников световодов 10 и 11 смещены в каждом эксцентрике на такое расстояние г,чтобы соблюдалось соотношение Й = гй, при котором взаимное перемещение укрепленных све 40 товодов происходит под прямым углом в точке их полного совмещения. Передаточное отношение при этом таково, что одно деление лимба, укрепленного45 на винте 10 червячной пары, соответствует перемещению наконечника световода 0,5 мкм для...
Подглазурный краситель серого цвета для фарфора
Номер патента: 1595801
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина
МПК: C03C 1/04
Метки: краситель, подглазурный, серого, фарфора, цвета
Стекло
Номер патента: 1595802
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Айнштейн, Беспамятнова, Бланк, Миронович, Немкович
МПК: C03C 3/064
Метки: стекло
...оиства стекол даны 28 1Таким образом, преда обладают повышенным гаемые стекхимической тельно 5,5-6,5 с таллиз а-. ойчивостью к воде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1, ЯО 1595802 гии силикатов, к производству бариевого алюмоборосиликатного стекла,предназначенного для использованияв толстопленочной микроэлектроникев качестве стеклосвязки композиционных резисторов без драгметаллов.С целью повьппения химической устойчивости к воде и кристаллизационнойспособности стекло содержит, мас.Х:810 14,5-19,5; В О 22,0-27,0; А 1. 018,0-20,0; Ва 0.280-30,0; БгО 1,02,0;. СаО 1,0-2,0; МяО 1,0-2,0; 2 гО1,0-2,0; НЬ О5,5-6,5. Температураразмягчения 590-620 С, ТКЛР 57 ф 1 10,град -, водоустойчивость 0,07-0,573.2 табл.1595802 Т...
Стекло для толстопленочных резисторов
Номер патента: 1595803
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Гулямов, Ильганаев, Исматов
МПК: C03C 3/07
Метки: резисторов, стекло, толстопленочных
...тигли и загружают в электрическую печь с силикатовыми нагревателями, Варку осуществляют при 1350110 ф С с выдержкойпри максимальной температуре 1 ч.Для получения мелкораздробленногостекла расплав выливают в металлический сосуд с холодной водой. зо щиэщ ленни толстопленочных низкоомныхкерметных композиционных резисторов,применяемых в производстве микросборок для радиотехнической и электронной техники. С целью снижениятемпературы размягчения и повышениятемпературного коэффициента линейного расширения стекло для толстопленочных Резисторов содержит, мас.Е:.РЬО 66,0-68,0; 310 28,0-32 ф 01 А 1 гОэ2,0-5,0. Температура размягчения500-550 С, ТКЛР (30-300 С), о(66,6572,10) 1 О град -, плотность 4,724,95 г/смэ, показатель светопреломпения...
Грунтовая эмаль для стали
Номер патента: 1595804
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Довбенко, Ковалик, Коногорова, Мудряк, Руденко, Сухотник
МПК: C03C 8/02
Метки: грунтовая, стали, эмаль
...Грунтовая эмаль имеет прочность на удар 1,76-1,88 Дж, термостойкость 11 теплосмен, химическую стойкость по отношению к кипящей воде 99,95-99,99%, к 10%-ному раствору кальцинированной соды О, 17- 0,23% потери массы, растекаемость 30-52,мм. 2 табл. в мельницах .мокрого помола, Для увеличения интервала обжига эмали напомол добавляют 30 мас.ч. песка,Кроме того, на помол добавляют также,2 мас.ч, хромомагнезит, 6 мас.ч. глины, необходимое количество заправоч" фьюных средств и воду. В качестве заправочных средств применяют 0,4 мас.ч.буры и 0,2 мас.ч, соды.Полученный шликер подают в перемешивающее устройство для старения(стабилизации свойств шликера)Мешалку периодически включают для перемешивания, Этот процесс длится около2 сут. По окончании...
Эмаль
Номер патента: 1595805
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Саруханишвили, Хачидзе
МПК: C03C 8/02
Метки: эмаль
...2; аммоний молибденовокислый 0,5; вода 40.Химическую стойкость при длительном воздействии влажного субтропического климата определяли по потере блеска покрытия визуально (ГОСТ9,302-79, с. 4).Паратметры атмосферы в период испытания:Температура, Ссредняя температура 13,3максимальная 21,0Относительная влажность, % средняя 73минимальная 80максимальная 59Загрязнение воздуха, мг/м в 1 сут ЯО 18,2С 1 2,0-3,4Предлагаемые составы имеют высоку химическую стойкость во влажных субтропическихклиматических условиях, не изменяют качества зеркальной по1595805 оксида кобальта содержит СоО и дополнительно МрО и И 10 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:81.0 51,4-55,4А 1.0 3,6-9,3В 20 з 5,7-8,2РеОз 17-5,9СаО 3,5-7,5МаО 17,8-20,6КфО 0,6-1,3СоО...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1595806
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Варданян, Геокчян, Мурадян, Халатян
МПК: C03C 8/06
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...Предлагаемый Прототип 23 1 4 1180 1225-1215 1200 1190 1200 770-780 805-795 65 40-60 790-800 64.Заказ 2884 Тираж 392 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ю МПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 810В.,ОзАгаСаоМагОИОСогйзМпоБпоТоаГено зМяаМ ьГ Температура варки, СТемпература обжига,фСРастекаемость, ммПрочность наудар, ДжПрочность сцепления оплавленнойгрунтовой эмали,нанесенной настальной образец,балл (ГОСТ24405-80) 38,0 23,0 2,0 3,5 15,0 1,7 0,3 1,5 1,5 5,0 5,0 2,0 1,0 0,5 40,0 42,0 17,0 13,0 5,0 7,0 13,0 5,0 16,7 . 17,0 0,5 1,5 1,0 1,0 3,0 2,5 0,4 1,5 1,0 1,5 0,3 2,0 0,4 1,0 0,2 2,5 1,5 2,5 48,0 11,0 4,6 4,0...
Эмаль
Номер патента: 1595807
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Белый, Гурский, Захаров, Ильченко, Молчанова, Науменко, Пономарчук, Сардак, Семигорелов, Ткаченко, Федорищак, Шаталова, Шевцов
МПК: C03C 8/08
Метки: эмаль
...проводят в шамотных т 1300 С в течение 60-6 цию расплава осуществСинтезированные эм мокрым способом по сл ке, мас;ч.:Гранулят эмали Г ина часовьярская1595807 11 олученные вликера наносят на предварительно загрунтованные образцы и обжигают в интервале температур 700- 840 С в течение 2,4 и б мин,5 Основные свойства полученных тита" 10новых эмалей в сравнении с прототипомПриведены в табл, 2. Сравнительные цоказатели оптических свойств покрытий при пониженных температурах обжига приведены в табл.З. Таблица 1 Компонент Содержание компонентов, мас.Хв составах 1 2 3 37,5 17,3 24,3 2,9 1,6 12,41,5 2)5 35,8 17,7 25,0 3,0 1,6 12,81,6 2,5 36,0 16,0 20,7 5,2 1,8 14,6 1,2 4,5 810Т:01В,О,А 10 зБафМеой Т аблица 2 Состав Свойства Прототип 1 2 3...
Способ изготовления узлов из стекла и металла
Номер патента: 1595808
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бобер, Крупальников, Фридберг, Шуваев
МПК: C03C 27/02
...180 С/мин. После выдержки (2 ч) перемещают его в печь с температурой 250 С. Затем описанные вы 1 пе операции спаивания, кристаллизации и накопления повторяют до заполнения изоляторами рабочего пространоства печи с температурой 250 С, послечего изоляторы охлаждают до комнатной температуры в режиме выключеннойпечи.П р и м е р 2, Собирают на технологической оправке металлостеклянныйузел - электрический гермоввод,состоящий из стеклянной (СЛ 2-1) таблетки с пятнадцатью отверстиями подштыри и металлических (сталь12 Х 18 Н 10 Т) оправы и пятнадцатьшты 50рей. Разогревают печи соответственнодо 1100, 680 и 450 С. Помещают впечь с температурой 1100 С холоднуюметаллостеклянную сборку. Нагреваютсборку до 1100 С в течение О мин со55скоростью...
Установка для изготовления многослойного стекла
Номер патента: 1595809
Опубликовано: 30.09.1990
МПК: C03C 27/12
Метки: многослойного, стекла
...)1 выдвигаемыми пневмоцилиндрами 12, фиксируетсяместоположение нижней части 7 устрой5 59 ства. Затем через штуцер 22 иэ вакуумной камеры производят отсос атмосферы или вакуумирование пакета стекла 17. При этом воздух, находящийся в. промежуточном слоепакета стекла 17, как бы разъединяет пакет, выходя из промежуточного слоя, Это обеспечивает практически полное удаление воздуха из промежуточного слоя. В данном случае технология подразумевает разьединение пакета на время вакуумизации за счет разницы в давлениях в пузырьках воздуха в ПВБ - пленке и снаружи пакета Фактически при этом в пакете создается то же давление, что и в вакуумной камере, что безусловно способствует наиболее полному удалению воздуха, После этого . через штуцеры 23 и...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1595810
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Золотарев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...для тепловой подготовки других сырьевых Компонентов, состоящую из ветви цик - донов 5 и отдельной топки б; реактор 7 для получения легкоплавкой шихты; реактор 8 для получения клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12.Процесс осуществляют следующим образом. Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производится бредварительный нагрев известковой муки за счет тепла отходящих газов. Далее известковую муку подают в декарбонизатор 2, а оттуда - в высокотемпературные циклонные теплообменники 3 и 4. Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они нагреваются теплом, поступающим из 25 топки б, до 900 С, а затем подают в реактор 7, В этот же реактор 7 из теплосбменника 3 подают...
Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий
Номер патента: 1595811
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Калинин
МПК: C04B 14/40, C04B 20/08
Метки: асбестовой, асбестоцементных, приготовления, суспензии
...воды в течение 2528 сут, после чего определяют прочность при изгибе и плотность,Результаты испытаний представленыв таблице.Во второй серии опытов по предлагаемому способу аналогичную смескуасбеста первоначально смешивают сводой до установления влажности 90%и гомогенизируют 5 мин. Для этихцелей используют. стандартную мешалкуСМА. Полученную асбестовуюсуспенэию разливают в емкости и хранят соответственно 3 и 4 ч. Затемдля каждой порции делают замеры предварительной степени распушки, Далее40 асбестовую суспенэию влажностью 90% помещают в голлендер СМВ и обрабатывают аналогично первой серии опытов.Результаты испытаний представлены в таблице.Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии)1 при влажности менее 90%...
Полимер-раствор
Номер патента: 1595812
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бориславская, Дударкова, Лаврега, Литвина, Симанович
МПК: C04B 26/14
Метки: полимер-раствор
...159581Показатели свойств полимер-раствора (водопоглощение, предель прочности) определяют по стандартным методикам.Коэффициент размягчения (К Рз ),5 характеризующий адсорбционное понижение прочности в воде водонасьпцен-.ного материала по сравнению с сухим, определяют путем насыщения образцов.материала, помещенных в вакуум-шкаф, водой при температуре воды 18-20 С, времени экспозиции 3 ч и разряжении до 1 атм. КсхРдм Кгде К- прочность образца материала после водонасьпцения;К - прочность образца материала в сухом виде.В качестве сырьевых материалов для прИготовления составов полимер- растворов использовали: эпоксирезорциновую смолу (ТУ 38-109-1-76)1, жидкий синтетический дивинильный каучук марки СКД(МРТУ 38-3-186-6);...
Способ получения вяжущего для дорожного строительства
Номер патента: 1595813
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бусел, Дьяконов, Измайлова, Новицкая, Ратько, Шевчук
МПК: C04B 26/26
Метки: вяжущего, дорожного, строительства
...водостойкостиКоэффициентдлительной водостойкости О, 95-1, 0 0,95-0,98 Как видно из приведенных данных, вяжущее по предлагаемому способу имеет пониженную температуру хрупкости, Кроме того, снижаются энерго- затраты за счет исключения операции растворения резинь в масле и улучшаются условия труда в связи с исключением зеленого масла из процесса. Формула изобретения 1. Способ получения вяжущего длядорожного строительства, включающийсмешение резиновой крошки и минерального масла и последующее введение их в нагретый до 180-250 С жидкий битум или нефтяной гудрон, о т - .2 д л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения температуры хрупкостивяжущего, сокращения энергозатрат,а также улучшения условий труда,предварительно минеральное масло...
Легкобетонная смесь
Номер патента: 1595814
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Александровский, Векилов, Махмудов, Путляев, Тораев, Чощшиев
МПК: C04B 28/00
Метки: легкобетонная, смесь
...плотность на 18-26 по сравнению с известной бетонной смесью. Это объясняется особенностью морских раковин их выпукло-вогнутой Формой, при смешивании которых образуются мелкие замкнутые поры.Снижение плотности предлагаемой смеси приводит к уменьшению теплопроводности бетона, Малая теплопроводность бетона обусловлена также созданием замкнутых пор, что снижаетколичество, тепла, передаваемого конвекцией и излучением.Для сравнительных испытаний предлагаемой и известной смесей и бетонов на их основе используют следующие материалы портландцемент марки М 400 (ГОСТ 10178- 76)1 морские раковиныФракции 5-10 и 10-20 мм; песок в виде раковин и их обломков фракции менее 5 мм,",песок каракумский; щебень из известняка-ракушечника; песок из той же...
Бетонная смесь
Номер патента: 1595815
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Алтыкис, Гаранин, Матеюнас, Чуриков, Шептицкий
МПК: C04B 24/04, C04B 28/02
...+ 3 + 8 + 2 ч при 80 С.В качестве пластификатора используют отход производства, образующийся при очистке глицериновых вод известью, Отход содержит, мас.ЕГлицерин 2,5-7,8Кальциевые соли(51)5 С 04 В 28/02, 24/04 добавки. Целью изобреповышение прочностиная смесь содержит, м минеральныи заполнитель,ход производства глицер мас.Е: глицерин 2,5-7,8 соли жирных кислот 40-4 остальное, при следующе компонентов, мас.Х: цем минеральный заполнитель укаэанный отход произво на 0,3-0,6; вода осталь ность на сжатие бетона 29,8-32,4 МПа против 16 контроля. 2 табл. тсяие. Бетонемент,уиотостава,ьциевыеводатношении0,5-22,2;1595815 Формула изобретения жирных кислот 40-42,2 Вода Остальное нри следующем соотношении компонентов, мас.%:Цемент...
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных декоративных плит
Номер патента: 1595816
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бирюков, Димитрюкова, Жданова
МПК: C04B 28/08
Метки: декоративных, облицовочных, плит, смесь, сырьевая
...Проходсквозьсито,0,14 Размеры отверстий сит мм1 Остаткина ситвх 1 Ж Частные Таблица 2 Коэффици" ент водо- стойкости Водо-, погло шениеХ Предел прочности присжатии после . пропаркиМПа Состав сырьевой смеси,масХИзгиб Сжатие Золо 1 лаковая смесьТЭС 31 6,1 316 7,3 37. Золошлаковвя смесь Раствор плана содыквльцинированной 16 1;5 35,9 0,93 64 1 5958Черный цвет плиток обусловлен повышенньи содержанием в мартеновском шлаке оксидов железа и марганца.Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом.В растворомешалку загружают моло- тый шлак и золошлаковые отходы ТЭС, перемешивают в течение 1-2 мин, пос" ле чего вводят необходимое количест 10 во для данного замеса плава соды кальцинированной. Смесь перемешивают еще 2-3...
Керамический материал для термокомпенсирующих конденсаторов
Номер патента: 1595817
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Аболтиня, Линдин, Прусе, Циновский
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, конденсаторов, материал, термокомпенсирующих
...для термокомпенсирующих конденсаторов дополнитель но содержит В.зТ 1 НЬОв и ИаБЬОз при следующем соотношении компонентов, мас.%: ЯгВЬ От 76,9-81,4; ВгТЮЬОз 16,6-19,7; НаНЬОз 2,0-3,4, Полученный по обычной керамической технологии - температура спекания 1260- 1280 фС,материал имеетследующие характеристики Е при 20 С10-126, гВ Р при . 20 С (13-15) 10, ТК Е в интервале (125-750) С (200-620) 1 0 град -ф, р,при 750 С (1,04-1,70) 10 Ом см,нентов до и после синтезов осуществляют в яшмовом барабане в среде этилового спирта в течение 6 ч, затем порошок брикетируют, Совместный синтез БгИЬ Ос добавками ИаУЬОз и ВдзТКЬОз проводят при 00 С длительностью 4 ч, Дпя спекания образцы прессуют Ф = 0,012 м под давлением 1000 кгс/см . В качестве связки...
Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением
Номер патента: 1595818
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев
МПК: C04B 35/04
Метки: плавлением, шихта, электроизоляционного
...пературного расплава, обогащенного оксидом кальция, по межкристаллитньм каналам в корковую часть блока.В том случае, когда массовая доля силиката натрия в шихте менее 3%, снижается коэффициент миграции СаО, следовательно, возрастает вероятность появления в электроизоляционном материале свободного оксида кальция, вызывающего ухудшение его эпектроизоляционных свойств и ресурса работы ТЭНов.При массовой доле силиката натрия в шихте более 6% в электроизоляпионном материале частично остается оксид натрия, который также ухудшает свойства материала.При приготовлении предлагаемой шихты в качестве прокаленного магнийсодержащего компонента в шихте использовали отходы производства. плавленого периклазаососыпь и 1 не-, доплав пер" п...
Способ получения электротехнического периклаза
Номер патента: 1595819
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бежаев, Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев
МПК: C04B 35/04
Метки: периклаза, электротехнического
...полевого шпа 35 та рассчитали модели кристаллизациив периклазовых блоках, выплавленныхпредлагаемым способом и способом по% прототипу, результаты представленыв таблице,40Анализ таблицы показывает, чтоотсутствие начального этапа кристаллизации (около 10% расплава), харак 45 терного для прототипа, и увеличениемассовой доли кристаллизующейся части расплава до 60 мас.% за счет воздействия на основность расплава(2 этап кристаллизации) приводит к50 возрастанию массовой доли годногопродукта в 1,22-1,47 раза, главньмобразом первого класса, в соответ-.ствии с ГОСТ 13236-83, и снижениюнедоплава на 9,5-20,4%. ф о р м у л а изобретения Повышение основности расплава вызывает увеличение коэффициента активности основных компонентов, т.е. оксидов...
Шихта для изготовления керамических дробильных дисков
Номер патента: 1595820
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Дружин, Иванова, Клименко
МПК: C04B 35/106
Метки: дисков, дробильных, керамических, шихта
...С .в течение 1,5-2,0 ч. Хлористый магний, отвечающий требованиям ГОСТ 7759-73, растворяют в воде до плотности раствора 1,25-1,27 г/смэ, маршалит используют в соответствии с ГОСТ 9077-82, при его следующем химическом составе, мас.Е: кремнезем не менее 98; окись железа 0,05-0,15; окись алюминия 0,5-1,0; окись кальция 0,5-1,0; металлическое железо 0,05-0,25. Для определения предела прочности на разрав изготавливают из смесей по прототипу и по изобретению1595820 10 17-18,5 1,5-3,0 4,5-8,5 Остальное Таблица 1 8 Содержание компонента, мас. Х в составам 1 . 2 Э 4 5 6 7 Компонент Электрокорунд марки 35,0 25,0 250 - 29,0 37,0 20,020,2 240 18,5 - - 22,5 205 78,5 14 А 160 14 А 125 Карбид кремния марки 54 С 125 49,0 20,0 8,0 80 , 5,0 9,5 13,0...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1595821
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Баталин, Борисовский, Дыкман, Квятковский, Павлов, Рябов, Соколов, Сорокин, Ципорина, Чуйков
МПК: C04B 35/106, C04B 35/632, C04B 35/66 ...
Метки: масса, огнеупорная
...прочности имеют форму кубиков сдлиной ребра 30 мм, а для испытанияна коррозионную стойкость и пропиткушлаком имеют форму тиглей с углублением 20 мм, имеющим верхний диаметр22 мм, нижний 20 мм, В углубление помещают брикет массой 14 г из тонкомолотого шлака.Шлак сталеплавильного производства характеризуется модулем основно 35сти, равным 1,0, и следующим химическим составом, мас: 810 23,75;Т 10 0,46; А 10 22,341 РеОз 1,44;СаО 23, 48; МВО 26,14; К О О, 4", БаО0,24; РеО 0,37; МпО 1,77; Р 00,24,.40Шлак конвертерного производстваобладает модулем основности, равным2,46, и имеет следующий химическийсостав, мас.: 81.0 т 15,78; ТЮт0,52; А 1;Иь 6,01; РегОз 11,90; СаО4510-25 38,/6, МгО 6,02, КО 0,05, НаО 0 40 РеО 17,35; МпО 2,50; Р О...
Шихта для изготовления газопроницаемых огнеупоров
Номер патента: 1595822
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Андросенко, Вислогузова, Курилова, Мякишева, Узберг
МПК: C04B 35/20
Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта
...ент газопроницаемости обриниево массах на фракции коэффицизцов в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Восточный научно-исследский и проектный институт огпромышленности и Нижнетагильталлургический комбинат им.нина(56) Патент ФРГ Иф 321 01 40,кл. С 04 В 35/20, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 1281552, кл, С 04 В 35/20, 198(54) ШИХТА ДЛЯ И НИЦАЕМЫХ ОГНЕУПО (57) Изобретение для изготовления неупоров, исполь для подачи газов Цель изобретения ницаемости огнеуп ности. Шихта сод женный дунит фра алюминиевая пудр дисперсный порош крытая пористост 27,4 Е, коэффицие 34,7-67,5 мкм , п сжатии 10,0-3,5" повышение газопро оров и ее стабильржит, мас, 7: обожции 3-1 мм основа;03-10 или тонкок Т 2.0...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1595823
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Белов, Путляев, Торпищев, Тян, Ярмаковский
МПК: C04B 28/08, C04B 38/08
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...сократить расход его клинкерной части,Воздухововлекающая добавка представляет собой смесь смолы нейтрали" эованной воздухововлекающей и суль" фитно-дрожжевой бражки в виде 5 -ных расастворов взятых в соотношении в9мас.ч . 5:1. В качестве крупного и мелкого поистых шлаковых заполнителей исполь 5- зовали шлаковую пемзу фракций 20 мм и шлакопемзовый песок фракциеи 0 - 5 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих хакг мИ = 1050 кг/м э, прочность при У не К =. 1,1 ИПа сдавливании в цилиндреводопвглощение по массе за 1 ч Ва= 19(фр. 5 - 20 мм),В качестве вяжущего использовали шлакопортландцемент марки 300Липецкого цементного завода, .отвечающий требованиям ГОСТ 101 78-85.Из указанных сырьевых материаловбыли приготовлены...
Керамическая смесь для изготовления огнеупорных износостойких изделий
Номер патента: 1595824
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Андреев, Бондарев, Хрещенюк
МПК: C04B 35/18
Метки: износостойких, керамическая, огнеупорных, смесь
...износостойких и в гидро- абразивных средах и термостойких, в частности узлов и деталей сушильных агрегатов, транспортного и другого оборудования.Цель изобретения -повышение механической прочности и ударной вязДля изготовления огнеупорных иелий компоненты смеси перемешиваю 2упорным материалам и может быть исполь зов а но в машиностроитель ной, угольной, химическойогнеупорной и других отраслях промьппленности, С целью повышения механической проч ности и ударной вязкости керамическая смесь содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.йф глинозем 89,0-96,0; огнеупорная гл на 1,5-4,6; каолин 1,5-4,6; перик-: лазовый порошок 0,9-1,0. Для изготовления огнеупорных изделий компоненты смеси перемешивают, вводят жид кое растворимое...
Способ непрерывной обработки бетонной смеси и устройство для его осуществления
Номер патента: 1595825
Опубликовано: 30.09.1990
МПК: B28B 17/02, C04B 40/00
Метки: бетонной, непрерывной, смеси
...При этом качествобетонной смеси ухудшается.Разогрев бетонной смеси токомвысокой частоты до 80 С в течение6 мин нецелесообразен, так как этоприводит к "ложному" схватыванию .бетонной смеси, потере неподвижности, ухудшению ее реологическихсвойств,Из камеры 1 разогретая до 3070 С бетонная смесь поступает на лоток 3, где на электроды 9 подают импульсный ток промьппленной частоты,. равный 50 Гц, При этом продолжительность импульсов постоянна, а паузымежду импульсами устанавливают впределах 1:1 - 1:10. Такой режим подачи импульсного тока способствуетрегулированию направленного потокапаровоздушной массы, а также регулированию В/Ц отношения бетона, чтоведет к улучшению качества бетоннойсмеси. В лотке 3 бетонную смесь адновременно с разогревом...